Νέα

Το κέντρο γεώτρησης και πατώματος είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός κατεργασίας, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή. Η υψηλή απόδοση και η ακρίβειά του καθιστούν βασικό σύνδεσμο στη βιομηχανική διαδικασία κατασκευής. Το παρόν έγγραφο θα εισαγάγει την αρχή λειτουργίας του κέντρου γεώτρησης και πατώματος, το πεδίο εφαρμογής του και τη σημασία του για τη σύγχρονη βιομηχανία. Το κέντρο γεώτρησης και παύσης είναι ένα είδος εργαλείου CNC, το οποίο αποτελείται κυρίως από άτρακτο, πάγκο εργασίας, άξονα, βιβλιοθήκη εργαλείων και σύστημα ελέγχου. Είναι ικανή για ακριβή κίνηση σε τρεις άξονες συντεταγμένων και περιστροφή υψηλής ταχύτητας μέσω του άξονα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, το κέντρο γεώτρησης και παύσης μπορεί να εκτελέσει λειτουργίες όπως γεώτρηση και κτύπημα. Η αρχή λειτουργίας του είναι μέσω των οδηγιών του συστήματος ελέγχου, έτσι ώστε το εργαλείο εργαλείο σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδρομή και τις παραμέτρους επεξεργασίας για αυτόματη επεξεργασία. Τα κέντρα γεώτρησης και παύσης χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή μηχανημάτων, στην κατασκευή αυτοκινήτων, στην αεροδιαστημική, στις ηλεκτρονικές συσκευές και σε άλλους τομείς. Στη μηχανική παραγωγή, το κέντρο γεώτρησης και παύσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μηχανική κατεργασία των οπών και την εκτόξευση εξαρτημάτων για τη βελτίωση της ακρίβειας και της ποιότητας των προϊόντων. Στην κατασκευή αυτοκινήτων, τα κέντρα γεώτρησης και παύσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία των εξαρτημάτων του κινητήρα και των εξαρτημάτων του πλαισίου κατασκευής. Στο πεδίο της αεροδιαστημικής, τα κέντρα γεώτρησης και παύσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων του κινητήρα του αεροσκάφους και την κατασκευή διαστημικών τμημάτων. Στην ηλεκτρονική και ηλεκτρική βιομηχανία, το κέντρο γεώτρησης και παύσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διάτρηση των κυκλωμάτων και την επεξεργασία των τμημάτων. Η σημασία για τα σύγχρονα κέντρα γεώτρησης και κηλίδας της βιομηχανίας διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία. Πρώτον, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της επεξεργασίας. Η παραδοσιακή γεώτρηση και η κτύπημα απαιτούν συχνά πολλαπλές αλλαγές και προσαρμογές εργαλείων, αλλά το κέντρο γεώτρησης και πατώματος μπορεί να αλλάξει αυτόματα διαφορετικά εργαλεία μέσω της βιβλιοθήκης εργαλείων για να επιτύχει μια ποικιλία συνεχών λειτουργιών. Δεύτερον, το κέντρο γεώτρησης και πατώματος έχει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητη λειτουργία και βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής. Επιπλέον, η ακρίβεια και η σταθερότητα του κέντρου γεώτρησης εξασφαλίζουν την ποιότητα και τη συνοχή του προϊόντος. Ως αποτελεσματικό και ακριβές εργαλείο μηχανής CNC, το κέντρο γεώτρησης και χτυπήματος διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη βιομηχανία. Η αρχή της λειτουργίας και τα ευρύτατα πεδία εφαρμογών την καθιστούν έναν απαραίτητο σύνδεσμο στη βιομηχανική παραγωγή. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, το κέντρο γεώτρησης και παύσης θα συνεχίσει να καινοτομεί και να βελτιώνεται, φέρνοντας μεγαλύτερη πρόοδο και ανάπτυξη στη σύγχρονη βιομηχανία.

Στη διαδικασία της επεξεργασίας βαθιάς οπής, υπάρχουν συχνά προβλήματα όπως η ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου, η ποιότητα της επιφάνειας και η διάρκεια ζωής των εργαλείων, πώς να μειώσουμε ή ακόμα και να αποφευχθούν αυτά τα προβλήματα, είναι το τρέχον πρόβλημα που πρέπει να επιλυθεί, τα ακόλουθα συνοψίζουν τα 10 κοινά Προβλήματα και λύσεις στην επεξεργασία βαθιάς οπής. 1 Το άνοιγμα αυξάνεται, το σφάλμα είναι μεγάλο 1) Αιτία Η τιμή σχεδιασμού της εξωτερικής διαμέτρου του reamer είναι πολύ μεγάλη ή η κοπτική άκρη του reamer έχει burrs. Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή. Ακατάλληλη ποσότητα τροφοδοσίας ή υπερβολική αποζημίωση επεξεργασίας · Η κύρια γωνία παραμόρφωσης του Reamer είναι πολύ μεγάλη. Το reamer στρέφεται. Υπάρχουν οζίδια τσιπ που κολλάνε στην κοπτική άκρη του reamer. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, η διαφορά ταλάντευσης της αιχμής είναι έξω από το χτύπημα. Η επιλογή κοπής υγρών δεν είναι κατάλληλη. Κατά την εγκατάσταση του reamer, το λάδι στην επιφάνεια της λαβής κωνικής δεν είναι καθαρισμένο ή η επιφάνεια του κώνου είναι μώλωπες. Η επίπεδη ουρά του κωνικού στελέχους μετατοπίζεται στην κωνική παρεμβολή του οπίσθιου κωνικού στελέχους του άξονα του εργαλείου του μηχανήματος. Ο άξονας λυγισμένος ή ο άξονας που φέρει πολύ χαλαρό ή κατεστραμμένο. Το Reamer Floating δεν είναι ευέλικτο. Δεν είναι ομοαξονικό με το τεμάχιο και η δύναμη του χεριού δεν είναι ομοιόμορφη, έτσι ώστε ο Reamer να κουνάει γύρω. 2) Λύση Να μειώσει την εξωτερική διάμετρο του reamer κατάλληλα ανάλογα με την συγκεκριμένη κατάσταση. Μείωση της ταχύτητας κοπής. Ρυθμίστε κατάλληλα τον ρυθμό τροφοδοσίας ή μειώστε το επίδομα επεξεργασίας. Μειώνει κατάλληλα την κύρια γωνία απόκλισης. Μη εξυπηρετούμενο reamer που έχει ισιωθεί ή διαλυθεί για κάμψη. Προσεκτικά κόψτε με ένα whetstone? Ελέγξτε τη διαφορά ταλάντευσης εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Επιλέξτε υγρό κοπής με καλή απόδοση ψύξης. Πριν από την εγκατάσταση του reamer, το λάδι μέσα στη λαβή του κωνικού και η οπή του κωνικού άξονα του εργαλείου πρέπει να καθαριστεί και το χτύπημα στην επιφάνεια του κώνου πρέπει να γυαλιστεί με πέτρα πετρελαίου. Τραβήξτε την επίπεδη ουρά reamer? Ρυθμίστε ή αντικαταστήστε το κύριο ρουλεμάν του άξονα. Αναθεωρήστε την κεφαλή της πλωτής κάρτας και ρυθμίστε την ομοαξονικότητα. Δώστε προσοχή στη σωστή λειτουργία. 2 Μείωση του ανοίγματος 1) Αιτία Η τιμή σχεδιασμού της εξωτερικής διαμέτρου του Reamer είναι πολύ μικρή. Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ χαμηλή. Υπερβολική τροφή · Η κύρια γωνία εκτροπής του Reamer είναι πολύ μικρή. Η επιλογή κοπής υγρών δεν είναι κατάλληλη. Το τμήμα φθοράς του reamer δεν είναι φθαρμένο κατά τη διάρκεια της ακόνιας και η ελαστική ανάκαμψη μειώνει το άνοιγμα. Όταν τα τμήματα χάλυβα, το περιθώριο είναι πολύ μεγάλο ή το reamer δεν είναι απότομο, είναι εύκολο να παραχθεί ελαστική ανάκαμψη, έτσι ώστε το διάφραγμα να μειωθεί και η εσωτερική οπή να μην είναι στρογγυλό και το άνοιγμα είναι ανεπιφύλακτο. 2) Λύση Αλλάξτε την εξωτερική διάμετρο του reamer. Να αυξήσει κατάλληλα την ταχύτητα κοπής. Μειώνει κατάλληλα τον ρυθμό τροφοδοσίας. Να αυξήσει κατάλληλα την κύρια γωνία απόκλισης. Επιλέξτε λιπαρό υγρό κοπής με καλή απόδοση λίπανσης. Τακτική ανταλλαγή του Reamer, σωστή ακόνισμα των τμημάτων κοπής reamer. Κατά το σχεδιασμό του μεγέθους του Reamer, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι παραπάνω παράγοντες ή η τιμή πρέπει να βασίζεται στην πραγματική κατάσταση. Για πειραματική κοπή, πάρτε το κατάλληλο περιθώριο και ακονίστε το reamer. 3 Η αρθρωτή εσωτερική τρύπα δεν είναι στρογγυλό 1) Αιτία Το reamer είναι πολύ μεγάλο, η ακαμψία δεν είναι αρκετή και η δόνηση συμβαίνει κατά τη διάρκεια του reamer. Η κύρια γωνία εκτροπής του Reamer είναι πολύ μικρή. Με άρθρωση ιμάντα κοπής στενό. Απόκλιση του αποζημίωση · Η επιφάνεια της εσωτερικής οπής έχει εγκοπές και διασταυρούμενες τρύπες. Υπάρχουν τρύπες άμμου και στομάτια στην επιφάνεια των οπών. Το κύριο ρουλεμάν του άξονα είναι χαλαρό, δεν υπάρχει κανένας οδηγός, ή η κάθαρση μεταξύ του αναδευτήρα και του μανίκι οδηγού είναι πολύ μεγάλη και το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται μετά την εκφόρτωση λόγω της σφιχτής σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. 2) Λύση Ο αναδευτήρας με άνιση βήμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το reamer με ανεπαρκή ακαμψία και η εγκατάσταση του reamer θα πρέπει να υιοθετήσει άκαμπτη σύνδεση για να αυξήσει την κύρια γωνία παραμόρφωσης. Επιλέξτε ειδικευμένο Reamer για να ελέγξετε την ανοχή θέσης οπών στη διαδικασία προ-μηχανής. Τη χρήση του άνισου pitch reamer, τη χρήση μακρύτερου, ακριβέστερου μανίκι οδηγού. Επιλογή ειδικευμένων κενών · Όταν χρησιμοποιείται ο ίδιος επαναπροσδιορισμός του βήματος για να ανακαλύψει πιο ακριβείς οπές, θα πρέπει να προσαρμοστεί η κάθαρση του ατράκτου και η αντιστοίχιση της εκκαθάρισης του μανίκι οδηγού θα πρέπει να είναι υψηλότερη ή η κατάλληλη μέθοδος σύσφιξης θα πρέπει να υιοθετηθεί για να μειωθεί η δύναμη σύσφιξης . 4 Η εσωτερική επιφάνεια της οπής έχει ξεχωριστή άκρη 1) Αιτία Υπερβολική επίδομα ανακατασκευής. Η οπίσθια γωνία του τμήματος κοπής του reamer είναι πολύ μεγάλη. Η ιμάντας κοπής με άρθρωση είναι πολύ ευρύ. Η επιφάνεια του τεμαχίου έχει πόρους, τρύπες άμμου και η διαφορά ταλάντευσης του άξονα είναι πολύ μεγάλη. 2) Λύση Μείωση του επιδόματος reaming · Μειώστε τη γωνία πίσω του τμήματος κοπής. Πλάτος ζώνης άλεσης. Επιλέξτε κενό κατάλληλο. Ρυθμίστε τον άξονα του μηχανήματος. 5 Η τραχύτητα της επιφάνειας της εσωτερικής οπής είναι υψηλή 1) Αιτία Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή. Η επιλογή κοπής υγρών δεν είναι κατάλληλη. Η κύρια γωνία εκτροπής του reamer είναι πολύ μεγάλη και η κοπτική άκρη του reamer δεν είναι στον ίδιο κύκλο. Το περιθώριο αναδίπλωσης είναι πολύ μεγάλο. Το επίδομα ανακατασκευής είναι άνιση ή πολύ μικρό, και η τοπική επιφάνεια δεν ανακαλύπτει. Η ταλάντευση του τμήματος κοπής του reamer είναι ανώμαλη, η κοπτική άκρη δεν είναι απότομη και η επιφάνεια είναι τραχιά. Η ιμάντας κοπής με άρθρωση είναι πολύ ευρύ. Η εκφόρτιση των τσιπ δεν είναι ομαλή όταν η ανάκριση. Υπερβολική φθορά reamer? Το reamer τραυματίζεται, η κοπτική άκρη έχει burrs ή σπασμένα άκρα. Υπάρχουν οζίδια τσιπ στην κοπτική άκρη. Δεν είναι κατάλληλο για μηδενικές ή αρνητικές οπτικές γωνίες λόγω υλικού. 