ข่าว

ศูนย์ขุดเจาะและการแตะเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรที่สำคัญซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงทำให้เป็นลิงค์สำคัญในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรม บทความนี้จะแนะนำหลักการทำงานของศูนย์ขุดเจาะและการแตะสนามแอปพลิเคชันและความสำคัญต่ออุตสาหกรรมสมัยใหม่ ศูนย์ขุดเจาะและการแตะเป็นเครื่องมือของเครื่องซีเอ็นซีซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยลำตัว, โต๊ะทำงาน, แกนหมุน, ไลบรารีเครื่องมือและระบบควบคุม มันมีความสามารถในการเคลื่อนไหวที่แม่นยำบนแกนพิกัดสามแกนและการหมุนความเร็วสูงผ่านแกนหมุน ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนศูนย์ขุดเจาะและการแตะสามารถดำเนินการเช่นการขุดเจาะและการแตะ หลักการทำงานของมันคือผ่านคำแนะนำของระบบควบคุมเพื่อให้เครื่องมือเครื่องจักรตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและพารามิเตอร์การประมวลผลสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติ ศูนย์ขุดเจาะและการแตะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรการผลิตรถยนต์การบินและอวกาศเครื่องใช้อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่น ๆ ในการผลิตเชิงกลสามารถใช้ศูนย์ขุดเจาะและแตะได้สำหรับการตัดเฉือนของรูและการแตะชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในการผลิตยานยนต์การขุดเจาะและการแตะศูนย์สามารถใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรเครื่องจักรและชิ้นส่วนแชสซีการผลิต ในสนามบินและอวกาศสามารถใช้ศูนย์เจาะและแตะได้สำหรับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยานและการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างยานอวกาศ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าศูนย์ขุดเจาะและการแตะสามารถใช้สำหรับการขุดเจาะของแผงวงจรและการประมวลผลชิ้นส่วน ความสำคัญต่อการขุดเจาะอุตสาหกรรมที่ทันสมัยและศูนย์การแตะมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ก่อนอื่นจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการประมวลผล การขุดเจาะแบบดั้งเดิมและการแตะมักจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงและการปรับเปลี่ยนเครื่องมือหลายอย่าง แต่ศูนย์ขุดเจาะและการแตะสามารถสลับเครื่องมือต่าง ๆ ผ่านไลบรารีเครื่องมือโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้การดำเนินการต่อเนื่องที่หลากหลาย ประการที่สองศูนย์ขุดเจาะและการแตะมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงลดความจำเป็นในการใช้งานด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ความแม่นยำและความเสถียรของศูนย์ขุดเจาะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสอดคล้อง ในฐานะที่เป็นเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำการขุดเจาะและการแตะศูนย์มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ หลักการทำงานและฟิลด์แอปพลิเคชันที่กว้างทำให้เป็นลิงค์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุตสาหกรรม ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีศูนย์การขุดเจาะและการแตะจะยังคงสร้างสรรค์และปรับปรุงยังคงนำความก้าวหน้าและการพัฒนาไปสู่อุตสาหกรรมที่ทันสมัยมากขึ้น

ในกระบวนการประมวลผลรูลึกมักจะมีปัญหาเช่นความแม่นยำมิติของชิ้นงานคุณภาพพื้นผิวและอายุการใช้งานเครื่องมือวิธีลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาปัจจุบันของเราที่จะแก้ไข ปัญหาและการแก้ปัญหาในการประมวลผลหลุมลึก 1 รูรับแสงเพิ่มขึ้นข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่ 1) สาเหตุ ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปหรือขอบตัดของรีมเมอร์มีเสี้ยน ความเร็วในการตัดสูงเกินไป จำนวนฟีดที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการประมวลผลมากเกินไป มุมการโก่งตัวหลักรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป รีมเมอร์โค้ง; มีก้อนชิปติดอยู่บนขอบของรีมเมอร์ ในระหว่างการบดความแตกต่างของการแกว่งของขอบตัดนั้นไม่ได้ตี; การเลือกการเลือกของเหลวไม่เหมาะสม เมื่อติดตั้งรีมเมอร์น้ำมันบนพื้นผิวของที่จับเรียวจะไม่เช็ดทำความสะอาดหรือพื้นผิวกรวยฟกช้ำ หางแบนของก้านเรียวจะถูกชดเชยเป็นรูปกรวยของก้านเรียวด้านหลังของแกนเครื่องมือเครื่องจักร แกนโค้งงอหรือแกนหมุนที่หลวมเกินไปหรือเสียหาย Reamer Floating ไม่ยืดหยุ่น มันไม่ได้เป็นโคแอกเซียลกับชิ้นงานและแรงดึงมือนั้นไม่สม่ำเสมอดังนั้นรีมเมอร์จะสั่นคลอน 2) วิธีแก้ปัญหา ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง ลดความเร็วในการตัด ปรับอัตราฟีดอย่างเหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการประมวลผล ลดมุมการลดลงอย่างเหมาะสม รีมเมอร์ที่ไม่สามารถใช้งานได้ซึ่งได้รับการยืดหรือทิ้งไว้เพื่อดัด ตัดแต่งอย่างระมัดระวังด้วย whetstone; ควบคุมความแตกต่างของการแกว่งภายในช่วงที่อนุญาต เลือกการตัดของเหลวที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี ก่อนที่จะติดตั้งรีมเมอร์น้ำมันภายในที่จับเรมเมอร์เรมเมอร์และรูเรียวแกนของเครื่องมือเครื่องจักรจะต้องเช็ดทำความสะอาดและการชนบนพื้นผิวกรวยควรขัดด้วยหินน้ำมัน ตัดหางรีมเมอร์แบน ปรับหรือเปลี่ยนแบริ่งเพลาหลัก ปรับหัวการ์ดลอยตัวและปรับโคแอกซ์ ให้ความสนใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง 2 การลดรูรับแสง 1) สาเหตุ ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์นั้นเล็กเกินไป ความเร็วในการตัดต่ำเกินไป ฟีดมากเกินไป มุมการโก่งตัวหลักของรีมเมอร์นั้นเล็กเกินไป การเลือกการเลือกของเหลวไม่เหมาะสม ส่วนการสึกหรอของรีมเมอร์ไม่ได้ถูกสึกหรอในระหว่างการลับคมและการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นจะช่วยลดรูรับแสง เมื่อรีมชิ้นส่วนเหล็กมาร์จิ้นมีขนาดใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คมชัดมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นเพื่อให้รูรับแสงลดลงและรูภายในไม่กลมและรูรับแสงก็ไม่มีเงื่อนไข 2) วิธีแก้ปัญหา เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม ลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมการลดลงอย่างเหมาะสม เลือกของเหลวตัดมันด้วยประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดี การแลกเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำแก้ไขชิ้นส่วนการตัดรีมเมอร์ให้ถูกต้อง เมื่อออกแบบขนาดรีมเมอร์ควรพิจารณาปัจจัยข้างต้นหรือค่าควรขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง สำหรับการตัดการทดลองใช้ระยะขอบที่เหมาะสมและเพิ่มความคมชัดของรีมเมอร์ 3 รูภายในบานพับไม่ได้กลม 1) สาเหตุ รีมเมอร์ยาวเกินไปความแข็งแกร่งไม่เพียงพอและการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นในระหว่างรีมเมอร์ มุมการโก่งตัวหลักของรีมเมอร์นั้นเล็กเกินไป บานพับตัดขอบขอบแคบ การเบี่ยงเบนของค่าเผื่อรีม พื้นผิวของรูภายในมีรอยบากและข้ามหลุม มีรูทรายและปากใบบนพื้นผิวของหลุม แบริ่งเพลาหลักหลวมไม่มีแขนไกด์หรือการกวาดล้างระหว่างรีมเมอร์และปลอกไกด์มีขนาดใหญ่เกินไปและชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปหลังจากขนถ่ายเนื่องจากการยึดชิ้นงานที่มีผนังบาง 2) วิธีแก้ปัญหา รีมเมอร์ที่มีระดับเสียงไม่เท่ากันสามารถใช้สำหรับรีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอและการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่เข้มงวดเพื่อเพิ่มมุมการโก่งตัวหลัก เลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรองเพื่อควบคุมความทนทานต่อตำแหน่งของรูในกระบวนการก่อนการสูบบุหรี่ การใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์ที่ไม่เท่ากันการใช้แขนไกด์ที่ยาวกว่าและแม่นยำยิ่งขึ้น การเลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง เมื่อมีการใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์เดียวกันเพื่อรีมเมอร์รูที่แม่นยำยิ่งขึ้นควรมีการปรับระยะห่างจากแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรและควรใช้วิธีการจับคู่ที่จับคู่ของปลอกไวน์เพื่อให้สูงขึ้นหรือใช้วิธีการยึดที่เหมาะสม . 4 พื้นผิวด้านในของหลุมมีขอบที่แตกต่างกัน 1) สาเหตุ ค่าเผื่อรีมมากเกินไป มุมด้านหลังของส่วนตัดของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป บานพับขอบตัดขอบกว้างเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานมีรูขุมขนหลุมทรายและความแตกต่างของแกนหมุนมีขนาดใหญ่เกินไป 2) วิธีแก้ปัญหา ลดค่าเผื่อรีม ลดมุมด้านหลังของชิ้นส่วนตัด ความกว้างของวงขอบบด; เลือกว่างเปล่าที่ผ่านการรับรอง ปรับแกนหมุน 5 ความขรุขระพื้นผิวของรูภายในสูง 1) สาเหตุ ความเร็วในการตัดสูงเกินไป การเลือกการเลือกของเหลวไม่เหมาะสม มุมการโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปและขอบตัดของรีมเมอร์ไม่ได้อยู่ในวงกลมเดียวกัน อัตรากำไรขั้นต้นรีมมีขนาดใหญ่เกินไป ค่าเผื่อรีมจะไม่สม่ำเสมอหรือเล็กเกินไปและพื้นผิวในท้องถิ่นไม่ได้ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ การแกว่งของส่วนตัดของรีมเมอร์นั้นผิดปกติขอบตัดไม่คมชัดและพื้นผิวขรุขระ บานพับขอบตัดขอบกว้างเกินไป การปล่อยชิปไม่ราบรื่นเมื่อรีม การสึกหรอรีมเมอร์มากเกินไป; รีมเมอร์ได้รับบาดเจ็บขอบตัดมีเสี้ยนหรือขอบหัก มีก้อนชิปที่ขอบตัด; ไม่เหมาะสำหรับ reamers มุมด้านหน้าเป็นศูนย์หรือเชิงลบเนื่องจากวัสดุ 2) วิธีแก้ปัญหา ลดความเร็วในการตัด เลือกของเหลวตัดตามวัสดุการประมวลผล มุมการลดลงที่สำคัญควรลดลงอย่างถูกต้องและควรคมชัดขึ้นอย่างถูกต้อง ลดค่าเผื่อรีมอย่างเหมาะสม ปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งและคุณภาพของหลุมด้านล่างก่อนที่จะรีมหรือเพิ่มระยะขอบรีม การเลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรอง ความกว้างของวงขอบบด; ตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงลดจำนวนฟันรีมเมอร์เพิ่มพื้นที่ของสล็อตชิปหรือใช้รีมเมอร์ด้วยมุมของขอบเพื่อให้การกำจัดชิปราบรื่น เปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและลบพื้นที่การเจียรเมื่อคมชัด ในระหว่างการลับการใช้และการขนส่งของรีมเมอร์ควรมีมาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ รีมเมอร์ที่เสียหายควรได้รับการซ่อมแซมหรือแทนที่ด้วยหินน้ำมันชั้นดีเป็นพิเศษ ตัดแต่งด้วย whetstone และใช้ reamer ที่มีมุมด้านหน้า 5 ° -10 ° 6 อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ 1) สาเหตุ วัสดุรีมเมอร์ไม่เหมาะสม รีมเมอร์ถูกเผาในระหว่างการลับคม; การเลือกของเหลวตัดไม่เหมาะสมของเหลวตัดไม่ไหลอย่างราบรื่นและค่าความขรุขระพื้นผิวของสถานที่ตัดและความขรุขระของพื้นผิวหลังจากการบดของเครื่องมือตัด reaming สูงเกินไป 2) วิธีแก้ปัญหา สามารถเลือกวัสดุรีมเมอร์ตามวัสดุการประมวลผลคาร์ไบด์รีมเมอร์หรือรีมเมอร์เคลือบได้ ควบคุมปริมาณการบดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ ของเหลวตัดมักจะถูกเลือกอย่างถูกต้องตามวัสดุการตัดเฉือน มักจะถอดชิปในถังชิปด้วยของเหลวตัดแรงดันเพียงพอผ่านการบดละเอียดหรือการบดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด 7 ความแม่นยำของตำแหน่งรูรีมนั้นไม่ได้รับความอดทน 1) สาเหตุ คู่มือแขนเสื้อ ปลายด้านล่างของแขนไกด์อยู่ไกลจากชิ้นงานมากเกินไป ความยาวแขนเสื้อเชือกสั้นความแม่นยำไม่ดีและแบริ่งเพลาหลักหลวม 2) วิธีแก้ปัญหา แทนที่ปลอกคู่มือเป็นประจำ คู่มือที่ยาวขึ้นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่ของเสื้อเชิ้ตไกด์และการกวาดล้างรีมเมอร์ การบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรในเวลาที่เหมาะสมปรับการกวาดล้างแบริ่งแกนหมุน 8 ฟันรีมเมอร์แตก 1) สาเหตุ ค่าเผื่อรีมมากเกินไป ชิ้นงานชิ้นงานความแข็งสูงเกินไป ความแตกต่างของการแกว่งของขอบตัดมีขนาดใหญ่เกินไปและภาระการตัดไม่สม่ำเสมอ มุมการโก่งตัวหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปซึ่งจะเพิ่มความกว้างของการตัด เมื่อรีมหลุมลึกหรือรูตาบอดมีชิปมากเกินไปซึ่งไม่ได้ถูกลบออกในเวลาและฟันของเครื่องมือจะถูกสวมใส่และแตกในระหว่างการลับคม 2) วิธีแก้ปัญหา ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสง premachined; ลดความแข็งของวัสดุหรือสลับไปเป็นรีมเมอร์มุมด้านหน้าลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ ควบคุมความแตกต่างของการแกว่งภายในช่วงที่ผ่านการรับรอง เพิ่มมุมการโก่งตัวหลัก ให้ความสนใจเพื่อลบชิปในเวลาหรือใช้ reamer มุมกับขอบ; ให้ความสนใจกับคุณภาพที่คมชัด 9 มือจับรีมเมอร์เสีย 1) สาเหตุ ค่าเผื่อรีมมากเกินไป เมื่อรีมรูเรียวการจัดสรรค่าเผื่อการรีมแบบหยาบและดีและการเลือกพารามิเตอร์การตัดไม่เหมาะสม พื้นที่ชิปฟันรีมเมอร์มีขนาดเล็กการบล็อกชิป 2) วิธีแก้ปัญหา ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสง premachined; ปรับเปลี่ยนการจัดสรรค่าเผื่อและเลือกปริมาณการตัดอย่างสมเหตุสมผล ลดจำนวนฟันรีมเมอร์เพิ่มพื้นที่ชิปหรือเพิ่มช่องว่างระหว่างฟันคัตเตอร์เพื่อเอาฟันหนึ่งซี่ 10 เส้นตรงกลางของรูรีมไม่ตรง 1) สาเหตุ การเบี่ยงเบนของหลุมก่อนที่จะรีมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูรับแสงมีขนาดเล็กไม่สามารถแก้ไขระดับการดัดงอเดิมได้เนื่องจากความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของรีมเมอร์; มุมการโก่งตัวหลักรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป คำแนะนำที่ไม่ดีเพื่อให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนจากทิศทางในรีมเมอร์ได้ง่าย ส่วนตัดของเรียวมีขนาดใหญ่เกินไป รีมเมอร์แทนที่ในช่องว่างกลางของรูเป็นระยะ ๆ ; เมื่อรีมด้วยมือแรงมากเกินไปในทิศทางเดียวบังคับให้รีมเมอร์เอียงไปทางปลายด้านหนึ่งทำลายแนวดิ่งของการรีม 2) วิธีแก้ปัญหา เพิ่มรูแก้ไขกระบวนการรีมหรือน่าเบื่อ ลดมุมการลดลงหลัก ปรับรีมเมอร์ที่เหมาะสม แทนที่รีมเมอร์ด้วยส่วนไกด์หรือชิ้นส่วนตัดยาว ให้ความสนใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง

