ชิ้นส่วนทดสอบควรอยู่ตรงกลางของจังหวะ X และตามแกน Y และ Z ในตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทดสอบและการวางตำแหน่งและความยาวเครื่องมือ เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งตำแหน่งของตัวอย่างควรระบุไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้
2. การแก้ไขตัวอย่าง:
ชิ้นทดสอบควรติดตั้งได้อย่างง่ายดายบนอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะเพื่อให้ได้ความเสถียรสูงสุดของเครื่องมือและการติดตั้ง พื้นผิวการติดตั้งของการติดตั้งและตัวอย่างควรตรง
ควรทดสอบความขนานระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของชิ้นงานและพื้นผิวที่ยึดของการติดตั้ง ควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถเจาะผ่านและกลึงความยาวเต็มของหลุมกลาง แนะนำให้ใช้สกรู countersunk เพื่อแก้ไขตัวอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือและการรบกวนของสกรูหรือวิธีการที่เทียบเท่าอื่น ๆ ความสูงทั้งหมดของชิ้นงานขึ้นอยู่กับวิธีการตรึงที่เลือก
1. การวางตำแหน่งของตัวอย่างศูนย์การตัดเฉือนแนวตั้ง:
ชิ้นส่วนทดสอบควรอยู่ตรงกลางของจังหวะ X และตามแกน Y และ Z ในตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทดสอบและการวางตำแหน่งและความยาวเครื่องมือ เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งตำแหน่งของตัวอย่างควรระบุไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้
2. การแก้ไขตัวอย่าง:
ชิ้นทดสอบควรติดตั้งได้อย่างง่ายดายบนอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะเพื่อให้ได้ความเสถียรสูงสุดของเครื่องมือและการติดตั้ง พื้นผิวการติดตั้งของการติดตั้งและตัวอย่างควรตรง
ควรทดสอบความขนานระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของชิ้นงานและพื้นผิวที่ยึดของการติดตั้ง ควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถเจาะผ่านและกลึงความยาวเต็มของหลุมกลาง แนะนำให้ใช้สกรู countersunk เพื่อแก้ไขตัวอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือและการรบกวนของสกรูหรือวิธีการที่เทียบเท่าอื่น ๆ ความสูงทั้งหมดของชิ้นงานขึ้นอยู่กับวิธีการตรึงที่เลือก
1689817113123555.jpg
3. พารามิเตอร์วัสดุเครื่องมือและการตัดของตัวอย่าง:
วัสดุเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดของชิ้นส่วนทดสอบจะถูกเลือกตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้และควรบันทึก พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำมีดังนี้:
1) ความเร็วในการตัด: เหล็กหล่อประมาณ 50 เมตร/นาที; ชิ้นส่วนอลูมิเนียมประมาณ 300m/นาที
2) อัตราการป้อน: ประมาณ (0.05 ~ 0.10) มม./ ฟัน
3) การตัดความลึก: ความลึกของการตัดรัศมีของการกัดทั้งหมดควรเป็น 0.2 มม.
4. ขนาดของชิ้นงาน:
หากชิ้นงานถูกตัดหลายครั้งขนาดโครงร่างจะลดลงและรูรับแสงจะเพิ่มขึ้นเมื่อใช้สำหรับการตรวจสอบการยอมรับขอแนะนำให้เลือกขนาดตัวอย่างการตัดเฉือนของรูปร่างสุดท้ายที่สอดคล้องกับที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้เพื่อสะท้อนความแม่นยำในการตัดของศูนย์ตัดเฉือน ชิ้นส่วนทดสอบสามารถใช้ซ้ำ ๆ ในการทดสอบการตัดและข้อกำหนดของพวกเขาควรเก็บไว้ภายใน 10% ของมิติลักษณะที่กำหนดในมาตรฐานนี้ เมื่อใช้ชิ้นงานอีกครั้งควรทำการตัดชั้นบาง ๆ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดก่อนที่จะทำการทดสอบการตัดแบบใหม่
เมื่อข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกมีขนาดใหญ่เกินไปและการเตือนภัยคุณสามารถตรวจสอบ: ความเร็วเซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไป ไม่ว่าองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งจะดีหรือไม่ ขั้วต่อสายเคเบิลข้อเสนอแนะตำแหน่งอยู่ในการติดต่อที่ดี ไม่ว่าจะเป็นสลักเอาท์พุทอะนาล็อกที่สอดคล้องกันและโพเทนชิออมิเตอร์ที่ดีหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ไดรฟ์เซอร์โวที่สอดคล้องกันหรือไม่
หากความแม่นยำของการตัดเฉือนไม่ดีเนื่องจาก overshoot เมื่อเครื่องมือของเครื่องเคลื่อนย้ายเวลาเร่งความเร็วและการชะลอตัวอาจสั้นเกินไปและเวลาเปลี่ยนความเร็วสามารถขยายได้อย่างเหมาะสม อาจเป็นไปได้ว่าการเชื่อมต่อระหว่างเซอร์โวมอเตอร์และสกรูตะกั่วนั้นหลวมหรือแข็งเกินไปซึ่งสามารถลดอัตราขยายของวงแหวนตำแหน่งซึ่งอาจเป็นความกลมของการเชื่อมโยงสองแกนและการเสียรูปนี้อาจเกิดจากการปรับเชิงกล ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเพลานั้นไม่ดีหรือการชดเชยช่องว่างสกรูตะกั่วนั้นไม่เหมาะสมซึ่งจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดการกลมเมื่อข้ามควอดเรนต์