2) Λύση Μείωση της ταχύτητας κοπής. Επιλέξτε το υγρό κοπής σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας. Η κύρια γωνία απόκλισης θα πρέπει να μειωθεί σωστά και η κοπτική άκρη θα πρέπει να ακονίζεται σωστά. Μειώστε κατάλληλα το επίδομα ανακατασκευής · Βελτιώστε την ακρίβεια της θέσης και την ποιότητα της κάτω οπής πριν από την εκκαθάριση ή αυξήστε το περιθώριο αναδίπλωσης. Επιλογή ειδικευμένων reamer. Πλάτος ζώνης άλεσης. Σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση, μειώστε τον αριθμό των δοντιών του reamer, αυξήστε το χώρο της υποδοχής chip ή υιοθετήστε το reamer με τη γωνία της άκρης για να καταστεί η απομάκρυνση του τσιπ ομαλή. Αντικαταστήστε τακτικά το reamer και αφαιρέστε την περιοχή λείανσης όταν ακονίσετε. Κατά τη διάρκεια της ακονίσματος, της χρήσης και της μεταφοράς του Reamer, πρέπει να ληφθούν προστατευτικά μέτρα για την αποφυγή τραυματισμών. Το κατεστραμμένο reamer πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί με επιπλέον λεπτή πέτρα πετρελαίου. Κοιτάξτε με ένα whetstone και χρησιμοποιήστε ένα reamer με μπροστινή γωνία 5 ° -10 °. 6 Η διάρκεια ζωής του reamer είναι χαμηλή 1) Αιτία Το υλικό Reamer δεν είναι κατάλληλο. Το reamer καίγεται κατά την ακόνισμα. Η επιλογή του υγρού κοπής δεν είναι κατάλληλη, το υγρό κοπής δεν ρέει ομαλά και η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας του τόπου κοπής και η τραχύτητα της επιφάνειας μετά την άλεση του εργαλείου κοπής ανακατασκευής είναι πολύ υψηλή. 2) Λύση Το υλικό Reamer μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το reamer καρβιδίου ή το επικαλυμμένο reamer. Ελέγξτε αυστηρά την ποσότητα κοπής της λείανσης για να αποφύγετε εγκαύματα. Το υγρό κοπής επιλέγεται συχνά σωστά σύμφωνα με το υλικό κατεργασίας. Συχνά αφαιρέστε τα τσιπ στη δεξαμενή τσιπ, με αρκετό υγρό κοπής πίεσης, μέσω λεπτών λείανσης ή λείανσης για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις. 7 Η ακρίβεια της θέσης της οπής είναι εκτός ανοχής 1) Αιτία Guide Sleeve Wear; Το κάτω άκρο του μανίκι οδηγού είναι πολύ μακριά από το τεμάχιο. Σύντομο μήκος μανίκι, κακή ακρίβεια και χαλαρό κύριο ρουλεμάν. 2) Λύση Αντικαταστήστε τακτικά το μανίκι οδηγού. Επιμήκυνση του μανίκι οδηγού για τη βελτίωση της αντιστοίχισης ακρίβειας του οδηγού μανίκι και της εκκαθάρισης reamer. Έγκαιρη συντήρηση των εργαλείων, ρυθμίστε την κάθαρση του ρουλεμάν ατράκτου. 8 Τα δόντια του Reamer έσπασαν 1) Αιτία Υπερβολική επίδομα ανακατασκευής. Η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου είναι πολύ υψηλή. Η διαφορά ταλάντευσης της αιχμής είναι πολύ μεγάλη και το φορτίο κοπής δεν είναι ομοιόμορφη. Η κύρια γωνία εκτροπής του reamer είναι πολύ μικρή, η οποία αυξάνει το πλάτος κοπής. Όταν ανακαλύπτουν βαθιές τρύπες ή τυφλές τρύπες, υπάρχουν πάρα πολλές μάρκες, οι οποίες δεν αφαιρούνται εγκαίρως και τα δόντια του εργαλείου φοριούνται και ραγίζονται κατά την ακόνισμα. 2) Λύση Τροποποιήστε το μέγεθος του ανοίγματος του προωθημένου ανοίγματος. Μειώστε τη σκληρότητα του υλικού ή μεταβείτε σε αρνητική εμπρόσθια γωνιά reamer ή carbide reamer? Ελέγξτε τη διαφορά ταλάντευσης εντός του ειδικευμένου εύρους. Αυξήστε την κύρια γωνία παραμόρφωσης. Δώστε προσοχή για να αφαιρέσετε τα τσιπ εγκαίρως ή να χρησιμοποιήσετε τη γωνιά reamer με την άκρη. Δώστε προσοχή στην ποιότητα ακονίσματος. 9 Η λαβή Reamer είναι σπασμένη 1) Αιτία Υπερβολική επίδομα ανακατασκευής. Κατά την εκκαθάριση των οπών, η κατανομή των χοντρών και λεπτών αποζημιώσεων και η επιλογή των παραμέτρων κοπής δεν είναι κατάλληλες. Ο χώρος των τσιπ των δοντιών Reamer είναι μικρός, μπλοκάρισμα τσιπ. 2) Λύση Τροποποιήστε το μέγεθος του ανοίγματος του προωθημένου ανοίγματος. Τροποποιήστε την κατανομή των επιδόσεων και επιλέξτε την ποσότητα κοπής λογικά. Μειώστε τον αριθμό των δοντιών του reamer, αυξήστε το χώρο του τσιπ ή, ακονίστε το χάσμα μεταξύ των δοντιών των κοπτικών για να αφαιρέσετε ένα δόντι. 10 Η κεντρική γραμμή της οπής του reaming δεν είναι ευθεία 1) Αιτία Η απόκλιση της οπής πριν από την ανάκριση, ειδικά όταν το άνοιγμα είναι μικρό, δεν μπορεί να διορθώσει τον αρχικό βαθμό κάμψης λόγω της κακής ακαμψίας του reamer. Η κύρια γωνία παραμόρφωσης του Reamer είναι πολύ μεγάλη. Κακή καθοδήγηση, έτσι ώστε ο Reamer να είναι εύκολο να αποκλίνει από την κατεύθυνση στο reamer. Το κομμάτι κοπής του κωνικού είναι πολύ μεγάλο. Το reamer μετατοπίζεται στο μεσαίο κενό της διαλείπουσας τρύπα. Όταν η ανάκαμψη με το χέρι, η υπερβολική δύναμη προς μία κατεύθυνση αναγκάζει το reamer να κλίνει προς το ένα άκρο, καταστρέφοντας την κατακόρυφη ανάκαμψη. 2) Λύση Προσθέστε οπές διόρθωσης διαδικασίας διόρθωσης ή βαρετής διαδικασίας. Μείωση της κύριας γωνίας απόκλισης · Ρυθμίστε τον κατάλληλο reamer. Αντικαταστήστε ένα reamer με ένα τμήμα οδηγού ή ένα τμήμα κοπής. Δώστε προσοχή στη σωστή λειτουργία.