ทักษะหลักของการขุดเจาะทักษะหลักของการขุดเจาะการประมวลผล 2023-10-20 10:00:48 1 เคล็ดลับการใช้น้ำหล่อเย็น การใช้สารหล่อเย็นที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพการขุดเจาะที่ดีซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการกำจัดชิปอายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพของรูเครื่องตัดเฉือน (1) การใช้สารหล่อเย็น 1) การออกแบบการระบายความร้อนภายใน การออกแบบการระบายความร้อนภายในเป็นตัวเลือกแรกเสมอที่จะหลีกเลี่ยงการอุดตันของชิปโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุชิปยาวและเจาะรูลึก (มากกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) สำหรับบิตสว่านแนวนอนเมื่อสารหล่อเย็นไหลออกมาจากบิตไม่ควรมีของเหลวตัดล้างความยาวอย่างน้อย 30 ซม. 2) การออกแบบการระบายความร้อนภายนอก สารหล่อเย็นภายนอกสามารถใช้ได้เมื่อชิปเกิดขึ้นได้ดีและความลึกของรูตื้น เพื่อปรับปรุงการกำจัดชิปอย่างน้อยหนึ่งหัวฉีดน้ำหล่อเย็น (หรือสองถ้าไม่หมุน) ควรอยู่ใกล้กับแกนเครื่องมือ 3) เทคนิคการขุดเจาะแบบแห้งไม่มีสารหล่อเย็นที่ใช้ ไม่แนะนำให้ขุดเจาะแห้งโดยทั่วไป a) สามารถใช้สำหรับวัสดุชิปสั้นและความลึกของรูสูงถึง 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแอปพลิเคชัน b) เหมาะสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรแนวนอน c) ขอแนะนำให้ลดความเร็วในการตัด d) อายุการใช้งานจะลดลง ขอแนะนำไม่ให้ใช้การขุดเจาะแบบแห้งสำหรับ: A) วัสดุสแตนเลส (ISO M และ S) b) ใช้แทนกันได้ ทักษะหลักของการขุดเจาะ 2023-10-20 10:00:48 1 เคล็ดลับการใช้น้ำหล่อเย็น การใช้สารหล่อเย็นที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพการขุดเจาะที่ดีซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการกำจัดชิปอายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพของรูเครื่องตัดเฉือน (1) การใช้สารหล่อเย็น 1) การออกแบบการระบายความร้อนภายใน การออกแบบการระบายความร้อนภายในเป็นตัวเลือกแรกเสมอที่จะหลีกเลี่ยงการอุดตันของชิปโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุชิปยาวและเจาะรูลึก (มากกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) สำหรับบิตสว่านแนวนอนเมื่อสารหล่อเย็นไหลออกมาจากบิตไม่ควรมีของเหลวตัดล้างความยาวอย่างน้อย 30 ซม. 1697766957400675.png 2) การออกแบบการระบายความร้อนภายนอก สารหล่อเย็นภายนอกสามารถใช้ได้เมื่อชิปเกิดขึ้นได้ดีและความลึกของรูตื้น เพื่อปรับปรุงการกำจัดชิปอย่างน้อยหนึ่งหัวฉีดน้ำหล่อเย็น (หรือสองถ้าไม่หมุน) ควรอยู่ใกล้กับแกนเครื่องมือ 1697766973185327.png 3) เทคนิคการขุดเจาะแบบแห้งไม่มีสารหล่อเย็นที่ใช้ ไม่แนะนำให้ขุดเจาะแห้งโดยทั่วไป a) สามารถใช้สำหรับวัสดุชิปสั้นและความลึกของรูสูงถึง 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแอปพลิเคชัน b) เหมาะสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรแนวนอน c) ขอแนะนำให้ลดความเร็วในการตัด d) อายุการใช้งานจะลดลง ขอแนะนำไม่ให้ใช้การขุดเจาะแบบแห้งสำหรับ: A) วัสดุสแตนเลส (ISO M และ S) b) ใช้แทนกันได้ 1697766991803396.png 4) การระบายความร้อนแรงดันสูง (HPC) (~ 70 บาร์) ประโยชน์ของการใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงคือ: A) อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเนื่องจากเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้น b) ปรับปรุงเอฟเฟกต์การกำจัดชิปในการประมวลผลวัสดุชิปความยาวเท่ากันของสแตนเลสและอาจยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ c) ประสิทธิภาพการกำจัดชิปที่ดีขึ้นความปลอดภัยที่สูงขึ้น d) ให้การไหลที่เพียงพอตามความดันและขนาดรูที่กำหนดเพื่อรักษาปริมาณน้ำหล่อเย็น (2) การใช้ทักษะการหล่อเย็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้น้ำมันตัดที่ละลายน้ำได้ (อิมัลชัน) ด้วยสารเติมแต่ง EP (แรงดันสุดขีด) เพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ดีที่สุดปริมาณน้ำมันในส่วนผสมของน้ำน้ำมันควรอยู่ระหว่าง 5-12% (ระหว่าง 10-15% สำหรับวัสดุสแตนเลสและวัสดุซูเปอร์อัลลอยด์) เมื่อเพิ่มปริมาณน้ำมันของของเหลวตัดให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบด้วยตัวแยกน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันที่แนะนำไม่เกิน เมื่อเงื่อนไขอนุญาตให้ใช้สารหล่อเย็นภายในที่ต้องการมากกว่าของเหลวระบายความร้อนภายนอก น้ำมันสุทธิช่วยเพิ่มการหล่อลื่นและผลประโยชน์เมื่อเจาะการใช้งานสแตนเลส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้กับสารเติมแต่ง EP บิตคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งและบิตใบมีดที่สามารถจัดทำดัชนีสามารถใช้น้ำมันสะอาดและให้ผลลัพธ์ที่ดี อากาศอัด, ของเหลวตัดหมอกหรือ MQL (การหล่อลื่นไมโคร) สามารถเป็นตัวเลือกที่ประสบความสำเร็จในสภาวะที่มั่นคงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการตัดแต่งเหล็กหล่อและโลหะผสมอลูมิเนียม เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสามารถส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานเครื่องมือจึงแนะนำให้ลดความเร็วในการตัด

วิธีตัดสินศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมเพื่อเลือกศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมเพื่อพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้: ความต้องการการประมวลผล: ก่อนอื่นคุณต้องชี้แจงว่าความต้องการการประมวลผลของคุณคืออะไรเช่นประเภทของวัสดุที่ต้องดำเนินการประมวลผลข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลช่วงการประมวลผลช่วงขนาดของการประมวลผล ฯลฯ ศูนย์ประมวลผลที่แตกต่างกันมีความสามารถในการประมวลผลที่แตกต่างกัน ดังนั้นคุณต้องเลือกศูนย์ประมวลผลที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณเอง ความสามารถในการประมวลผล: เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเข้าใจความสามารถในการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกล รวมถึงขนาดการประมวลผลสูงสุดความสามารถในการโหลดสูงสุดความแม่นยำในการประมวลผลความเร็วในการประมวลผลและตัวบ่งชี้อื่น ๆ ตามความต้องการการประมวลผลของตนเองเลือกความสามารถในการประมวลผลของตนเอง คุณภาพและความเสถียรของอุปกรณ์: คุณภาพของอุปกรณ์และความเสถียรของศูนย์เครื่องจักรกลมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล การเลือกแบรนด์หรือผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและชื่อเสียงที่ดีสามารถปรับปรุงคุณภาพและความมั่นคงของอุปกรณ์ ราคาและประสิทธิภาพต้นทุน: ราคาของศูนย์เครื่องจักรถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ คุณต้องเลือกอุปกรณ์ที่ประหยัดต้นทุนตามงบประมาณและความต้องการของคุณ ในเวลาเดียวกันคุณต้องพิจารณาค่าบำรุงรักษาของอุปกรณ์และบริการติดตามผล บริการหลังการขาย: สิ่งสำคัญคือการเลือกซัพพลายเออร์ที่ให้บริการหลังการขายที่ดี รวมถึงระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์บริการซ่อมแซมและบำรุงรักษาการสนับสนุนทางเทคนิค ฯลฯ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ได้รับการสนับสนุนและบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสมในระหว่างการใช้งาน โดยสรุปการเลือกศูนย์ประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับคุณจะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความต้องการการประมวลผลความสามารถในการประมวลผลคุณภาพอุปกรณ์และความมั่นคงราคาและประสิทธิภาพต้นทุนและบริการหลังการขาย คุณสามารถปรึกษามืออาชีพหรือผู้ผลิตก่อนที่จะซื้อเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อให้คุณสามารถเลือกได้อย่างชาญฉลาด

ระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ระบบวงปิดและระบบเปิดวงเปิด ระบบวงปิดเป็นระบบที่ตรวจสอบตำแหน่งความเร็วความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ ในกระบวนการตัดเฉือนผ่านเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์และตอบกลับข้อมูลเหล่านี้ไปยังระบบ CNC สำหรับการปรับแบบเรียลไทม์ ระบบวงปิดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความเสถียรของการตัดเฉือนและปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือน มันคล้ายกับระบบประสาทของมนุษย์ซึ่งสามารถรับรู้และปรับการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องในเวลา เซ็นเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปในระบบวงปิดรวมถึงตัวเข้ารหัสเซ็นเซอร์การกระจัดและเซ็นเซอร์แรง Open-Loop System เป็นระบบควบคุมแบบเอ็กซ์โปเนนเชียลเฉพาะตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหวไม่มีข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เพื่อปรับสถานะการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักร ระบบ Open-Loop นั้นคล้ายคลึงกับระบบกล้ามเนื้อมนุษย์ซึ่งสามารถเคลื่อนไหวได้ตามการกระทำที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและไม่สามารถรับรู้และปรับสถานะของตัวเองได้ ระบบเปิดวงเปิดเหมาะสำหรับงานการตัดเฉือนบางอย่างที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำเช่นการขุดเจาะแบบง่ายและการกัด ระบบลูปปิดและระบบลูปแบบเปิดมีข้อดีและข้อเสียตามงานการตัดเฉือนที่แตกต่างกันคุณสามารถเลือกระบบ CNC ที่เหมาะสม ระบบวงปิดสามารถปรับปรุงความแม่นยำและความเสถียรของการตัดเฉือนและเหมาะสำหรับงานที่ต้องใช้คุณภาพการตัดเฉือนสูง ระบบเปิดเปิดนั้นง่ายและสะดวกกว่าและเหมาะสำหรับงานการประมวลผลที่ง่าย โดยรวมแล้วระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีถูกจัดประเภทเป็นระบบวงปิดและระบบเปิดวงเปิด ระบบวงปิดตรวจสอบและปรับสถานะการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องผ่านเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความเสถียรของการตัดเฉือน ระบบ Open-Loop สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวได้ตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งเหมาะสำหรับงานการตัดเฉือนที่เรียบง่าย ตามงานการตัดเฉือนที่แตกต่างกันระบบ CNC ที่เหมาะสมสามารถเลือกได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพ CNC Machine Tool แบรนด์ระบบระบบ CNC สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทของแบรนด์ในประเทศและแบรนด์ต่างประเทศ แบรนด์ในประเทศอ้างถึงผู้ผลิตระบบ CNC ที่มีอิทธิพลบางอย่างในตลาดภายในประเทศและพวกเขาได้สร้างความสำเร็จบางอย่างในการวิจัยและพัฒนาและพัฒนาเทคโนโลยีซีเอ็นซี ระบบ CNC ของแบรนด์ในประเทศมีประสิทธิภาพและการปรับตัวสูงและสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในประเทศ แบรนด์ในประเทศทั่วไป ได้แก่ การควบคุมเชิงตัวเลข Huazhong, การควบคุมเชิงตัวเลขของกวางตุ้ง, เครื่องมือเครื่องจักร Shenyang และอื่น ๆ แบรนด์ต่างประเทศอ้างถึงผู้ผลิตระบบ CNC ที่มีชื่อเสียงและส่วนแบ่งการตลาดในตลาดต่างประเทศ พวกเขามีความเป็นผู้นำในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี CNC และคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดโลก แบรนด์ต่างประเทศของระบบ CNC มักจะมีความแม่นยำสูงความมั่นคงและความน่าเชื่อถือ แบรนด์ต่างประเทศทั่วไป ได้แก่ ซีเมนส์, Famac, Haas และอื่น ๆ แบรนด์ในประเทศและแบรนด์ต่างประเทศมีข้อได้เปรียบและลักษณะของตนเอง แบรนด์ในประเทศมีประสิทธิภาพและการปรับตัวสูงเหมาะสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางและตลาดต่ำสุด แบรนด์ระหว่างประเทศมีความแม่นยำสูงความมั่นคงและความน่าเชื่อถือซึ่งเหมาะสำหรับตลาดระดับสูงและองค์กรที่มีความต้องการด้านคุณภาพการประมวลผลสูง โดยรวมแล้วแบรนด์ระบบ CNC Machine CNC สามารถแบ่งออกเป็นแบรนด์ในประเทศและแบรนด์ต่างประเทศ แบรนด์ในประเทศมีประสิทธิภาพและความสามารถในการปรับตัวที่สูงขึ้นในขณะที่แบรนด์ต่างประเทศมีความแม่นยำสูงความมั่นคงและความน่าเชื่อถือ ตามความต้องการและงบประมาณขององค์กรระบบ CNC ที่เหมาะสมสามารถเลือกได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพ

ด้วยการพัฒนากระบวนการกัดด้าย CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งการถือกำเนิดของศูนย์เครื่องจักรกลสามแกนกระบวนการกัดด้ายซีเอ็นซีได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล นอกจากนี้ยังเป็นที่ทราบกันดีว่าสามารถรับเธรดได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมที่เราคุ้นเคยซึ่งการแตะนั้นคล้ายกับการกัดเธรดมากที่สุด เพราะพวกเขาทั้งหมดฟอร์มเธรดผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ดังนั้นเมื่อต้องเผชิญกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกันวิธีการเลือกวิธีที่ถูกต้อง? บทความนี้บอกคุณว่าพวกเขาหมายถึงอะไร เงื่อนไขการกัดเธรด CNC: 1. ศูนย์เครื่องจักรกลเชื่อมโยงสามแกน (หรือมากกว่า) 2. ความยาวด้ายต้องไม่เกิน 3 เท่าของขอบของเครื่องมือ ข้อดีของการกัดด้าย CNC 1. เครื่องตัดด้ายมัดสามารถประมวลผลเธรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันและรูปร่างเดียวกัน ตัวอย่างเช่นการตัดเฉือน M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 เธรดโดยการเปลี่ยนรัศมีการแก้ไขด้วยเครื่องตัดด้ายมิ่งสามารถลดจำนวนเครื่องมือประหยัดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือปรับปรุงประสิทธิภาพและทำให้การจัดการเครื่องมือง่ายขึ้น 2. ปรับปรุงความแม่นยำของเธรดและเสร็จสิ้น การกัดด้ายทำได้โดยการหมุนความเร็วสูงของเครื่องมือและการแก้ไขแกนหมุน โหมดการตัดกำลังโม่ความเร็วในการตัดเร็วและการประมวลผลเธรดนั้นสวยงาม ความเร็วในการตัดแตะต่ำชิปยาวง่ายต่อการทำลายพื้นผิวของรูด้านใน 3. การปล่อยเธรดภายในง่าย เธรดการกัดคือการแตกของชิปชิปสั้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือการตัดเฉือนนั้นน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเธรดการตัดเฉือนดังนั้นการกำจัดชิปจะราบรื่น เมื่อการแตะถูกตัดอย่างต่อเนื่องชิปมีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของก๊อกน้ำมีขนาดใหญ่เท่ากับรูตัดเฉือนดังนั้นชิปจึงยากที่จะลบออก 4. หากคุณใช้การแตะแน่นอนคุณสามารถใช้ประกายไฟฟ้าเพื่อทำลายส่วนที่แตก แต่กระบวนการจะซับซ้อนมากและจะมีการสูญเสียหากชิ้นส่วนเสียหาย หากมีการใช้เครื่องตัดดิ้นด้ายก่อนอื่นมันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตกเพราะแรงขนาดเล็ก; แม้ว่าจะหักเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเครื่องตัดเฉือนมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือส่วนที่หักสามารถลบออกได้ง่าย ในแง่ของผลผลิตผลิตภัณฑ์การกัดเธรดนั้นสูงกว่าการแตะมาก 5. การสร้างชิปเหนียวไม่ใช่เรื่องง่าย สำหรับวัสดุที่นุ่มกว่านั้นเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตชิปที่มีความหนืดในระหว่างการประมวลผล แต่การกัดด้ายจะหมุนด้วยความเร็วสูงและแตกชิป แตะความเร็วในการตัดต่ำด้ายเต็มรูปแบบและการตัดเฉือนพื้นผิวทำงานง่ายทำให้ชิปเหนียว 6. ต้องการพลังงานของเครื่องจักรต่ำ 7. เนื่องจากการแตกของชิปการกัดด้ายหน้าสัมผัสส่วนเครื่องมือการตัดมีขนาดเล็กแตะที่หน้าสัมผัสเกลียวอย่างสมบูรณ์แรงมีขนาดใหญ่เครื่องต้องการพลังงานสูง 8. การแตกของเครื่องมือนั้นง่ายต่อการจัดการ ก่อนอื่นเครื่องตัดด้ายด้ายมีแรงเล็กน้อยและไม่ค่อยแตกหัก หากสิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากรูรับแสงของการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่กว่าเครื่องมือชิ้นส่วนที่หักนั้นง่ายต่อการถอดออก แรงแตะมีขนาดใหญ่การกำจัดชิปไม่ราบรื่นง่ายต่อการแตกและรูขนาดใหญ่หลังจากแตก มันง่ายกว่าเล็กน้อยในการจัดการ แต่มีปัญหามากขึ้นถ้ามันเป็นหลุมเล็ก ๆ เช่น: เมื่อตัดเฉือนเธรดทั่วไปการกัดเธรดจะไม่คุ้มค่าเมื่อพิจารณาค่าใช้จ่ายต่อชิ้น เธรดธรรมดาจัดเป็นเธรดที่มีความแข็งทั่วไปน้อยกว่า 50hrc และเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 38 มม. แม้ว่านี่จะไม่ใช่เส้นแบ่งที่ชัดเจน โดยทั่วไปแล้วก๊อกน้ำธรรมดาเป็นวัสดุเหล็กความเร็วสูงราคาตลาดคือสิบดอลลาร์ แต่ราคาของเครื่องตัดดิ้นด้ายมากกว่า 10 เท่าของราคาและอายุการใช้งานชิ้นเดียวไม่เกิน 10 เท่า ประการที่สองอัตราส่วนภาพไม่ใหญ่เกินไปโดยปกติจะเป็น l/d <3 เนื่องจากเครื่องตัดด้ายมิ่งมีแรงข้างเดียวเมื่อด้ายยาวเกินไปอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจะสร้างเรียวและเครื่องมือสามารถแตกได้ง่าย ใช้การกัดเธรด CNC 1. การประมวลผลวัสดุความแข็งสูง (ความแข็ง> 50hrc) เหมาะสำหรับการกัดด้ายเนื่องจากการทำลายชิปเครื่องมือการติดต่อในท้องถิ่นมีขนาดเล็กใบมีดทำจากคาร์ไบด์ซีเมนต์การสึกหรอขนาดเล็กอายุการใช้งานที่ยาวนาน การแตะเหล็กความเร็วสูงทั่วไปไม่สามารถประมวลผลได้เลยเช่นการใช้แท็ปอินทิกรัลคาร์ไบด์ราคาไม่ถูกและราคาของเครื่องตัดด้ายด้ายก็คล้ายกัน จากประสบการณ์การตัดเฉือนที่มีอยู่ของเราประสิทธิภาพและเศรษฐกิจของการกัดด้ายนั้นสูงกว่าการแตะอย่างแน่นอน 2. การตัดเฉือนหลุมผสม (พร้อมรูปถ่าย) ก็เหมาะสำหรับการกัดด้าย คัตเตอร์มิลลิ่งแบบเธรดมีคุณสมบัติมากมายที่สามารถรวมเข้ากับเธรดและ Charmferes 3. การประมวลผลผนังบาง ๆ เหมาะสำหรับการกัดด้าย, แรงตัดการกัดด้ายมีขนาดเล็กดังนั้นการเสียรูปเล็ก ๆ นอกจากนี้รูด้านล่างสามารถทำแบนได้และด้ายสามารถอยู่ใกล้กับหลุมด้านล่างดังนั้นพื้นที่ที่ต้องการจึงมีขนาดเล็ก 4. สำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำของเธรดสูงการกัดเธรดมีความเร็วในการด้ายที่สูงขึ้นประสิทธิภาพการกำจัดชิปที่ดีความแม่นยำของเธรดที่สูงขึ้นและการตกแต่งที่สูงขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับการกัดด้าย 5. วัสดุที่อ่อนนุ่มการประมวลผลโลหะผสมไทเทเนียมเหมาะสำหรับการกัดด้ายเนื่องจากเครื่องตัดดิ้นด้ายไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตเศษซากที่มีความหนืด สำหรับการตัดที่ไม่เสถียรเครื่องตัดด้ายมัดสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ได้อย่างเต็มที่เนื่องจากหลักการตัดนั้นเป็นการกัดที่ไม่สม่ำเสมอ โปรดทำเครื่องหมายแหล่งที่มาของเครือข่ายเครื่องมือ 158 เครื่อง สินค้าที่เกี่ยวข้อง

แกน y ของเครื่องกลึง CNC เป็นแกนพิกัดเชิงกลที่ใช้ในการควบคุมการเคลื่อนไหวของชิ้นงานในทิศทางตามยาวในระหว่างกระบวนการเลี้ยว มันเป็นส่วนสำคัญของเครื่องกลึง CNC ซึ่งมีบทบาทในการวางตำแหน่งและควบคุมตำแหน่งของชิ้นงาน การเคลื่อนไหวของแกน y คือการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กับแกนหมุนของเครื่องกลึงซึ่งมักจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางยาวของเครื่องกลึง โดยการควบคุมแกน y การตัดตามยาวและการตัดเฉือนของชิ้นงานสามารถรับรู้ได้ บนเครื่องกลึง CNC แกน y มักจะถูกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งส่งคำแนะนำผ่านระบบ CNC เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของแกน y การควบคุมที่แม่นยำของแกน y มีความสำคัญมากเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำของชิ้นงาน มันสามารถตระหนักถึงการวางตำแหน่งและการตัดที่แม่นยำของชิ้นงานทำให้กระบวนการตัดเฉือนมีประสิทธิภาพมากขึ้นแม่นยำและมั่นคง ในขณะเดียวกันแกน y ยังสามารถตระหนักถึงวิธีการประมวลผลที่หลากหลายเช่นการเปลี่ยน, น่าเบื่อ, น่าเบื่อ, ฯลฯ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการประมวลผลและความยืดหยุ่นของเครื่องกลึงซีเอ็นซี นอกเหนือจากการใช้งานในเครื่องกลึง CNC แล้วแกน Y ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่น ๆ เช่นเครื่องกัดซีเอ็นซีเครื่องบดซีเอ็นซีและอื่น ๆ ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวและความสามารถในการควบคุมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นงานดังนั้นในการใช้งานจริงจึงจำเป็นต้องทำการดีบักและปรับเทียบแกน y เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานและความมั่นคงปกติ ในระยะสั้นแกน y เป็นส่วนสำคัญของเครื่องกลึงซีเอ็นซีผ่านการควบคุมและการเคลื่อนไหวที่แม่นยำเพื่อให้ได้การตัดตามยาวและการประมวลผลของชิ้นงาน มันมีบทบาทสำคัญในด้านการตัดเฉือนและมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพ แกน Y ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน ส่วนใหญ่มีฟังก์ชั่นต่อไปนี้: 1. ตระหนักถึงการตัดและการประมวลผลตามยาวของชิ้นงาน: แกน y ควบคุมการเคลื่อนไหวของชิ้นงานในทิศทางตามยาวในระหว่างกระบวนการเลี้ยวเพื่อให้เครื่องมือสามารถตัดและประมวลผลบนชิ้นงานตามยาว ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวของแกน y อย่างแม่นยำการวางตำแหน่งและการตัดชิ้นงานที่แม่นยำสามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำ 2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความเสถียร: การควบคุมและการเคลื่อนไหวที่แม่นยำของแกน y สามารถทำให้การประมวลผลมีประสิทธิภาพและเสถียรมากขึ้น มันสามารถบรรลุการวางตำแหน่งชิ้นงานและการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วลดเวลาในการปรับกระบวนการและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ในเวลาเดียวกันการเคลื่อนไหวที่มั่นคงของแกน y สามารถมั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดเฉือนและความสอดคล้องของชิ้นงาน 3 เพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลที่หลากหลาย: การเคลื่อนที่ของแกน y ไม่เพียง แต่สามารถตัดระยะยาวได้ แต่ยังบรรลุวิธีการประมวลผลอื่น ๆ ที่หลากหลายเช่นน่าเบื่อน่าเบื่อ ฯลฯ สิ่งนี้สามารถปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลและความยืดหยุ่น CNC กลึงเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นงานที่แตกต่างกัน 4. สนับสนุนการประมวลผลของชิ้นงานที่ซับซ้อน: ชิ้นงานบางชิ้นต้องการการดำเนินการประมวลผลที่ซับซ้อนเช่น bevels, เธรด, ฯลฯ การควบคุมของแกน y สามารถทำให้เครื่องมือถูกตัดอย่างแม่นยำไปตามทิศทางตามยาวของชิ้นงานและตระหนักถึงการควบคุมที่แม่นยำ ของการตัดเฉือนและรูปร่างของชิ้นงานที่ซับซ้อน โดยสรุปแล้วแกน y ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวตามยาวของชิ้นงานอย่างแม่นยำทำให้การตัดและการประมวลผลตามยาวของชิ้นงานช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและความมั่นคงและสนับสนุนการประมวลผลวิธีการประมวลผลที่หลากหลายและชิ้นงานที่ซับซ้อน มันเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลคุณภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องกลึงเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการตัดเฉือนโลหะและวัสดุอื่น ๆ ในการออกแบบเครื่องกลึงเครื่องกลึงเตียงแบนและเครื่องกลึงเตียงเอียงเป็นสองประเภททั่วไป มีความแตกต่างที่ชัดเจนในรูปลักษณ์และโครงสร้าง ประการแรกในแง่ของรูปลักษณ์มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเครื่องกลึงเตียงแบนและเครื่องกลึงเตียงเอียง เตียงกลึงเตียงแบนเป็นแนวนอนในขณะที่เตียงกลึงเตียงเอียงไปทาง ความแตกต่างของลักษณะที่ปรากฏนี้ทำให้พวกเขามีตัวละครที่ไม่เหมือนใครที่ให้การรับรู้ภาพที่แตกต่างกัน ประการที่สองจากมุมมองโครงสร้างมีความแตกต่างระหว่างเครื่องกลึงเตียงแบนและเครื่องกลึงเตียงเอียง ผู้ถือเครื่องมือของเครื่องกลึงเตียงแบนและอุปกรณ์จับชิ้นงานชิ้นงานตั้งอยู่ที่ด้านเดียวกันของเตียงและวางในแนวนอน ตัวยึดเครื่องมือและอุปกรณ์จับชิ้นงานของเครื่องกลึงเตียงเอียงตั้งอยู่บนระนาบเอียงของเตียงและเอียง ความแตกต่างของโครงสร้างนี้ทำให้เครื่องกลึงเตียงเอียงมีความเสถียรในการตัดและความแข็งแกร่งที่ดีขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างบางประการในการใช้เครื่องกลึงเตียงแบนและเครื่องกลึงเตียงเอียง เนื่องจากการออกแบบระนาบเตียงการยึดชิ้นงานมีความเสถียรและเหมาะสำหรับการประมวลผลงานชิ้นงานที่ใหญ่กว่าและหนักกว่า เนื่องจากการออกแบบเตียงเอียงแรงตัดสามารถกระจายได้ดีกว่าซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลขนาดเล็กและชิ้นงานที่เบากว่า โดยทั่วไปมีความแตกต่างระหว่างเครื่องกลึงเตียงแบนและเครื่องกลึงเตียงเอียงในรูปลักษณ์โครงสร้างและการใช้งาน เครื่องกลึงแต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์และขอบเขตของการใช้งาน เมื่อเลือกที่จะใช้จำเป็นต้องเลือกตามข้อกำหนดการประมวลผลเฉพาะและลักษณะงานชิ้นงาน ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกลึงเตียงแบนหรือเครื่องกลึงเตียงที่เอียงพวกเขามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาทุกสาขาอาชีพ

เมื่อเทียบกับการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกเงื่อนไขของการประมวลผลหลุมนั้นแย่กว่ามากและยากที่จะประมวลผลหลุมมากกว่าการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอก นี้เป็นเพราะ: 1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้ในการประมวลผลหลุมนั้นถูก จำกัด ด้วยขนาดของรูที่ถูกประมวลผลและความแข็งแกร่งนั้นไม่ดีซึ่งง่ายต่อการผลิตการเสียรูปและการสั่นสะเทือน 2) เมื่อตัดเฉือนรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ขนาดของการประมวลผลหลุมมักขึ้นอยู่กับขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือและข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลของรู 3) เมื่อมีการตัดเฉือนพื้นที่ตัดอยู่ในชิ้นงานการกำจัดชิปและสภาพการกระจายความร้อนไม่ดีและความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวนั้นไม่ง่ายต่อการควบคุม การขุดเจาะและรีม (1) เจาะรู การขุดเจาะเป็นกระบวนการแรกของการตัดเฉือนของวัสดุที่เป็นของแข็งและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 80 มม. มีสองวิธีในการขุดเจาะ: หนึ่งคือการหมุนบิต; อีกอย่างคือการหมุนชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดจากวิธีการขุดเจาะสองวิธีข้างต้นไม่เหมือนกันในวิธีการขุดเจาะของการหมุนบิตเนื่องจากความไม่สมดุลของขอบตัดและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของบิตและการโก่งตัวบิตเส้นกึ่งกลางของหลุมจะ เบ้หรือไม่ตรง แต่รูรับแสงนั้นไม่เปลี่ยนแปลงโดยทั่วไป ในทางตรงกันข้ามในวิธีการขุดเจาะของการหมุนชิ้นงานการเบี่ยงเบนบิตจะทำให้รูรับแสงเปลี่ยน แต่เส้นกึ่งกลางของรูยังคงตรง มีดเจาะที่ใช้กันทั่วไปมี: การเจาะแบบบิด, สว่านกลาง, การเจาะรูลึก ฯลฯ ซึ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือการเจาะแบบบิด, ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของมันคือφ0.1-80มม. เนื่องจากข้อ จำกัด เชิงโครงสร้างความแข็งและความแข็งแกร่งของแรงบิดของบิตสว่านอยู่ในระดับต่ำควบคู่ไปกับศูนย์กลางที่ไม่ดีความแม่นยำในการขุดเจาะต่ำ ความขรุขระของพื้นผิวยังมีขนาดใหญ่ RA โดยทั่วไปคือ 50 ~ 12.5μm; อย่างไรก็ตามอัตราการกำจัดโลหะของการขุดเจาะมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการตัดสูง การขุดเจาะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปหลุมที่มีความต้องการคุณภาพต่ำเช่นรูสลักเกลียว, รูด้านล่างของด้าย, รูน้ำมัน, ฯลฯ สำหรับหลุมที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและความต้องการคุณภาพพื้นผิว การประมวลผลที่ตามมา (2) รีม การรีดรีมคือการประมวลผลต่อไปที่รูที่ได้รับการเจาะคัดเลือกหรือปลอมแปลงด้วยการเจาะแบบรีมเพื่อขยายรูรับแสงและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของหลุม การรีมสามารถใช้เป็นการประมวลผลล่วงหน้าก่อนที่จะทำรูหรือเป็นการประมวลผลขั้นสุดท้ายของหลุมที่มีข้อกำหนดต่ำ การเจาะรีมจะคล้ายกับการเจาะแบบบิด แต่มีฟันมากขึ้นและไม่มีขอบตัด เมื่อเทียบกับการขุดเจาะการรีมมีลักษณะดังต่อไปนี้: 1) จำนวนฟันเจาะแบบรีม (ฟัน 3 ~ 8 ฟัน), ทิศทางที่ดี, การตัดค่อนข้างเสถียร; 2) การเจาะรูโดยไม่มีขอบขวางเงื่อนไขการตัดเป็นสิ่งที่ดี 3) ค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดเล็กอ่างล้างจานชิปสามารถทำให้ตื้นขึ้นแกนสว่านสามารถทำให้หนาขึ้นและความแข็งแรงของร่างกายและความแข็งแกร่งของร่างกายดีกว่า ความแม่นยำของการรีมโดยทั่วไปคือ IT11 ~ IT10 และความขรุขระของพื้นผิว RA คือ 12.5 ~ 6.3μm การรีมมักจะใช้ในการประมวลผลหลุมที่มีขนาดเล็กลง เมื่อเจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (D ≥30มม.) มักจะใช้สว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.7 เท่าของรูรับแสง) เพื่อเจาะล่วงหน้าจากนั้นใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของการเจาะรูที่สอดคล้องกันซึ่งสามารถปรับปรุงได้ การประมวลผลคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของหลุม นอกเหนือจากการประมวลผลหลุมทรงกระบอกแล้วการขุดเจาะรูปทรงพิเศษที่หลากหลาย (หรือที่เรียกว่า countersinks) สามารถใช้ในการประมวลผลหลุมที่นั่งและเคาน์เตอร์ที่หลากหลาย ใบหน้าด้านหน้าของเคาน์เตอร์มักจะติดตั้งโพสต์ไกด์นำทางโดยหลุมกลึง การรีด การรีมเป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งของหลุมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต สำหรับหลุมที่เล็กกว่าการรีมเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการบดภายในและน่าเบื่อ (1) รีมเมอร์ โดยทั่วไปแล้วรีมเมอร์จะแบ่งออกเป็นสองชนิดของมือรีมเมอร์และเครื่องรีมเมอร์เครื่อง ส่วนที่จับของรีมเมอร์มือเป็นที่จับตรงส่วนที่ทำงานได้นานขึ้นและฟังก์ชั่นแนวทางดีกว่า มือรีมเมอร์มีโครงสร้างสองชนิด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและปรับได้ เครื่องรีมเมอร์มีโครงสร้างสองชนิดที่มีด้ามจับและแขนเสื้อ รีมเมอร์ไม่เพียงสามารถประมวลผลรูกลมได้ (2) กระบวนการรีมและแอปพลิเคชัน ค่าเผื่อการรีมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการรีม, ค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไปโหลดของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่ขอบตัดจะถูกทื่อในไม่ช้ามันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้รับพื้นผิวที่เรียบเนียน รับประกันง่าย ระยะขอบมีขนาดเล็กเกินไปที่จะลบเครื่องหมายมีดที่เหลืออยู่โดยกระบวนการก่อนหน้านี้และโดยธรรมชาติแล้วไม่มีบทบาทในการปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลหลุม โดยทั่วไปขอบของบานพับหยาบคือ 0.35 ~ 0.15 มม. และบานพับละเอียดคือ 0.15 ~ 0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงก้อนชิปการรีมมักจะถูกประมวลผลที่ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า (V <8m/นาทีสำหรับเหล็กและเหล็กหล่อที่มีรีมเมอร์ HSS) ค่าของฟีดนั้นเกี่ยวข้องกับรูรับแสงที่จะกลึง, ค่ารูรับแสงที่ใหญ่ขึ้น, ค่าฟีดที่ใหญ่ขึ้น, อัตราการป้อนของเหล็กกล้าเหล็กกล้าความเร็วสูงและเหล็กหล่อคือ 0.3 ~ 1mm/r การรีมจะต้องเย็นลงหล่อลื่นและทำความสะอาดด้วยของเหลวตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของชิปและลบชิปในเวลา เมื่อเทียบกับการบดและการบดที่น่าเบื่อการผลิตซ้ำจะสูงขึ้นและความแม่นยำของหลุมรับประกันได้ง่าย อย่างไรก็ตามการรีมไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดตำแหน่งของแกนรูและความแม่นยำของตำแหน่งของรูควรรับประกันโดยกระบวนการก่อนหน้านี้ การรีดรีมไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลหลุมขั้นตอนและรูตาบอด ความแม่นยำในมิติของการรีมโดยทั่วไปคือ IT9 ~ IT7 และความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 3.2 ~ 0.8μm สำหรับหลุมขนาดกลางที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง (เช่นรูที่มีความแม่นยำ IT7), กระบวนการเจาะ - รีมเมอร์ - รีมเมอร์เป็นรูปแบบการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต เจาะรู Boring เป็นวิธีการตัดเฉือนที่หลุมสำเร็จรูปถูกขยายด้วยเครื่องมือตัด งานที่น่าเบื่อสามารถทำได้ทั้งในเครื่องที่น่าเบื่อหรือบนเครื่องกลึง (1) วิธีการที่น่าเบื่อ มีวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามวิธีที่น่าเบื่อ 1) การหมุนชิ้นงานเครื่องมือตัดสำหรับการเคลื่อนไหวของอาหารบนเครื่องกลึงที่น่าเบื่อส่วนใหญ่เป็นของโหมดน่าเบื่อนี้ ลักษณะของกระบวนการคือ: เส้นแกนของรูหลังจากการประมวลผลสอดคล้องกับแกนการหมุนของชิ้นงานการกลมของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนเครื่องมือเครื่องจักรและข้อผิดพลาดเรขาคณิตตามแนวแกนของรูของรู ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งของทิศทางการป้อนเครื่องมือเมื่อเทียบกับแกนการหมุนของชิ้นงาน วิธีการที่น่าเบื่อนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีข้อกำหนดโคแอกเซียลบนพื้นผิวของวงกลมด้านนอก 2) การหมุนของเครื่องมือการเคลื่อนไหวของชิ้นงานการเคลื่อนไหวเครื่องจักรที่น่าเบื่อขับเคลื่อนการหมุนเครื่องมือที่น่าเบื่อการหมุนของเครื่องมือการเคลื่อนไหวของไดรฟ์ตารางงานการเคลื่อนไหว 3) เครื่องมือหมุนและทำให้การเคลื่อนไหวของฟีดโดยใช้วิธีการที่น่าเบื่อนี้เพื่อน่าเบื่อความยาวที่ยื่นออกมาของแถบที่น่าเบื่อจะเปลี่ยนไปการเปลี่ยนรูปแบบแรงของแถบที่น่าเบื่อก็เปลี่ยนไป headstock มีขนาดเล็กสร้างรูกรวย นอกจากนี้ด้วยการเพิ่มความยาวของแถบที่น่าเบื่อการเปลี่ยนรูปแบบของเพลาหลักที่เกิดจากน้ำหนักของตัวเองก็เพิ่มขึ้นเช่นกันและแกนของรูกลึงจะมีการดัดงอที่สอดคล้องกัน วิธีการที่น่าเบื่อนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนรูสั้นเท่านั้น (2) เพชรน่าเบื่อ เมื่อเปรียบเทียบกับการเบื่อทั่วไปที่น่าเบื่อของเพชรนั้นมีการตัดหลังจำนวนเล็กน้อย, ฟีดขนาดเล็ก, ความเร็วในการตัดสูง, สามารถรับความแม่นยำในการประมวลผลสูง (IT7 ~ IT6) และพื้นผิวที่ราบรื่นมาก (RA คือ 0.4 ~ 0.05μm) เพชรที่น่าเบื่อนั้นถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือที่น่าเบื่อของเพชรและตอนนี้ได้รับการประมวลผลโดยทั่วไปด้วยคาร์ไบด์ซีเมนต์ CBN และเครื่องมือเพชรเทียม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกล้าสามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็ก พารามิเตอร์การตัดที่ใช้กันทั่วไปของเพชรที่น่าเบื่อคือ: ปริมาณของเครื่องมือตัดย้อนกลับก่อนเบื่อคือ 0.2 ~ 0.6 มม. น่าเบื่อครั้งสุดท้ายคือ 0.1 มม. อัตราฟีดคือ 0.01 ~ 0.14 มม./r; ความเร็วในการตัดคือ 100 ~ 250m/นาทีเมื่อประมวลผลเหล็กหล่อ การประมวลผลเหล็กคือ 150 ~ 300m/นาที 300 ~ 2000m/นาทีสำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องที่น่าเบื่อของเพชรสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพพื้นผิวเครื่องมือเครื่องจักร (เครื่องที่น่าเบื่อของเพชร) จะต้องมีความแม่นยำและความแข็งทางเรขาคณิตสูงเพลาหลักของเครื่องมือเครื่องจักรรองรับลูกปืนแบริ่งที่มีความแม่นยำ หรือแบริ่งธรรมดาแรงดันคงที่และชิ้นส่วนหมุนความเร็วสูงจะต้องมีความสมดุลอย่างแม่นยำ นอกจากนี้การเคลื่อนไหวของกลไกการป้อนจะต้องราบรื่นมากเพื่อให้แน่ใจว่าตารางสามารถทำการเคลื่อนไหวของฟีดความเร็วต่ำได้อย่างราบรื่น คุณภาพการตัดเฉือนของเพชรที่น่าเบื่อเป็นสิ่งที่ดีประสิทธิภาพการผลิตสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมากเช่นรูกระบอกสูบเครื่องยนต์, รูพิสลูกสูบ, เพลาหลัก หลุมบนกล่องแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าเมื่อมีการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะเหล็กที่มีเพชรน่าเบื่อสามารถใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อที่ทำจากคาร์ไบด์และ CBN ซีเมนต์เท่านั้นและสามารถใช้เครื่องมือที่น่าเบื่อที่ทำจากเพชรได้เนื่องจากอะตอมคาร์บอนในเพชร ความสัมพันธ์ขนาดใหญ่กับองค์ประกอบกลุ่มเหล็กและอายุการใช้งานของเครื่องมืออยู่ในระดับต่ำ (3) เครื่องมือที่น่าเบื่อ เครื่องมือที่น่าเบื่อสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือที่น่าเบื่อแบบเดียวและเครื่องมือน่าเบื่อสองเท่า (4) ลักษณะกระบวนการที่น่าเบื่อและช่วงแอปพลิเคชัน เมื่อเทียบกับกระบวนการขุดเจาะการขยายและการรีมขนาดที่เจาะไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยขนาดเครื่องมือและความน่าเบื่อมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่แข็งแกร่งและข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนของแกนรูดั้งเดิมสามารถแก้ไขได้โดยการตัดหลายครั้งและน่าเบื่อ สามารถรักษาความแม่นยำของตำแหน่งที่สูงขึ้นด้วยพื้นผิวการวางตำแหน่ง เมื่อเทียบกับวงกลมด้านนอกของความน่าเบื่อเนื่องจากความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของระบบแถบเครื่องมือการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่การกระจายความร้อนที่ไม่ดีและเงื่อนไขการกำจัดชิปการเสียรูปร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือค่อนข้างใหญ่และคุณภาพการประมวลผลและการผลิต ประสิทธิภาพของความน่าเบื่อไม่สูงเท่ากับวงกลมด้านนอกของรถ โดยสรุปจะเห็นได้ว่าช่วงการประมวลผลที่น่าเบื่อนั้นกว้างและมีขนาดที่แตกต่างกันและระดับความแม่นยำที่แตกต่างกันสามารถประมวลผลได้ สำหรับระบบหลุมและรูที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่ขนาดสูงและความแม่นยำของตำแหน่งที่น่าเบื่อเกือบจะเป็นวิธีการประมวลผลเพียงอย่างเดียว ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการน่าเบื่อคือมัน 9 ~ it7 น่าเบื่อสามารถทำได้บนเครื่องที่น่าเบื่อเครื่องกลึงเครื่องกัดและเครื่องมือเครื่องจักรอื่น ๆ ซึ่งมีข้อดีของความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในการผลิตจำนวนมากการตายที่น่าเบื่อมักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่น่าเบื่อ

ระดับของการรวมและระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมการผลิตได้กลายเป็นมาตรฐานที่สำคัญในการวัดความแข็งแกร่งทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของประเทศ ประเทศจีนเป็นประเทศผู้ผลิตขนาดใหญ่ครอบคลุมหมวดหมู่เครื่องจักรกลส่วนใหญ่ของโลก [1] ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขและระบบควบคุมตัวเลขมีบทบาทสำคัญมาก สำหรับงานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนประเภทต่างๆเฉพาะเทคโนโลยีการตัดเฉือนของ CNC และวิธีการที่มีการเชื่อมโยงหมายเลขแกนมากขึ้นเท่านั้นที่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น [2] ดังนั้นการออกแบบระบบ CNC หลายแกนและวิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีหลายแกนได้กลายเป็นเนื้อหาหลักในการตัดสินความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนและการผลิต [3] ในปัจจุบันประเทศจีนมีช่องว่างบางอย่างที่มีระดับขั้นสูงของโลกในการพัฒนาระบบซีเอ็นซี 5 แกนและ 5 แกนและวิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีซึ่งได้กลายเป็นปัญหาคอขวดที่ จำกัด การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลของจีน ดังนั้นบทความนี้ใช้ระบบซีเอ็นซี 5 แกนเป็นวัตถุการวิจัยผ่านการวิเคราะห์แบบจำลองทางคณิตศาสตร์และการวิจัยกระบวนการควบคุมให้การประยุกต์ใช้เฉพาะในการตัดเฉือนพื้นผิว 1. แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของท่าทางของระบบซีเอ็นซีหลายแกน กุญแจสำคัญในการตระหนักถึงฟังก์ชั่นการควบคุมและเอฟเฟกต์การตัดเฉือนของระบบ CNC หลายแกนอยู่ในลักษณะที่แม่นยำและการเชื่อมต่อที่เหมาะสมของตำแหน่งและทัศนคติที่สมเหตุสมผล ในบทความนี้ตำแหน่งและทัศนคติของระบบซีเอ็นซีหลายแกนนั้นถูกจำลองในรูปแบบของพิกัดที่เป็นเนื้อเดียวกัน ความสมบูรณ์ของชุดของการกระทำของระบบการตัดเฉือนซีเอ็นซีหลายแกนนั้นแสดงให้เห็นถึงผลสะสมของการหมุนและการกระจัดของแต่ละข้อต่อและแต่ละแกนในพื้นที่สามมิติ ดังนั้นเพื่ออธิบายระบบ Multi-Axis CNC ทางคณิตศาสตร์มันขึ้นอยู่กับการจำแนกลักษณะของเมทริกซ์การหมุนและเมทริกซ์การแปล การควบคุมกระบวนการตัดเฉือนของระบบ CNC หลายแกน หลังจากระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่มีการเชื่อมโยงหลายแกนสามารถอธิบายได้โดยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์วิธีการตั้งค่าโปรแกรมควบคุมตัวเลขและให้ระบบทำงานสำเร็จรูปตามเส้นทางที่กำหนดไว้เป็นความยากของกระบวนการควบคุมตัวเลขทั้งหมด ในบทความนี้อัลกอริทึมการควบคุมชีพจรแบบเรียลไทม์, RTPA (อัลกอริทึมพัลส์แบบเรียลไทม์) ได้รับการออกแบบมาสำหรับกระบวนการตัดเฉือนของระบบ CNC หลายแกน กระบวนการของการตัดเฉือน CNC นั้นได้รับการรับรู้และเสร็จสมบูรณ์โดยอัลกอริทึมการแก้ไขและการควบคุมของแต่ละแกนในการตัดเฉือนซีเอ็นซีนั้นได้รับการรับรู้ตามพัลส์ของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ซึ่งจำเป็นต้องสร้างความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างกระบวนการแก้ไขและเวลาสร้างพัลส์ ชุด. อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ของกระบวนการแก้ไขแบบดั้งเดิมที่ใช้ความถี่พัลส์นั้นไม่เหมาะ ดังนั้นบทความนี้จึงออกแบบอัลกอริทึมการสร้างชีพจรใหม่ด้วยประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ที่ดีขึ้นจากมุมมองของอัลกอริทึมการแปลง VF (ความถี่แรงดันไฟฟ้า) รถไฟชีพจรที่สร้างขึ้นโดยอัลกอริทึมนี้สามารถตระหนักถึงการควบคุมระบบ CNC หลายแกนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การทดสอบการจำลองการตัดเฉือนพื้นผิวสำหรับระบบควบคุมตัวเลขหลายแกน ในงานก่อนหน้านี้การสร้างแบบจำลองตำแหน่งและทัศนคติและการออกแบบอัลกอริทึมการควบคุม RTPA ได้ดำเนินการตามลำดับสำหรับระบบ CNC เชื่อมโยงหลายแกนและกลยุทธ์การควบคุมที่มีประสิทธิภาพของระบบ CNC เชื่อมโยงหลายแกนถูกกำหนดผ่านการวิเคราะห์อิทธิพลของพารามิเตอร์สำคัญ . ถัดไปการทดลองจำลองจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการควบคุมของอัลกอริทึม RTPA ที่เสนอในบทความนี้ การทดสอบการจำลองเลือกการตัดเฉือนพื้นผิวเป็นวัตถุการตัดเฉือนของระบบ CNC หลายแกน พื้นผิวมีความซับซ้อนบางอย่างในหน่วยการตัดเฉือนต่างๆและอัลกอริทึมการควบคุมมีข้อกำหนดค่อนข้างดี การตัดเฉือนของพื้นผิวทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์โดยวิถีการตัดเฉือนแบบโค้งอย่างต่อเนื่อง ในบทความนี้มีการศึกษาระบบควบคุมตัวเลขที่มีการเชื่อมโยงหลายแกน ประการแรกในรูปแบบของพิกัดที่เป็นเนื้อเดียวกันตำแหน่งและทัศนคติการเปลี่ยนแปลงที่ข้อต่อใด ๆ ของระบบเชื่อมโยงหลายแกนจะถูกสร้างแบบจำลองและกระบวนการสร้างของเมทริกซ์การแปลและเมทริกซ์การหมุนจะได้รับมา ประการที่สองขึ้นอยู่กับส่วนประกอบเปรียบเทียบตัวนับและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลกอริทึมการตอบกลับ RTPA ถูกสร้างขึ้นซึ่งใช้สำหรับการควบคุมจริงในกระบวนการตัดเฉือนของระบบ CNC หลายแกน ในที่สุดการทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องจะดำเนินการด้วยการตัดเฉือนพื้นผิวเป็นตัวอย่าง ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าวิธีการเส้นทางการตัดเฉือนส่วนข้อมูลตามเส้นทาง CC รวมกับเครื่องมือตัดรูปตัว Z สามารถทำได้สำเร็จ ในเวลาเดียวกันอัลกอริทึม RTPA สามารถควบคุมการกระจัดและความเร็วได้อย่างมีประสิทธิภาพในทิศทางสามแกน

การตัดด้วยเลเซอร์คือการใช้กระจกโฟกัสเพื่อโฟกัสลำแสงเลเซอร์บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้วัสดุละลายระเหยไอระเหยและในเวลาเดียวกันก็ใช้โคแอกเซียลก๊าซบีบอัดพร้อมลำแสงเลเซอร์ และทำให้ลำแสงเลเซอร์และการเคลื่อนที่ของวัสดุสัมพันธ์กันไปตามเส้นทางวิถีหนึ่งจึงสร้างรูปร่างที่แน่นอนของร่องเพื่อตัดวัสดุให้เสร็จสมบูรณ์ การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีของความแม่นยำสูงร่องแคบพื้นผิวการตัดที่เรียบความเร็วเร็วคุณภาพการประมวลผลที่ดีและวัสดุการประมวลผลที่กว้าง ในปัจจุบันเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา ชุดอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สมบูรณ์ส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่นการตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นวิธีการประมวลผลทั่วไปในอุตสาหกรรมแผ่นโลหะเนื่องจากต้นทุนการประมวลผลต่ำประสิทธิภาพสูงและวัสดุการประมวลผลหลายประเภท อย่างไรก็ตามแตงหวานหวานไม่มีทั้งประเทศกระบวนการประมวลผลที่ติดอยู่กับตะกรันซึ่งเป็นเสี้ยนที่เกี่ยวข้อง แต่กับเจ้าหน้าที่จัดการไซต์ปัญหามากเกินไป สาเหตุและอิทธิพลของเสี้ยนในการประมวลผลเลเซอร์ โดยการทำความเข้าใจหลักการการทำงานและการฝึกเลเซอร์ในชีวิตประจำวันสรุปได้ว่ามีเหตุผลหลักหกประการสำหรับการแสดงผล (1) การเบี่ยงเบนของตำแหน่งส่วนบนและล่างของการโฟกัสลำแสงเลเซอร์ทำให้พลังงานไม่เข้มข้นการแปรสภาพเป็นแก๊สชิ้นงานไม่เพียงพอการสะสมตะกรันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะหลุดออกมาและง่ายต่อการผลิต (2) กำลังเอาต์พุตเลเซอร์ไม่เพียงพอที่จะระเหยโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลให้ตะกรันและเสี้ยนจำนวนมาก (3) ประเภทก๊าซเสริมความบริสุทธิ์และความดันเป่าของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทำให้เกิดการเสียบ (4) ความเร็วในการตัดช้าเกินไปเมื่อการตัดเลเซอร์ทำงานซึ่งทำลายคุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวการตัดและสร้างเสี้ยน (5) เวลาทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นยาวเกินไปซึ่งทำให้สถานะการทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียรและจะทำให้เกิดการถ่าย (6) อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอเช่นฐานเลเซอร์ฐานความลึกของเลเซอร์มีขนาดเล็กเรียวไม่เพียงพอดังนั้นพื้นที่สัมผัสที่มีแผ่นมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการสลายด้วยเลเซอร์ในระหว่างการประมวลผล การยึดเกาะของตะกรันการฟื้นตัวของตะกรันการก่อตัวของเสี้ยน การมีอยู่ของเสี้ยนในมุมของชิ้นงานจะส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อการดัดการเชื่อมและความแม่นยำในการประกอบที่ตามมาและมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยบางอย่างสำหรับผู้ประกอบการ หากชิ้นงาน Burr ถูกนำไปใช้กับกล่องอากาศของตู้แหวนที่ผลิตโดย บริษัท ของเรามันจะมีผลกระทบอย่างมากต่อความหนาแน่นของอากาศ เมื่อใช้ในระบบไฟฟ้ามันจะทำให้วงจรลัดวงจรหรือสร้างความเสียหายให้กับสนามแม่เหล็กเนื่องจากเสี้ยนตกลงมาส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของระบบหรือนำอันตรายอื่น ๆ วิธีการป้องกันเสี้ยนในการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกันปรับพลังงานความดันอากาศการไหลความยาวโฟกัสความเร็วฟีดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ซ้ำ ๆ จนกระทั่งสถานะที่ดีที่สุดบันทึกข้อมูลที่บันทึกไว้เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลแบทช์ที่ตามมา ชิ้นงานที่ประณีตออกมา แก๊สเสริมที่เลือก การประยุกต์ใช้ก๊าซเสริมจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผลดังนั้นควรเลือกก๊าซเสริมที่แตกต่างกันตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน เช่นการตัดสแตนเลสขอแนะนำให้ใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมไนโตรเจนมักเรียกว่าก๊าซเฉื่อยการประมวลผลด้วยเลเซอร์ไนโตรเจนไม่เพียง แต่ป้องกันการตัดเลเซอร์ของปรากฏการณ์จุดระเบิด ออกซิไดซ์ทันทีใบหน้าปลายตัดจะราบรื่นและสว่างมากขึ้น ความบริสุทธิ์ของก๊าซก็สำคัญมากพยายามเลือกก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง ตรวจสอบชิ้นส่วนอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้มาเป็นเวลานานคุณภาพการประมวลผลจะลดลงเนื่องจากอายุมลพิษและความเสียหายของอุปกรณ์เสริมที่สำคัญทำให้เกิดการแสดงผล หากเลนส์ถูกปนเปื้อนด้วยน้ำมันมีรอยแตกเล็ก ๆ และหัวฉีดที่ถูกตัดจะเสียหายมันจะส่งผลต่อการส่งกำลังเลเซอร์ สิ่งเหล่านี้สามารถตัดสินได้โดยการสังเกตว่าจุดแสงที่เกิดขึ้นนั้นถูกปัดเศษหรือไม่ หากจุดแสงถูกปัดเศษการกระจายตัวของพลังงานเลเซอร์ตามขวางนั้นสม่ำเสมอและคุณภาพการตัดสูง คุณภาพการตัดสามารถรับประกันได้ด้วยการตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญเป็นประจำ ปรับโครงสร้างอุปกรณ์ให้เหมาะสม ในการผลิตจริงโครงสร้างอุปกรณ์สามารถปรับปรุงได้ตามชิ้นงานที่แตกต่างกันประมวลผล หากพื้นที่สัมผัสระหว่างถาดหยักและแผ่นฐานเลเซอร์มีขนาดใหญ่เกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตเสี้ยนซึ่งสามารถลดเรียวและเพิ่มความลึกของฟันตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง

จากจำนวนแกนเครื่องกลึง CNC จะถูกควบคุมโดยสองแกนและศูนย์การตัดเฉือนมีการควบคุมอย่างน้อยสามแกน (สามารถเป็นสี่แกน, ห้าแกน); จากช่วงการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโรตารี่และศูนย์เครื่องจักรกลใช้ในการประมวลผลร่องโค้งและอื่น ๆ จากมุมมองของไลบรารีเครื่องมือเครื่องกลึง CNC ไม่มีไลบรารีเครื่องมือและศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC หมายถึงเครื่องมือเครื่องด้วยไลบรารีเครื่องมือ ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่าง CNC Machining Center และ CNC Lathe คือศูนย์เครื่องตัดเฉือนมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือเครื่องจักรโดยอัตโนมัติผ่านการติดตั้งเครื่องมือต่าง ๆ บนไลบรารีเครื่องมือความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติในคลิปโดยการติดตั้งเครื่องมือต่าง ๆ บนไลบรารีเครื่องมือเครื่องมือการตัดเฉือนของแกนหมุนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ผ่านอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในการยึดเดียวเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นการตัดเฉือนที่หลากหลาย ชิ้นงานของศูนย์เครื่องตัดเฉือนถูกยึดในครั้งเดียวและกระบวนการทั้งหมดสามารถทำให้เสร็จสมบูรณ์ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำที่หลากหลายและเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นเพียงการประมวลผลกระบวนการเดียว การเขียนโปรแกรมรหัสพื้นฐานเหมือนกัน แต่คำแนะนำพิเศษที่ จำกัด อาจไม่เป็นเรื่องธรรมดาในระบบ ศูนย์เครื่องตัดเฉือนมีฟังก์ชั่นที่ทรงพลังซึ่งรวมการกัดการบดการแตะและฟังก์ชั่นอื่น ๆ และเป็นผลิตภัณฑ์เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีที่ค่อนข้างครอบคลุม อาจกล่าวได้ว่าคุณสามารถใช้ศูนย์ประมวลผลเพื่อทำผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์และผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ ศูนย์ประมวลผลที่ทรงพลังนั้นยิ่งกว่านี้เขาทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพปลอดภัยมีประสิทธิภาพสูงและมีผลผลิตน้อยกว่า ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นเรียบและมีพื้นผิวมีความแม่นยำในมิติที่ดี

ตอนนี้ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือนห้าแกนกำลังเติบโตขึ้นเรื่อย ๆ และความสามารถในการประมวลผลก็เป็นที่ยอมรับของทุกคนในสาขาต่าง ๆ การตัดเฉือนห้าแกนไม่เพียง แต่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนกล่องชิ้นส่วนแผ่นแผ่นการประมวลผลพิเศษ แต่ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษและการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน ยิ่งกว่านั้นเรายังตระหนักถึงประโยชน์ของการตัดเฉือนห้าแกนไม่เพียง แต่สามารถประหยัดเวลาได้รับมุมการตัดที่แม่นยำยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและลักษณะอื่น ๆ ในความเป็นจริงการตัดเฉือนห้าแกนมีข้อดีที่สำคัญกว่าเช่น: 1. การตัดเฉือนห้าแกนมีพื้นผิวชิ้นงานที่ดีกว่า ในรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนกลึงฟังก์ชั่นการตัดเฉือนห้าแกนสามารถปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงานได้ เมื่อการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือเครื่องจักรสามแกนจำเป็นต้องใช้เวลานำที่ยาวนานขึ้นเพราะพวกเขาต้องการการตัดน้อยมากในการผลิต ด้วยพื้นผิวเดียวกันที่มีให้กับเครื่อง CNC ห้าแกนการตัดเฉือนห้าแกนทำให้ชิ้นส่วนใกล้กับเครื่องมือตัดมากขึ้น เนื่องจากการตัดเฉือนซีเอ็นซีห้าแกนทำให้เกิดการสั่นสะเทือนน้อยกว่าพื้นผิวของชิ้นงานจึงดีขึ้นเช่นกัน 2. การตัดเฉือนห้าแกนสามารถปรับปรุงความแม่นยำและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ การตัดเฉือนห้าแกนสามารถปรับปรุงความแม่นยำโดยการลดการตั้งค่า เพราะการตั้งค่าเพิ่มเติมหมายถึงพื้นที่ที่มีศักยภาพมากขึ้นสำหรับข้อผิดพลาด งานบางอย่างสามารถทำได้ในการตั้งค่าเดียวลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดอย่างมาก ในเวลาเดียวกันการใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้ เครื่องห้าแกนนำศีรษะเข้ามาใกล้กับพื้นผิวของเครื่องตัด สิ่งนี้ช่วยให้การใช้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นซึ่งส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือขยายการสั่นสะเทือนลดลง 3. ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสามารถประหยัดเงินได้ ด้วยการประหยัดเวลาผู้ใช้เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีห้าแกนสามารถประหยัดเงินได้โดยตรง เนื่องจากอายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีขึ้นสำหรับการตัดเฉือนห้าแกนจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือน้อยลงความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุงหมายถึงความเสี่ยงที่ลดลงของข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง นอกจากนี้ยังมีวิธีอื่น ๆ อีกมากมายในการประหยัดเงินในเครื่องซีเอ็นซีห้าแกนรวมถึงการลดรอยเท้าการปรับปรุงความยืดหยุ่นและการใช้แกนหมุนลดความจำเป็นในการติดตั้งที่มีราคาแพงและลดการลงทุนสินค้าคงคลัง แม้ว่าจะเป็นการลงทุนที่มีราคาแพงในระยะแรกของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีห้าแกน แต่การรวมกันของค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่ลดลงและข้อได้เปรียบอื่น ๆ ทำให้เครื่องมือเครื่องจักรห้าแกน CNC เป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรกลหลายราย

การเปรียบเทียบเค้าโครงของเครื่องจักร ระนาบที่มีรางนำทางทั้งสองของเตียงกลึง CNC แบบแบนตั้งอยู่ขนานกับระนาบพื้น ระนาบที่มีรางนำทางทั้งสองของเครื่องกลึง CNC แบบเอียงของเตียงตั้งอยู่ตัดกับระนาบกราวด์เพื่อสร้างระนาบเอียงและมุมคือ 30 °, 45 °, 60 °และ 75 ° จากด้านข้างของเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องกลึง CNC เตียงแบนเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและเตียงของเครื่องกลึง CNC แบบเอียงเป็นสามเหลี่ยมที่ถูกต้อง เห็นได้ชัดว่าในกรณีที่มีความกว้างคู่มือเดียวกันแผ่นลาก x-direction ของเตียงเอียงนั้นยาวกว่าเตียงแบนและความสำคัญในทางปฏิบัติของการใช้งานในเครื่องกลึงคือสามารถจัดหมายเลขเครื่องมือได้มากขึ้น . การเปรียบเทียบความแข็งแกร่ง พื้นที่ตัดขวางของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงมีขนาดใหญ่กว่าเตียงแบนของข้อกำหนดเดียวกันนั่นคือความต้านทานการดัดและแรงบิดจะแข็งแกร่งขึ้น เครื่องมือตัดของเครื่องกลึง CNC แบบเอียงคือการลดแนวทแยงมุมของชิ้นงานและแรงตัดนั้นเหมือนกับทิศทางแรงโน้มถ่วงของชิ้นงานดังนั้นเพลาหลักจะค่อนข้างราบรื่น การตัดการสั่นสะเทือนและแรงตัดที่เกิดจากเครื่องมือและชิ้นงานคือ 90 °ด้วยแรงโน้มถ่วงของชิ้นงานเมื่อเครื่องกลึง CNC แบบแบนราบถูกตัด การเปรียบเทียบความแม่นยำของการตัดเฉือน สกรูการส่งสัญญาณของเครื่องกลึง CNC เป็นสกรูลูกบอลที่มีความแม่นยำสูงช่องว่างการส่งระหว่างสกรูและน็อตมีขนาดเล็กมาก แต่ไม่ได้หมายความว่าไม่มีช่องว่างและตราบใดที่มีช่องว่างเมื่อสกรู การเคลื่อนที่ในทิศทางเดียวจากนั้นส่งกลับแบบย้อนกลับมันจะทำให้เกิดช่องว่างย้อนกลับอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และช่องว่างย้อนกลับจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล เลย์เอาต์ของเครื่องกลึง CNC แบบเอียงสามารถส่งผลโดยตรงต่อการกวาดล้างของสกรูบอลในทิศทาง x และแรงโน้มถ่วงจะทำหน้าที่โดยตรงกับทิศทางตามแนวแกนของสกรูเพื่อให้การกวาดล้างย้อนกลับระหว่างการส่งผ่านเกือบเป็นศูนย์ สกรูทิศทาง X ของเครื่องกลึง CNC แบบแบนไม่ได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงตามแนวแกนและช่องว่างไม่สามารถกำจัดได้โดยตรง นี่คือข้อได้เปรียบที่แม่นยำโดยธรรมชาติที่เกิดจากการออกแบบไปยังเครื่องกลึง CNC แบบเอียง การเปรียบเทียบความสามารถในการกำจัดชิป เนื่องจากความสัมพันธ์ของแรงโน้มถ่วงเครื่องกลึงซีเอ็นซีกับเตียงเอียงจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตเครื่องมือที่คดเคี้ยวซึ่งเอื้อต่อการกำจัดชิป ในเวลาเดียวกันด้วยโลหะแผ่นสกรูกลางและแผ่นป้องกันแผ่นโลหะสามารถหลีกเลี่ยงการสะสมของชิปบนสกรูและรางนำ เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเอียงโดยทั่วไปจะติดตั้งเครื่องกำจัดชิปอัตโนมัติซึ่งสามารถลบชิปโดยอัตโนมัติและเพิ่มเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพของคนงาน โครงสร้างของเตียงแบนนั้นยากที่จะติดตั้งเครื่องกำจัดชิปอัตโนมัติ การเปรียบเทียบการผลิตอัตโนมัติ การเพิ่มจำนวนบิตเครื่องมือและการกำหนดค่าของเครื่องกำจัดชิปอัตโนมัติกำลังวางรากฐานสำหรับการผลิตอัตโนมัติ คนหนึ่งในหน้าที่สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรหลายเครื่องมักจะเป็นทิศทางของการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องกลึง CNC Bed แบบเอียงจากนั้นเพิ่มหัวพลังงานการกัด, เครื่องให้อาหารอัตโนมัติหรือจัดการอัตโนมัติ, การให้อาหารอัตโนมัติ, หนึ่งหนีบเพื่อให้กระบวนการตัดชิปทั้งหมดเสร็จสิ้นการให้อาหารอัตโนมัติ, การกำจัดชิปอัตโนมัติ, มันกลายเป็นเครื่องกลึง CNC อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง โครงสร้างของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแบนราบนั้นเสียเปรียบในการผลิตอัตโนมัติ แม้ว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่เอียงจะก้าวหน้ากว่าเครื่องกลึง CNC แบบแบน แต่ส่วนแบ่งการตลาดของมันอยู่ด้านหลัง ข้อดีของการผลิตเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแบนราบนั้นใช้งานได้ง่ายกว่า 90% ของส่วนแบ่งการตลาดของเครื่องกลึงซีเอ็นซี

1. การวางตำแหน่งของตัวอย่างศูนย์การตัดเฉือนแนวตั้ง: ชิ้นส่วนทดสอบควรอยู่ตรงกลางของจังหวะ X และตามแกน Y และ Z ในตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทดสอบและการวางตำแหน่งและความยาวเครื่องมือ เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งตำแหน่งของตัวอย่างควรระบุไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้ 2. การแก้ไขตัวอย่าง: ชิ้นทดสอบควรติดตั้งได้อย่างง่ายดายบนอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะเพื่อให้ได้ความเสถียรสูงสุดของเครื่องมือและการติดตั้ง พื้นผิวการติดตั้งของการติดตั้งและตัวอย่างควรตรง ควรทดสอบความขนานระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของชิ้นงานและพื้นผิวที่ยึดของการติดตั้ง ควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถเจาะผ่านและกลึงความยาวเต็มของหลุมกลาง แนะนำให้ใช้สกรู countersunk เพื่อแก้ไขตัวอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือและการรบกวนของสกรูหรือวิธีการที่เทียบเท่าอื่น ๆ ความสูงทั้งหมดของชิ้นงานขึ้นอยู่กับวิธีการตรึงที่เลือก มีการประเมินว่าจะมีศูนย์เครื่องจักรกลในการประชุมเชิงปฏิบัติการและความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการประมวลผลดังนั้นความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลวัดวิธีการลดข้อผิดพลาดให้มากที่สุด แล้วจะตัดสินความถูกต้องของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างไร? มาพูดถึงสี่ด้าน 1. การวางตำแหน่งของตัวอย่างศูนย์การตัดเฉือนแนวตั้ง: ชิ้นส่วนทดสอบควรอยู่ตรงกลางของจังหวะ X และตามแกน Y และ Z ในตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทดสอบและการวางตำแหน่งและความยาวเครื่องมือ เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งตำแหน่งของตัวอย่างควรระบุไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้ 2. การแก้ไขตัวอย่าง: ชิ้นทดสอบควรติดตั้งได้อย่างง่ายดายบนอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะเพื่อให้ได้ความเสถียรสูงสุดของเครื่องมือและการติดตั้ง พื้นผิวการติดตั้งของการติดตั้งและตัวอย่างควรตรง ควรทดสอบความขนานระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของชิ้นงานและพื้นผิวที่ยึดของการติดตั้ง ควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถเจาะผ่านและกลึงความยาวเต็มของหลุมกลาง แนะนำให้ใช้สกรู countersunk เพื่อแก้ไขตัวอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือและการรบกวนของสกรูหรือวิธีการที่เทียบเท่าอื่น ๆ ความสูงทั้งหมดของชิ้นงานขึ้นอยู่กับวิธีการตรึงที่เลือก 1689817113123555.jpg 3. พารามิเตอร์วัสดุเครื่องมือและการตัดของตัวอย่าง: วัสดุเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดของชิ้นส่วนทดสอบจะถูกเลือกตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้และควรบันทึก พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำมีดังนี้: 1) ความเร็วในการตัด: เหล็กหล่อประมาณ 50 เมตร/นาที; ชิ้นส่วนอลูมิเนียมประมาณ 300m/นาที 2) อัตราการป้อน: ประมาณ (0.05 ~ 0.10) มม./ ฟัน 3) การตัดความลึก: ความลึกของการตัดรัศมีของการกัดทั้งหมดควรเป็น 0.2 มม. 4. ขนาดของชิ้นงาน: หากชิ้นงานถูกตัดหลายครั้งขนาดโครงร่างจะลดลงและรูรับแสงจะเพิ่มขึ้นเมื่อใช้สำหรับการตรวจสอบการยอมรับขอแนะนำให้เลือกขนาดตัวอย่างการตัดเฉือนของรูปร่างสุดท้ายที่สอดคล้องกับที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้เพื่อสะท้อนความแม่นยำในการตัดของศูนย์ตัดเฉือน ชิ้นส่วนทดสอบสามารถใช้ซ้ำ ๆ ในการทดสอบการตัดและข้อกำหนดของพวกเขาควรเก็บไว้ภายใน 10% ของมิติลักษณะที่กำหนดในมาตรฐานนี้ เมื่อใช้ชิ้นงานอีกครั้งควรทำการตัดชั้นบาง ๆ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดก่อนที่จะทำการทดสอบการตัดแบบใหม่ เมื่อข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกมีขนาดใหญ่เกินไปและการเตือนภัยคุณสามารถตรวจสอบ: ความเร็วเซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไป ไม่ว่าองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งจะดีหรือไม่ ขั้วต่อสายเคเบิลข้อเสนอแนะตำแหน่งอยู่ในการติดต่อที่ดี ไม่ว่าจะเป็นสลักเอาท์พุทอะนาล็อกที่สอดคล้องกันและโพเทนชิออมิเตอร์ที่ดีหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ไดรฟ์เซอร์โวที่สอดคล้องกันหรือไม่ หากความแม่นยำของการตัดเฉือนไม่ดีเนื่องจาก overshoot เมื่อเครื่องมือของเครื่องเคลื่อนย้ายเวลาเร่งความเร็วและการชะลอตัวอาจสั้นเกินไปและเวลาเปลี่ยนความเร็วสามารถขยายได้อย่างเหมาะสม อาจเป็นไปได้ว่าการเชื่อมต่อระหว่างเซอร์โวมอเตอร์และสกรูตะกั่วนั้นหลวมหรือแข็งเกินไปซึ่งสามารถลดอัตราขยายของวงแหวนตำแหน่งซึ่งอาจเป็นความกลมของการเชื่อมโยงสองแกนและการเสียรูปนี้อาจเกิดจากการปรับเชิงกล ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเพลานั้นไม่ดีหรือการชดเชยช่องว่างสกรูตะกั่วนั้นไม่เหมาะสมซึ่งจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดการกลมเมื่อข้ามควอดเรนต์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนได้ใช้งานมากขึ้นเรื่อย ๆ ในสาขาต่าง ๆ ในการใช้งานจริงเมื่อใดก็ตามที่ผู้คนประสบปัญหาการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นพิเศษเทคโนโลยีการเชื่อมโยงห้าแกนเป็นวิธีที่สำคัญอย่างไม่ต้องสงสัยในการแก้ปัญหาดังกล่าว ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ มักจะมองหาอุปกรณ์ห้าแกนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการประมวลผลที่มีคุณภาพสูง แต่คุณรู้เพียงพอเกี่ยวกับการตัดเฉือนห้าแกนหรือไม่? เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เครื่องจักรกลสามแกน CNC ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนมีข้อดีดังต่อไปนี้: 1, รักษาเครื่องมือให้ดีปรับปรุงเงื่อนไขการตัด เมื่อเครื่องมือตัดเคลื่อนไปที่ด้านบนหรือขอบของชิ้นงานสถานะการตัดจะค่อยๆลดลง เพื่อรักษาสภาพการตัดที่ดีคุณต้องหมุนตาราง หากเราต้องการที่จะทำการตัดเฉือนระนาบที่ผิดปกติเราต้องหมุนตารางหลายครั้งในทิศทางที่แตกต่างกัน จะเห็นได้ว่าเครื่องห้าแกนยังสามารถหลีกเลี่ยงความเร็วของจุดกึ่งกลางบอลจุดกึ่งกลางของจุดศูนย์เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น 2. หลีกเลี่ยงการรบกวนเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับใบพัดใบมีดและแผ่นดิสก์อินทิกรัลที่ใช้ในสนามบินและอวกาศอุปกรณ์สามแกนไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการได้เนื่องจากการรบกวน และเครื่องมือเครื่องจักรห้าแกนสามารถตอบสนองได้ ในเวลาเดียวกันเครื่องห้าแกนยังสามารถใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าสำหรับการตัดเฉือนปรับปรุงความแข็งของระบบลดจำนวนเครื่องมือและหลีกเลี่ยงการผลิตเครื่องมือ สำหรับเจ้าของธุรกิจของเราหมายความว่าในแง่ของต้นทุนเครื่องมือเครื่องห้าแกนจะให้เงินคุณ! 3. ลดจำนวนการยึดหนึ่งตัวหนีบเพื่อให้การประมวลผลพื้นผิวเสร็จสมบูรณ์ห้าครั้ง ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนยังสามารถลดการแปลงอ้างอิงและปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน ในการประมวลผลจริงมีเพียงการหนีบเพียงครั้งเดียวการประมวลผลความแม่นยำนั้นง่ายกว่าที่จะให้แน่ใจ ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการลดลงของห่วงโซ่กระบวนการและการลดจำนวนอุปกรณ์จำนวนการติดตั้งพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็ลดลงเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถใช้การติดตั้งน้อยลงพื้นที่โรงงานน้อยลงและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อยลงเพื่อการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงขึ้น! 4. ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพ เครื่องมือเครื่องห้าแกนสามารถตัดได้ด้วยขอบด้านเครื่องมือและประสิทธิภาพการประมวลผลจะสูงขึ้น 5. สั้นลงห่วงโซ่กระบวนการผลิตและทำให้การจัดการการผลิตง่ายขึ้น การตัดเฉือนที่สมบูรณ์ของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีห้าแกนทำให้ห่วงโซ่กระบวนการผลิตสั้นลงอย่างมากและทำให้การจัดการการผลิตและการกำหนดเวลาง่ายขึ้น ยิ่งชิ้นงานมีความซับซ้อนมากเท่าใดก็ยิ่งมีข้อได้เปรียบมากกว่ากระบวนการผลิตแบบกระจายอำนาจแบบดั้งเดิม 6 สั้นลงรอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ สำหรับองค์กรในการบินและอวกาศยานยนต์และสาขาอื่น ๆ ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ใหม่และแม่พิมพ์แม่พิมพ์มีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงดังนั้นพวกเขาจึงมีลักษณะของความยืดหยุ่นสูงความแม่นยำสูงความแม่นยำสูง ฯลฯ การรวมที่สูงและความสามารถในการประมวลผลที่สมบูรณ์ของ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนเป็นวิธีที่ดีในการแก้ปัญหาการประมวลผลความแม่นยำและวัฏจักรของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ซึ่งช่วยลดการวิจัยและการพัฒนาอย่างมาก ปรับปรุงอัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ใหม่

01 ระบบควบคุมตัวเลข ระบบ ASCA Handstand CNC มีอยู่ในสองข้อกำหนดและลูกค้าสามารถเลือก Siemens Sinumerik 828D และ Sinumerik 840DSL ระบบตามข้อกำหนดการประมวลผลงานชิ้นงานของพวกเขา ในหมู่พวกเขาระบบควบคุมตัวเลขซีเมนส์ 828D มีลักษณะของต้นทุนทางเศรษฐกิจต่ำประสิทธิภาพการควบคุมเชิงตัวเลขสูงและการดีบักง่ายๆ หากลูกค้ามีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สูงขึ้นพวกเขาสามารถอัพเกรดเป็นระบบ 840DSL ซึ่งมีฟังก์ชั่น Dual Channel ของระบบเพื่อบีบอัดจังหวะการประมวลผลต่อไปโดยให้ค่าเวลาที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ปลอดภัยรถยนต์กลับด้านยังติดตั้งโมดูลการรวมความปลอดภัยของซีเมนส์เพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ประกอบการในระดับที่ยิ่งใหญ่ที่สุด 02 กล่องไฟฟ้า ASCA Inverted Car Electric Box จัดทำโดยหุ้นส่วน "Mecano" โดยรวมของเราส่วนประกอบไฟฟ้าหลักคือแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับสากลความมั่นคงและความน่าเชื่อถือด้วยมาตรฐานสากล ในหมู่พวกเขาสวิตช์อากาศคอนแทคและปุ่มเป็นซีเมนส์รีเลย์คือ Wanke และ Phoenix ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าคือพัลส์หม้อแปลงคือมัวร์เครื่องปรับอากาศกล่องไฟฟ้าคือ Berenberg ล็อคประตูรักษาความปลอดภัยคือ Anserneng และเทอร์มินัล บล็อกคือ Weidmuller การเลือกส่วนประกอบไฟฟ้าสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของระบบไฟฟ้า 03 สายเคเบิล ASCA Handstand Cars ทุกคนใช้สายแบรนด์ IGUS สายเคเบิลจะถูกส่งไปยังไซต์ประกอบโดย IGUs หลังจากการตัดแบบครบวงจรการกำหนดหมายเลขและการทำงานของปลายสายไฟและจากนั้นช่างไฟฟ้ามืออาชีพสำหรับการเกลียวและการเดินสาย ด้วยวิธีนี้ความสอดคล้องของการชุมนุมในสถานที่จะมั่นใจได้มากที่สุด