Οι κύριες δεξιότητες της επεξεργασίας γεώτρησης των κύριων δεξιοτήτων της επεξεργασίας γεώτρησης 2023-10-20 10:00:48 1 Συμβουλές χρήσης ψυκτικού Η σωστή χρήση του ψυκτικού μέσου είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη καλής απόδοσης γεώτρησης, η οποία επηρεάζει άμεσα την απομάκρυνση των τσιπ, τη ζωή του εργαλείου και την ποιότητα της οπής κατεργασίας. (1) Η χρήση του ψυκτικού 1) Εσωτερική σχεδίαση ψύξης Ο εσωτερικός σχεδιασμός ψύξης είναι πάντα η πρώτη επιλογή για να αποφευχθεί η φράση των τσιπ, ειδικά όταν εργάζεστε με υλικά μακρά τσιπ και γεώτρηση βαθύτερων οπών (μεγαλύτερη από 3 φορές τη διάμετρο). Για τα οριζόντια τρυπάνια, όταν το ψυκτικό ρέει έξω από το κομμάτι, δεν πρέπει να υπάρχει υγρό κοπής που ξεπλύνει κάτω από το μήκος των τουλάχιστον 30cm. 2) Εξωτερικός σχεδιασμός ψύξης Το εξωτερικό ψυκτικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν το τσιπ είναι καλά διαμορφωμένο και το βάθος της οπής είναι ρηχό. Για να βελτιωθεί η απομάκρυνση των τσιπ, θα πρέπει να βρίσκεται κοντά στον άξονα του εργαλείου. 3) Τεχνική ξηρού γεώτρησης, χωρίς ψυκτικό Η ξηρή γεώτρηση γενικά δεν συνιστάται. α) Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σύντομο υλικό τσιπ και βάθος οπών έως 3 φορές τη διάμετρο της εφαρμογής β) Κατάλληλο για οριζόντια εργαλεία μηχανής γ) Συνιστάται να μειωθεί η ταχύτητα κοπής δ) Η ζωή του εργαλείου θα μειωθεί Συνιστάται να μην χρησιμοποιείτε ξηρή γεώτρηση για: α) Υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα (ISO M και S) β) εναλλάξιμο κομμάτι Οι κύριες δεξιότητες της επεξεργασίας γεώτρησης 2023-10-20 10:00:48 1 Συμβουλές χρήσης ψυκτικού Η σωστή χρήση του ψυκτικού μέσου είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη καλής απόδοσης γεώτρησης, η οποία επηρεάζει άμεσα την απομάκρυνση των τσιπ, τη ζωή του εργαλείου και την ποιότητα της οπής κατεργασίας. (1) Η χρήση του ψυκτικού 1) Εσωτερική σχεδίαση ψύξης Ο εσωτερικός σχεδιασμός ψύξης είναι πάντα η πρώτη επιλογή για να αποφευχθεί η φράση των τσιπ, ειδικά όταν εργάζεστε με υλικά μακρά τσιπ και γεώτρηση βαθύτερων οπών (μεγαλύτερη από 3 φορές τη διάμετρο). Για τα οριζόντια τρυπάνια, όταν το ψυκτικό ρέει έξω από το κομμάτι, δεν πρέπει να υπάρχει υγρό κοπής που ξεπλύνει κάτω από το μήκος των τουλάχιστον 30cm. 1697766957400675.png 2) Εξωτερικός σχεδιασμός ψύξης Το εξωτερικό ψυκτικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν το τσιπ είναι καλά διαμορφωμένο και το βάθος της οπής είναι ρηχό. Για να βελτιωθεί η απομάκρυνση των τσιπ, θα πρέπει να βρίσκεται κοντά στον άξονα του εργαλείου. 1697766973185327.png 3) Τεχνική ξηρού γεώτρησης, χωρίς ψυκτικό Η ξηρή γεώτρηση γενικά δεν συνιστάται. α) Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σύντομο υλικό τσιπ και βάθος οπών έως 3 φορές τη διάμετρο της εφαρμογής β) Κατάλληλο για οριζόντια εργαλεία μηχανής γ) Συνιστάται να μειωθεί η ταχύτητα κοπής δ) Η ζωή του εργαλείου θα μειωθεί Συνιστάται να μην χρησιμοποιείτε ξηρή γεώτρηση για: α) Υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα (ISO M και S) β) εναλλάξιμο κομμάτι 1697766991803396.png 4) Ψύξη υψηλής πίεσης (HPC) (~ 70 bar) Τα οφέλη από τη χρήση ψυκτικού υψηλής πίεσης είναι: α) μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εργαλείων λόγω ενισχυμένου εφέ ψύξης β) Βελτίωση της επίδρασης απομάκρυνσης τσιπ στην επεξεργασία υλικών τσιπ ανοξείδωτου ανοξείδωτου χάλυβα και μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου γ) Καλύτερη απόδοση απομάκρυνσης τσιπ, έτσι υψηλότερη ασφάλεια δ) Παρέχετε επαρκή ροή ανάλογα με τη δεδομένη πίεση και το μέγεθος της οπής για να διατηρήσετε την παροχή ψυκτικού (2) τη χρήση δεξιοτήτων ψυκτικού Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε διαλυτό λάδι κοπής (γαλάκτωμα) με πρόσθετο EP (ακραία πίεση). Για να εξασφαλιστεί η καλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, η περιεκτικότητα σε πετρέλαιο στο μείγμα πετρελαίου-νερού θα πρέπει να είναι μεταξύ 5-12% (μεταξύ 10-15% για ανοξείδωτα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα και υπερώπου). Κατά την αύξηση της περιεκτικότητας σε λάδι του υγρού κοπής, φροντίστε να ελέγξετε με έναν διαχωριστή λαδιού για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπερβαίνει το συνιστώμενο περιεχόμενο λαδιού. Όταν επιτρέπουν οι συνθήκες, το εσωτερικό ψυκτικό ψυκτικό είναι πάντα προτιμώμενο έναντι του εξωτερικού υγρού ψύξης. Το καθαρό πετρέλαιο βελτιώνει τη λίπανση και τα οφέλη κατά τη διάτρηση εφαρμογών από ανοξείδωτο χάλυβα. Φροντίστε να χρησιμοποιήσετε με πρόσθετα EP. Τα στερεά κομμάτια καρβιδίου και τα bits λεπίδων με δυνατότητα ευρετηρίου μπορούν να χρησιμοποιήσουν καθαρό λάδι και να επιτύχουν καλά αποτελέσματα. Ο συμπιεσμένος αέρας, το υγρό κοπής ομίχλης ή το MQL (μικρο-λουκάνικη) μπορεί να είναι μια επιτυχημένη επιλογή σε σταθερές συνθήκες, ειδικά όταν επεξεργάζεστε ορισμένα κράματα χυτοσίδηρου και αλουμινίου. Δεδομένου ότι η αύξηση της θερμοκρασίας μπορεί με τη σειρά της να επηρεάσει αρνητικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, συνιστάται να μειωθεί η ταχύτητα κοπής.

Πώς να κρίνετε το σωστό κέντρο κατεργασίας για να επιλέξετε το σωστό κέντρο κατεργασίας για να εξετάσετε τους ακόλουθους παράγοντες: Αναγκές επεξεργασίας: Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να διευκρινίσετε ποιες είναι οι ανάγκες επεξεργασίας σας, όπως ο τύπος των υλικών που πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία, στις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας, στο εύρος μεγέθους επεξεργασίας κλπ. Διαφορετικά κέντρα επεξεργασίας έχουν διαφορετικές δυνατότητες επεξεργασίας και πεδίο εφαρμογής εφαρμογής , λοιπόν, πρέπει να επιλέξετε το σωστό κέντρο επεξεργασίας σύμφωνα με τις δικές σας ανάγκες. Χωρητικότητα επεξεργασίας: Είναι πολύ σημαντικό να κατανοήσουμε την ικανότητα επεξεργασίας του κέντρου κατεργασίας. Συμπεριλαμβανομένου του μέγιστου μεγέθους επεξεργασίας, της μέγιστης χωρητικότητας φορτίου, της ακρίβειας επεξεργασίας, της ταχύτητας επεξεργασίας και άλλων δεικτών. Σύμφωνα με τις δικές τους ανάγκες επεξεργασίας, επιλέξτε τις δικές τους δυνατότητες επεξεργασίας. Ποιότητα και σταθερότητα του εξοπλισμού: Η ποιότητα του εξοπλισμού και η σταθερότητα του κέντρου κατεργασίας έχουν μεγάλη επίδραση στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Η επιλογή ενός εμπορικού σήματος ή ενός κατασκευαστή με καλή φήμη και φήμη μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα και τη σταθερότητα του εξοπλισμού. Τιμή και απόδοση κόστους: Η τιμή του κέντρου κατεργασίας είναι ένα σημαντικό θέμα. Πρέπει να επιλέξετε οικονομικά αποδοτικό εξοπλισμό ανάλογα με τον προϋπολογισμό και τις ανάγκες σας. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να εξετάσετε το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού και των υπηρεσιών παρακολούθησης. Υπηρεσία μετά την πώληση: Είναι επίσης σημαντικό να επιλέξετε έναν προμηθευτή που παρέχει καλή υπηρεσία μετά την πώληση. Συμπεριλαμβανομένης της περιόδου εγγύησης εξοπλισμού, των υπηρεσιών επισκευής και συντήρησης, της τεχνικής υποστήριξης κλπ. Αυτό εξασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός υποστηρίζεται και διατηρείται εγκαίρως κατά τη χρήση. Συνοψίζοντας, η επιλογή του σωστού κέντρου επεξεργασίας για εσάς πρέπει να εξετάσει παράγοντες όπως η ζήτηση επεξεργασίας, η ικανότητα επεξεργασίας, η ποιότητα του εξοπλισμού και η σταθερότητα, η απόδοση των τιμών και το κόστος και η υπηρεσία μετά την πώληση. Μπορείτε να συμβουλευτείτε έναν επαγγελματία ή έναν κατασκευαστή πριν αγοράσετε για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις σχετικές πληροφορίες, ώστε να μπορείτε να κάνετε ενημερωμένη επιλογή.