พารามิเตอร์หลักของสกรูบอล เมื่อพูดถึงการเลือกสกรูบอลเราต้องพูดคุยเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทั่วไปก่อนจากนั้นเราสามารถเริ่มต้นจากพารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อกำหนดโมเดล 1. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย นั่นคือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของสกรูข้อกำหนดทั่วไปคือ 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 120 แต่โปรดทราบว่าในข้อกำหนดเหล่านี้ผู้ผลิตโดยทั่วไปเท่านั้น จัดทำสินค้า 16 ~ 50 รายการกล่าวคือส่วนใหญ่ของเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ๆ ส่วนใหญ่เป็นฟิวเจอร์ส (ดูการผลิตเดี่ยวเวลาส่งมอบประมาณ 30 ~ 60 วันผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่นประมาณ 2 ถึง 2.5 เดือนผลิตภัณฑ์ยุโรปและอเมริกามีประมาณ 3 ถึง 4 เดือน). เส้นผ่านศูนย์กลางและภาระเล็กน้อยนั้นเป็นสัดส่วนโดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของโหลดที่ใหญ่ขึ้นค่าที่เฉพาะเจาะจงสามารถปรึกษาตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตได้ มีเพียงสองแนวคิดเท่านั้นที่อธิบายไว้ที่นี่: โหลดที่ได้รับการจัดอันดับแบบไดนามิกและโหลดที่ได้รับการจัดอันดับแบบคงที่เดิมหมายถึงโหลดตามแนวแกนที่จัดอันดับในสถานะของการเคลื่อนไหวหลังหมายถึงโหลดตามแนวแกนที่จัดอันดับในสถานะของส่วนที่เหลือ อ้างถึงอดีตเมื่อออกแบบ ควรสังเกตว่าโหลดที่ได้รับการจัดอันดับไม่ใช่โหลดสูงสุดและอัตราส่วนที่เล็กลงระหว่างโหลดจริงและโหลดที่จัดอันดับอายุการใช้งานทางทฤษฎีของสกรูตะกั่วจะสูงขึ้น แนะนำ: เส้นผ่านศูนย์กลางควรเป็น 16 ~ 63 2. นำ ตะกั่วหมายถึงระยะทางที่สกรูหมุนหนึ่งครั้งและน็อตเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง ผู้นำทั่วไปคือ (หน่วย: มม.): 2, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับตะกั่วคือความเร็วในการเคลื่อนไหวของน็อตและแรงขับเชิงเส้นที่จัดทำโดย สกรูลูก ยิ่งตะกั่วยิ่งใหญ่เท่าไหร่ความเร็วการเคลื่อนไหวเชิงเส้นก็เร็วขึ้นภายใต้ความเร็วเดียวกันความสัมพันธ์การคำนวณที่เฉพาะเจาะจงคือ: V = RI โดยที่ v คือความเร็วในการเคลื่อนที่ของน็อต (หน่วย: มม./วินาที); R - ความเร็วในการหมุนของสกรูตะกั่ว (หน่วย: r/s); ฉัน - ตะกั่ว (หน่วย: มม.) ความสัมพันธ์ระหว่างตะกั่วและแรงขับสกรู: f = (2πtn) /i โดยที่ f - สกรูแรงขับ (หน่วย: n); T - แรงบิดจากมอเตอร์ (หน่วย n · m); N - ประสิทธิภาพการส่งสัญญาณ (ประสิทธิภาพการส่งผ่านของสกรูบอลโดยทั่วไป 85% ถึง 95%); ฉัน - ตะกั่ว (เป็น m) ขั้นตอนที่ 3: ความยาว มีสองแนวคิดของความยาวหนึ่งคือความยาวรวมและอีกแนวคิดหนึ่งคือความยาวของด้าย ผู้ผลิตบางรายคำนวณความยาวทั้งหมดเท่านั้น แต่รายอื่นต้องให้ความยาวด้าย นอกจากนี้ยังมีสองส่วนในความยาวด้ายหนึ่งคือความยาวเต็มของด้ายและอีกส่วนหนึ่งเป็นจังหวะที่มีประสิทธิภาพ อดีตหมายถึงความยาวทั้งหมดของส่วนเธรดหลังหมายถึงความยาวสูงสุดทางทฤษฎีของน็อตที่เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงความยาวของเธรด = ความยาวน็อตที่มีประสิทธิภาพ + ความยาวน็อต + การออกแบบ (ถ้าคุณต้องการติดตั้ง a ฝาครอบป้องกัน แต่ยังพิจารณาความยาวของฝาครอบป้องกันบีบอัดโดยทั่วไปคำนวณโดย 1/8 ของความยาวสูงสุดของฝาครอบป้องกัน) เมื่อออกแบบภาพวาดความยาวรวมของสกรูตะกั่วสามารถสะสมได้ประมาณตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้: ความยาวรวมของสกรูตะกั่ว = จังหวะที่มีประสิทธิภาพ + ความยาวน็อต + ระยะขอบการออกแบบ + ความยาวรองรับที่ปลายทั้งสอง (ความกว้างแบริ่ง + ความกว้างน็อตล็อค + ระยะขอบ) + ความยาวการเชื่อมต่ออินพุตพลังงาน (หากใช้การมีเพศสัมพันธ์จะมีความยาวประมาณครึ่งหนึ่งของการมีเพศสัมพันธ์ + ระยะขอบ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรสังเกตว่าหากความยาวของคุณยาวมาก (มากกว่า 3 เมตร) หรืออัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดใหญ่มาก (มากกว่า 70) เป็นการดีที่สุดที่จะปรึกษาพนักงานขายของผู้ผลิตล่วงหน้าเพื่อผลิต สถานการณ์โดยรวมคือความยาวสูงสุดของผลิตภัณฑ์ทั่วไปของผู้ผลิตในประเทศคือ 3 เมตรผลิตภัณฑ์พิเศษคือ 16 เมตรผลิตภัณฑ์ทั่วไปของผู้ผลิตต่างประเทศคือ 6 เมตรผลิตภัณฑ์พิเศษคือ 22 เมตร แน่นอนว่ามันไม่ได้บอกว่าผู้ผลิตในประเทศไม่สามารถผลิตได้นานขึ้น แต่ราคาของผลิตภัณฑ์คงที่มากขึ้น แนะนำ: ลองเลือกความยาวต่ำกว่า 6 เมตรมากกว่าชั้นวางและพินที่คุ้มค่ากว่า 4. ฟอร์มถั่ว มีรูปแบบน็อตหลายชนิดในตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตหลายรายและตัวอักษรสองสามตัวแรกในโมเดลทั่วไประบุรูปแบบน็อต ตามรูปแบบหน้าแปลนมีหน้าแปลนกลม, หน้าแปลนตัดเดี่ยว, หน้าแปลนสองหน้า, และไม่มีหน้าแปลน มีน็อตเดี่ยวและน็อตคู่ตามความยาวของน็อต (โปรดทราบว่าน็อตเดี่ยวและน็อตคู่ไม่มีภาระและความแข็งแกร่งที่แตกต่างกันจุดนี้ไม่ฟังคำพูดของพนักงานขายของผู้ผลิตความแตกต่างหลักระหว่างถั่วเดี่ยวและ ถั่วคู่คือหลังสามารถปรับ preload และอดีตไม่สามารถและราคาและความยาวของหลังประมาณ 2 ครั้งของอดีต) หากขนาดการติดตั้งและประสิทธิภาพอนุญาตผู้ออกแบบควรพยายามเลือกแบบฟอร์มทั่วไปเมื่อเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งมอบอะไหล่ในระหว่างการบำรุงรักษา แนะนำ: น็อตคู่สำหรับการเคลื่อนไหวบ่อยครั้งและการบำรุงรักษาที่มีความแม่นยำสูงและน็อตคู่ที่มีด้านเดียวสำหรับโอกาสอื่น ๆ แนะนำ: ลองเลือกการไหลเวียนภายในหน้าแปลนสองหน้าแปลนเดี่ยวน็อต ขั้นตอนที่ 5: ความแม่นยำ สกรูบอลตามการจำแนกประเภทในประเทศระดับความแม่นยำคือ P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10, ญี่ปุ่น, เกาหลีใต้, เช่นเดียวกับจังหวัดไต้หวันของจีนโดยใช้เกรด JIS นั่นคือ C0, C1, C2, C2, C2, C3, C5, C7, C10; มาตรฐานยุโรปคือ IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 โดยทั่วไปเช่นเดียวกับ บริษัท ของเราที่จะซื้อคือ Ball Screw ของไต้หวันราคาประหยัดตามด้วยญี่ปุ่น ความแม่นยำจะแสดงดังต่อไปนี้: ไม่ว่าสกรูลูกของคุณจะใช้เวลานานแค่ไหนให้ใช้ส่วนหนึ่งของ 300 มม. ข้อผิดพลาดอยู่ภายในความถูกต้องที่แสดงโดยเกรดและความแม่นยำที่แสดงโดยแต่ละเกรดมีดังนี้ WeChat Image_20230625095039.jpg โดยทั่วไปเครื่องจักรทั่วไปใช้ระดับ C7, C10, อุปกรณ์ CNC โดยทั่วไปใช้ระดับ C5, C3 (More More, เครื่องมือเครื่อง CNC ในประเทศส่วนใหญ่คือระดับ C5), อุปกรณ์การผลิตการบิน, การฉายภาพความแม่นยำและอุปกรณ์วัดพิกัดโดยทั่วไปใช้ C3, C2 C2 ความแม่นยำ. นอกจากนี้ C7, เกรด C10 นั้นผลิตโดยวิธีการกลิ้งและเกรด C5 ขึ้นไปผลิตโดยวิธีการบด โดยสรุปเกรดความแม่นยำของสกรูบอลที่ใช้กันทั่วไปในการออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐานคือการผลิตวิธีการกลิ้ง C7 () หรือบางคนเรียกมันว่าการแปลง) และเกรดความแม่นยำของสกรูลูกมีข้อกำหนดที่สูงกว่า C5 (การผลิตวิธีการบด) ก็เพียงพอแล้ว แน่นอนฉันยังต้องการที่จะบอกว่าเราควรวิเคราะห์ปัญหาเฉพาะ 6. ระดับล่วงหน้า เรียกอีกอย่างว่าการโหลดล่วงหน้าเกี่ยวกับการโหลดล่วงหน้าเราไม่จำเป็นต้องเข้าใจแรงที่มีการโหลดล่วงหน้าและวิธีการโหลดล่วงหน้าเฉพาะจำเป็นต้องเลือกระดับการโหลดล่วงหน้าตามตัวอย่างของผู้ผลิตเท่านั้น ยิ่งระดับการโหลดสูงขึ้นเท่าใดความพอดีระหว่างน็อตและสกรูก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในทางตรงกันข้ามเกรดที่ต่ำกว่า หลักการที่จะปฏิบัติตามคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, น็อตคู่, ความแม่นยำสูง, แรงบิดการขับขี่ขนาดใหญ่เมื่อการใช้สกรูปรากฏขึ้นด้านบนระดับ prepressure สามารถเลือกได้สูงขึ้นและในทางกลับกัน ประเภทการเลือก หลังจากทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์หลักของสกรูเราสามารถเลือกประเภทตามข้อกำหนดของเราเอง ขั้นตอนแรก: ตาม "การจำแนกประเภทของสกรูบอล" ข้างต้นที่กล่าวถึงในสถานการณ์แอปพลิเคชันสกรูต่างๆให้กำหนดประเภทของสกรูที่เหมาะสมสำหรับสภาพการทำงานของตัวเอง; ในเวลาเดียวกันก็เป็นไปได้ที่จะกำหนดระดับความแม่นยำของสกรู (โดยทั่วไป C7) และระดับการโหลดล่วงหน้า ขั้นตอนที่ 2: ตามขนาดของโหลดกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาของสกรูบอล ขั้นตอนที่ 3: กำหนดตะกั่วตามความเร็วในการเคลื่อนไหวที่ต้องการโดยโหลด; หลังจากพิจารณาตะกั่วแรงบิดที่จะได้รับจากมอเตอร์ไดรฟ์จะถูกกำหนดตามความสัมพันธ์ระหว่างแรงขับและตะกั่ว รายละเอียดมีดังนี้: วัตถุกำลังขยับขึ้นและลงในแนวตั้งน้ำหนักคือ 60 กิโลกรัมและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ต้องการคือ 1m/s 1) หากคุณเลือกเซอร์โวมอเตอร์เป็นไดรฟ์ความเร็วที่จัดอันดับคือ 3000R/นาที = 50R/S ตามสูตร: V = RI กำหนดตะกั่วคือ 20; 2) จากนั้นคำนวณขนาดของโหลด: สมมติว่าเวลาเร่งความเร็วและการชะลอ แรงถูกละเว้นที่นี่); 3) ตามสูตร: F = (2πtn) /i โดยคำนวณ 90% ของ n, t≈2.82n· m และคำนวณแรงบิดที่ได้รับการจัดอันดับของมอเตอร์เซอร์โว 1kw คือ 3.18n · m ซึ่งตรงตามข้อกำหนด ด้านบนแบบจำลองของสกรูลูกจะถูกกำหนดโดยทั่วไปและในที่สุดตามจังหวะที่คุณต้องใช้และวิธีการติดตั้งสกรูที่กล่าวถึงข้างต้นความยาวของสกรูจะถูกกำหนด

Machining Center เป็นอุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับการผลิตที่แม่นยำ มันมีลักษณะของความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและความเสถียรสูงและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน, รถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์การแพทย์, แม่พิมพ์และสาขาการผลิตอื่น ๆ แกนหมุนความเร็วสูงถูกนำมาใช้ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการประมวลผลอย่างมาก อุปกรณ์การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมักจะใช้แกนหมุนความเร็วต่ำซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำเนื่องจากความเร็วช้า แกนหมุนความเร็วสูงสามารถดำเนินการประมวลผลได้มากขึ้นในเวลาอันสั้นซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้แกนหมุนความเร็วสูงยังสามารถหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของชิ้นงาน นอกจากนี้ยังมีระบบควบคุมและเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการประมวลผลแบบเรียลไทม์และปรับเครื่องโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำและความสอดคล้องของการประมวลผล ด้วยวิธีนี้ข้อกำหนดการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้เช่นการตัดเฉือนชิ้นส่วนเล็ก ๆ พื้นผิวที่เรียบและรูปร่างที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังมีการควบคุมหลายแกนและฟังก์ชั่นการทำงานอัตโนมัติ การควบคุมหลายแกนช่วยให้เครื่องสามารถดำเนินการเครื่องตัดเฉือนได้หลายครั้งพร้อมกันเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่น การดำเนินการอัตโนมัติสามารถลดการแทรกแซงของมนุษย์หลีกเลี่ยงผลกระทบของความผิดพลาดของมนุษย์และความเหนื่อยล้าและปรับปรุงการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญ Machining Center เครื่องความเร็วสูงเป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานและอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ประมวลผลแบบดั้งเดิมมักจะต้องใช้น้ำเย็นจำนวนมากน้ำมันระบายความร้อนแหล่งอากาศและทรัพยากรอื่น ๆ ซึ่งบางส่วนจะทำให้เกิดมลพิษ Machining Center เครื่องความเร็วสูงใช้วัสดุและเทคโนโลยีใหม่ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาและการใช้ทรัพยากรให้มากที่สุดโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลการประมวลผล โดยสรุปแล้วมันมีบทบาทสำคัญในสาขาการผลิตที่ทันสมัย ให้บริการโซลูชั่นที่มีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและมีความสามารถสูงสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตที่หลากหลายและส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

กุญแจสำคัญของ CNC เครื่องกลึงชนิดไฮดรอลิกชัคแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชัคไฮดรอลิกที่หลากหลายเหมาะสำหรับชิ้นส่วนดิสก์และการติดตั้งชิ้นส่วนเพลาสั้น หลุมตรงกลางการวางตำแหน่งที่แม่นยำของการติดตั้งชุดประกอบชิ้นงานที่เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดความยาวขนาดใหญ่หรือกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเพลา การควบคุมการหมุนรอบการควบคุมเชิงตัวเลขควรมีความแม่นยำและความแข็งสูงโครงสร้างขนาดกะทัดรัดความสามารถในการปฏิบัติที่แข็งแกร่งมีความเอื้อต่อการติดตั้งเครื่องกลึงการควบคุมเชิงตัวเลขและการโหลดอย่างรวดเร็วและการขนถ่ายชิ้นส่วนการจัดการเทคโนโลยีอัตโนมัติและคุณสมบัติอื่น ๆ 1, จิ๊กชัคไฮดรอลิกที่หลากหลายในการแปรรูปเครื่องกลึงซีเอ็นซีสถานการณ์ส่วนใหญ่คือการใช้ชิ้นงานหรือห้องว่างของการวางตำแหน่งที่แม่นยำในหลุมภายในที่ถูกต้อง สามชัคขากรรไกร (1) สามตัวเลือกขากรรไกรสามขากรรไกรชัคเป็นเครื่องกลึงซีเอ็นซีทั่วไปทั่วไปการติดตั้งสากลชัคขากรรไกรสามตัวมีลักษณะเป็นศูนย์กลางอัตโนมัติ การยึดรองของชิ้นงานที่มีข้อกำหนดการขนานที่สูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปง่ายและการสั่นสะเทือนของชิ้นงานในระหว่างการกัดซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการผลิตและการประมวลผลเมื่อติดตั้งชิ้นงานในชัคที่อยู่กึ่งกลางตัวเองสามควันความยาวที่ยื่นออกมาไม่ควรมากเกินไป ตัวอย่างเช่น: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของชิ้นส่วนน้อยกว่า 30 มม. ความยาวที่ยื่นออกมาของเขาไม่ควรมากกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง; หากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของชิ้นส่วนคือ> 30 มม. ความยาวที่ยื่นออกมาของเขาไม่ควรมากกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในเวลาเดียวกันก็สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นงานงอและตกอยู่ในเครื่องมือกลึงทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในการชกต่อย (2) มีกรงเล็บชัคชัคไฮดรอลิกชัคมาตรฐานสองตัวสำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีซึ่งเป็นกรงเล็บชัคและกรงเล็บเชยนุ่ม 2. เมื่อกรงเล็บ Chuck ถูกยึดบนพื้นผิวของทองคำกลั่นเช่นพื้นผิวของชิ้นส่วนที่หล่อหรือแท่งกลมที่ไม่เรียบง่ายจำเป็นต้องใช้แรงหนีบขนาดใหญ่ขึ้นจำเป็นต้องใช้กรงเล็บชัคแข็ง โดยทั่วไปเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานต่อความแข็งและการสึกหรอกรงเล็บชัคแข็งต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อนและความแข็งแรงค่อนข้างสูง เมื่อคุณต้องการลดข้อผิดพลาดการกระพือของรูรับแสงของ 2 ส่วนขึ้นไปและเมื่อคุณผลิตตารางการประมวลผลและไม่ต้องการทำเครื่องหมายหยิกคุณควรเลือกกรงเล็บเชยนุ่ม โดยทั่วไปแล้ว Soft Chuck Jaw ผลิตด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนสูง, กรามอ่อนก่อนใช้เพื่อให้ความร่วมมือกับการผลิตชิ้นงานต้องมีการประมวลผลที่น่าเบื่อ หลังจากการหนีบของกรงเล็บนุ่ม ๆ และกรงเล็บดิบชิ้นงานยังสามารถรักษาความแม่นยำในการทำซ้ำได้หลังจากที่หนีบหลายครั้ง