Το σύστημα CNC των εργαλείων CNC μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: σύστημα κλειστού βρόχου και σύστημα ανοιχτού βρόχου. Το σύστημα κλειστού βρόχου είναι ένα σύστημα που παρακολουθεί τη θέση, την ταχύτητα, τη δύναμη και άλλες παραμέτρους στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας μέσω αισθητήρων σε πραγματικό χρόνο και ανατροφοδοτεί αυτές τις πληροφορίες στο σύστημα CNC για προσαρμογή σε πραγματικό χρόνο. Το σύστημα κλειστού βρόχου εξασφαλίζει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της κατεργασίας και βελτιώνει την ποιότητα της κατεργασίας. Είναι παρόμοιο με το ανθρώπινο νευρικό σύστημα, το οποίο μπορεί να αισθανθεί και να προσαρμόσει την κίνηση του εργαλείου στο χρόνο. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι αισθητήρες σε συστήματα κλειστού βρόχου περιλαμβάνουν κωδικοποιητές, αισθητήρες μετατόπισης και αισθητήρες δύναμης. Το σύστημα ανοικτού βρόχου είναι το εκθετικό σύστημα ελέγχου μόνο σύμφωνα με το Πρόγραμμα Προεπιλογής για τον έλεγχο της κίνησης, δεν υπάρχει ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο για να προσαρμόσει την κατάσταση κίνησης του εργαλείου εργαλείων. Το σύστημα ανοιχτού βρόχου είναι παρόμοιο με το ανθρώπινο μυϊκό σύστημα, το οποίο μπορεί να κινηθεί μόνο σύμφωνα με τις προκαθορισμένες ενέργειες και δεν μπορεί να αισθανθεί και να προσαρμόσει τη δική του κατάσταση. Το σύστημα ανοιχτού βρόχου είναι κατάλληλο για ορισμένες εργασίες κατεργασίας με απαιτήσεις χαμηλής ακρίβειας, όπως η απλή γεώτρηση και η άλεση. Το σύστημα κλειστού βρόχου και το σύστημα ανοικτού βρόχου έχουν πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, σύμφωνα με τις διάφορες εργασίες κατεργασίας, μπορείτε να επιλέξετε το κατάλληλο σύστημα CNC. Το σύστημα κλειστού βρόχου μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της κατεργασίας και είναι κατάλληλο για εργασίες που απαιτούν υψηλή ποιότητα κατεργασίας. Το σύστημα ανοιχτού βρόχου είναι πιο απλό και βολικό και είναι κατάλληλο για μερικές απλές εργασίες επεξεργασίας. Συνολικά, το σύστημα CNC των εργαλειομηχανών CNC ταξινομείται σε σύστημα κλειστού βρόχου και σύστημα ανοιχτού βρόχου. Το σύστημα κλειστού βρόχου παρακολουθεί και ρυθμίζει την κατάσταση κίνησης του εργαλείου μέσω του αισθητήρα σε πραγματικό χρόνο για να βελτιώσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της κατεργασίας. Το σύστημα ανοιχτού βρόχου μπορεί να ελέγχει μόνο την κίνηση σύμφωνα με το προεπιλεγμένο πρόγραμμα, το οποίο είναι κατάλληλο για μερικές απλές εργασίες κατεργασίας. Σύμφωνα με τα διάφορα καθήκοντα κατεργασίας, το κατάλληλο σύστημα CNC μπορεί να επιλεγεί για να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας. Η μάρκα συστήματος CNC CNC CNC μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες εγχώριων εμπορικών σημάτων και διεθνών εμπορικών σημάτων. Οι εγχώριες μάρκες αναφέρονται στους κατασκευαστές συστημάτων CNC με ορισμένη επιρροή στην εγχώρια αγορά και έχουν κάνει ορισμένα επιτεύγματα στην έρευνα και την ανάπτυξη και την ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC. Το σύστημα CNC των εγχώριων εμπορικών σημάτων έχει υψηλό κόστος και προσαρμοστικότητα και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της εγχώριας αγοράς. Οι συνήθεις εγχώριες μάρκες περιλαμβάνουν τον αριθμητικό έλεγχο Huazhong, τον αριθμητικό έλεγχο Guangdong, τα μηχανήματα Shenyang και ούτω καθεξής. Οι διεθνείς μάρκες αναφέρονται στους κατασκευαστές συστημάτων CNC που απολαμβάνουν υψηλό μερίδιο φήμης και μερίδιο αγοράς στη διεθνή αγορά. Έχουν αιχμή στην τεχνολογική έρευνα και την ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC και την ποιότητα των προϊόντων για να καλύψουν τις ανάγκες της παγκόσμιας αγοράς. Οι διεθνείς μάρκες συστημάτων CNC συνήθως έχουν υψηλότερη ακρίβεια, σταθερότητα και αξιοπιστία. Οι κοινές διεθνείς μάρκες περιλαμβάνουν τη Siemens, το FAMAC, το HAAS και ούτω καθεξής. Οι εγχώριες μάρκες και οι διεθνείς μάρκες έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά. Οι εγχώριες μάρκες έχουν υψηλό κόστος απόδοσης και προσαρμοστικότητα, κατάλληλες για ορισμένες μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις και αγορές χαμηλού επιπέδου. Η διεθνής μάρκα έχει υψηλότερη ακρίβεια, σταθερότητα και αξιοπιστία, η οποία είναι κατάλληλη για ορισμένες αγορές υψηλής ποιότητας και επιχειρήσεις με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επεξεργασίας. Συνολικά, η μάρκα συστήματος CNC CNC εργαλείων CNC μπορεί να χωριστεί σε εγχώριες μάρκες και διεθνείς μάρκες. Οι εγχώριες μάρκες έχουν υψηλότερη απόδοση κόστους και προσαρμοστικότητα, ενώ οι διεθνείς μάρκες έχουν υψηλότερη ακρίβεια, σταθερότητα και αξιοπιστία. Σύμφωνα με τις ανάγκες και τον προϋπολογισμό της επιχείρησης, η κατάλληλη μάρκα του συστήματος CNC μπορεί να επιλεγεί για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της επεξεργασίας.

Με την ανάπτυξη της διαδικασίας φρεζαρίσματος νήματος CNC, ειδικά της εμφάνισης του κέντρου κατεργασίας τριών αξόνων, η διαδικασία φρεζαρίσματος CNC έχει σταδιακά αναγνωριστεί ευρέως από τη βιομηχανία κατεργασίας. Επιπλέον, είναι γνωστό ότι τα νήματα μπορούν να ληφθούν μέσω παραδοσιακών μεθόδων μηχανικής κατεργασίας με τις οποίες γνωρίζουμε, των οποίων το χτύπημα είναι περισσότερο παρόμοιο με την άλεση του νήματος. Επειδή όλα σχηματίζουν νήματα μέσω της σχετικής περιστροφικής κίνησης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Έτσι, όταν αντιμετωπίζετε διαφορετικές συνθήκες εργασίας, πώς να επιλέξετε τον σωστό τρόπο; Αυτό το άρθρο σας λέει ακριβώς τι εννοούν. Συνθήκες φρεζάρισμα νήματος CNC: 1. Κέντρο κατεργασίας (ή περισσότερο) σύνδεσης τριών αξόνων (ή περισσότερο) 2. Το μήκος του σπειρώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει 3 φορές την άκρη αιχμής του εργαλείου Πλεονεκτήματα της φρεζάρισμα του νήματος CNC 1. Ο κόπτης φρεζαρίσματος μπορεί να επεξεργαστεί σπειρώματα διαφορετικών διαμέτρων και το ίδιο σχήμα. Για παράδειγμα, η μηχανική κατεργασία M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 σπειρώματα αλλάζοντας την ακτίνα παρεμβολής με τον κόπτη άλεσης του νήματος μπορεί να μειώσει τον αριθμό των εργαλείων, να αποθηκεύσει το χρόνο αλλαγής του εργαλείου, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα και να απλοποιήσει τη διαχείριση των εργαλείων. 2. Βελτιωμένη ακρίβεια και τελείωμα νήματος. Η άλεση του νήματος επιτυγχάνεται με περιστροφή υψηλής ταχύτητας του εργαλείου και της παρεμβολής του άξονα. Η λειτουργία κοπής είναι άλεση, η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη και το επεξεργασμένο νήμα είναι όμορφο. Η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, το τσιπ είναι μακρύ, εύκολο να καταστραφεί η επιφάνεια της εσωτερικής οπής. 3. Εύκολη απόρριψη εσωτερικού νήματος. Το νήμα άλεσης είναι σπάσιμο τσιπ, το τσιπ είναι σύντομο και η διάμετρος του εργαλείου κατεργασίας είναι μικρότερη από τη διάμετρο της οπής σπειρώματος κατεργασίας, οπότε η απομάκρυνση του τσιπ είναι ομαλή. Όταν η βρύση κόβεται συνεχώς, το τσιπ είναι μακρύ και η διάμετρος της βρύσης είναι τόσο μεγάλη όσο η οπή κατεργασίας, οπότε το τσιπ είναι δύσκολο να αφαιρεθεί. 4. Εάν χρησιμοποιείτε μια βρύση, φυσικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ηλεκτρική σπίθα για να σπάσετε το σπασμένο μέρος, αλλά η διαδικασία θα είναι πολύ περίπλοκη και θα υπάρξουν απώλειες εάν τα μέρη έχουν υποστεί ζημιά. Εάν χρησιμοποιείται ο κόπτης άλεσης νήματος, πρώτα απ 'όλα, δεν είναι εύκολο να σπάσει εξαιτίας της μικρής δύναμης. Ακόμη και αν σπάσει, επειδή η διάμετρος της οπής κατεργασίας είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του εργαλείου, το σπασμένο τμήμα μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί. Από την άποψη της απόδοσης του προϊόντος, η άλεση του νήματος είναι πολύ υψηλότερη από την εκτόξευση. 5. Η διαμόρφωση κολλητικών τσιπ δεν είναι εύκολη. Για τα μαλακότερα υλικά, είναι εύκολο να παραχθούν ιξώδη τσιπ κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αλλά η άλεση του νήματος θα περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και τα τσιπ. Η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, πλήρες νήμα και επεξεργασία επιφανειακής εργασίας, εύκολο να προκαλέσει κολλώδη τσιπ. 6. απαιτούν χαμηλή ισχύ μηχανής. 7. Λόγω του σπασίματος τσιπς του σπειρώματος, της επαφής με το εργαλείο, η δύναμη κοπής είναι μικρή, πατήστε εντελώς επαφή με το νήμα, η δύναμη είναι μεγάλη, το μηχάνημα χρειάζεται υψηλή ισχύ. 8. Η θραύση του εργαλείου είναι εύκολο να αντιμετωπιστεί. Πρώτα απ 'όλα, ο κόπτης άλεσης του νήματος έχει μια μικρή δύναμη και σπάνια σπάει. Εάν συμβεί αυτό, επειδή το διάφραγμα μηχανικής κατεργασίας είναι μεγαλύτερο από το εργαλείο, το σπασμένο μέρος είναι εύκολο να το βγάλει. Η δύναμη πατήστε είναι μεγάλη, η απομάκρυνση τσιπ δεν είναι ομαλή, εύκολη στη διάσπαση και η μεγάλη τρύπα μετά το σπάσιμο. Είναι λίγο πιο εύκολο να χειριστείτε, αλλά πολύ πιο ενοχλητικό αν είναι μια μικρή τρύπα, όπως: Κατά την κατεργασία των κοινών νημάτων, η άλεση του νήματος δεν είναι οικονομικά αποδοτική λαμβάνοντας υπόψη το κόστος ανά κομμάτι. Τα συνηθισμένα νήματα ταξινομούνται ως νήματα με γενική σκληρότητα μικρότερη από 50 ώρες και διάμετρο μικρότερη από 38 mm, αν και αυτό δεν είναι σαφής διαχωριστική γραμμή. Οι συνήθεις βρύσες είναι γενικά υλικά χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η τιμή αγοράς είναι δεκάδες δολάρια, αλλά η τιμή του κόπτη άλεσης νήματος είναι περισσότερο από 10 φορές η τιμή του και η ζωή ενός μόνο κομμάτι δεν μπορεί να υπερβεί τις 10 φορές. Δεύτερον, ο λόγος διαστάσεων δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλος, συνήθως L/D <3. Επειδή ο κόπτης άλεσης του νήματος έχει μονομερή δύναμη, όταν το νήμα είναι πολύ μεγάλο, ο λόγος μήκους προς διάμετρο θα παράγει μια κωνική και το εργαλείο μπορεί εύκολα να σπάσει. Χρησιμοποιείται φρεζάρισμα νήματος CNC 1. Επεξεργασία υλικού υψηλής σκληρότητας (σκληρότητα> 50hrc), κατάλληλη για άλεση νήματος, επειδή το σπάσιμο τσιπ, το τοπικό εργαλείο επαφής είναι μικρό, η λεπίδα είναι κατασκευασμένη από τσιμεντοειδές καρβίδιο, μικρή φθορά, μεγάλη διάρκεια ζωής. Η γενική βρύση χάλυβα υψηλής ταχύτητας δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία καθόλου, όπως η χρήση ενσωματωμένης βρύσης καρβιδίου, η τιμή δεν είναι φθηνή και η τιμή του κόπτη άλεσης νήματος είναι παρόμοια. Σύμφωνα με την υπάρχουσα εμπειρία μηχανικής κατεργασίας, η αποτελεσματικότητα και η οικονομία της άλεσης των νημάτων είναι σίγουρα υψηλότερη από αυτή της βρύσης. 2. Η μηχανική κατεργασία σύνθετων οπών (με λοξοτομία) είναι επίσης κατάλληλη για άλεση νήματος. Οι κόπτες φρεζαρίσματος έχουν πολλά χαρακτηριστικά που μπορούν να ενσωματωθούν σε νήματα και λοξά. 3. Επεξεργασία λεπτού τοιχώματος, κατάλληλη για φρεζάρισμα νήματος, δύναμη επεξεργασίας φρεζαρίσματος νήματος είναι μικρή, τόσο μικρή παραμόρφωση. Επιπλέον, η κάτω οπή μπορεί να γίνει επίπεδη και το νήμα μπορεί να είναι κοντά στην κάτω οπή, οπότε ο απαιτούμενος χώρος είναι μικρός. 4. Για επεξεργασία με υψηλή ακρίβεια νήματος, η άλεση του νήματος έχει υψηλότερη ταχύτητα νήματος, καλή απόδοση απομάκρυνσης τσιπ, υψηλότερη ακρίβεια νήματος και υψηλότερο φινίρισμα, το οποίο είναι πιο κατάλληλο για άλεση νήματος. 5. Μαλακό υλικό, επεξεργασία κράματος τιτανίου, κατάλληλο για άλεση νήματος, επειδή ο κόπτης άλεσης του νήματος δεν είναι εύκολο να παράγει ιξώδη συντρίμμια. Για ασταθή κοπή, ο κόπτης άλεσης με νήμα μπορεί να προσαρμοστεί πλήρως σε αυτή την κατάσταση, επειδή η αρχή κοπής είναι η ίδια διαλείπουσα άλεση. Σημειώστε την πηγή του δικτύου εργαλείων 158 μηχανών Σχετικά προϊόντα

Ο άξονας y του τόρνου CNC είναι ένας μηχανικός άξονας συντεταγμένων που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της κίνησης του τεμαχίου στη διαμήκη κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιστροφής. Είναι ένα σημαντικό μέρος του τόρνου CNC, το οποίο παίζει το ρόλο της τοποθέτησης και ελέγχου της θέσης του τεμαχίου εργασίας. Η κίνηση του άξονα y είναι η κίνηση σε σχέση με τον άξονα του τόρνου, που συνήθως κινείται προς τη διαμήκη κατεύθυνση του τόρνου. Με τον έλεγχο του άξονα Υ, μπορεί να πραγματοποιηθεί η διαμήκης κοπής και κατεργασίας του τεμαχίου. Στις CNC, ο άξονας y συνήθως οδηγείται από έναν σερβοκινητήρα, ο οποίος στέλνει οδηγίες μέσω του συστήματος CNC για τον έλεγχο της κίνησης του άξονα y. Ο ακριβής έλεγχος του άξονα y είναι πολύ σημαντικός για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ακρίβεια της κατεργασίας του τεμαχίου. Μπορεί να συνειδητοποιήσει την ακριβή τοποθέτηση και κοπή του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας πιο αποτελεσματική, ακριβή και σταθερή. Ταυτόχρονα, ο άξονας y μπορεί επίσης να συνειδητοποιήσει μια ποικιλία μεθόδων επεξεργασίας, όπως στροφή, βαρετό, βαρετό κ.λπ., που βελτιώνει την ικανότητα επεξεργασίας και την ευελιξία των τόρνια CNC. Εκτός από την εφαρμογή του σε τόρνους CNC, ο άξονας Υ χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε άλλο μηχανικό εξοπλισμό, όπως μηχανές άλεσης CNC, μηχανές λείανσης CNC και ούτω καθεξής. Η ακρίβεια της κίνησης και η ικανότητα ελέγχου επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας του τεμαχίου, επομένως, σε πρακτικές εφαρμογές, είναι απαραίτητο να εντοπιστεί με ακρίβεια και να βαθμονομηθεί ο άξονας y για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία και η σταθερότητα του. Εν ολίγοις, ο άξονας y είναι ένα σημαντικό μέρος του τόρνου CNC, μέσω ακριβούς ελέγχου και κίνησης, για να επιτευχθεί η διαμήκη κοπή και επεξεργασία του τεμαχίου. Διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στον τομέα της μηχανικής κατεργασίας και έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας της επεξεργασίας. Ο άξονας Υ του CNC τόρνια διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στη διαδικασία κατεργασίας. Έχει κυρίως τις ακόλουθες λειτουργίες: 1. Συνειδητοποιήστε τη διαχρονική κοπή και επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας: ο άξονας Υ ελέγχει την κίνηση του τεμαχίου στη διαμήκη κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιστροφής, έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να κοπεί και να επεξεργαστεί στο τεμάχιο εργασίας κατά μήκος. Με τον ακριβή έλεγχο της κίνησης του άξονα y, μπορεί να επιτευχθεί η ακριβής τοποθέτηση και κοπή του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ακρίβεια της επεξεργασίας. 2. Βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της σταθερότητας της επεξεργασίας: Ο ακριβής έλεγχος και η κίνηση του άξονα y μπορεί να καταστήσει την επεξεργασία πιο αποτελεσματική και σταθερή. Μπορεί να επιτύχει την τοποθέτηση και την κίνηση του τεμαχίου, να μειώσει το χρόνο προσαρμογής της διαδικασίας και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, η σταθερή κίνηση του άξονα y μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα μηχανικής κατεργασίας και τη συνοχή του τεμαχίου. 3, για να επιτευχθεί μια ποικιλία μεθόδων επεξεργασίας: η κίνηση του άξονα y μπορεί όχι μόνο να επιτύχει διαμήκη κοπή, αλλά και να επιτύχει μια ποικιλία άλλων μεθόδων επεξεργασίας, όπως βαρετό, βαρετό κλπ. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα επεξεργασίας και την ευελιξία του Το CNC τερμάει για να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών τεμαχίων εργασίας. 4. Υποστήριξη της επεξεργασίας σύνθετων τεμαχίων: Ορισμένα τεμάχια εργασίας απαιτούν πολύπλοκες εργασίες επεξεργασίας, όπως λοξές, νήματα κλπ. Ο έλεγχος του άξονα y μπορεί να κάνει το εργαλείο να μειώνεται με ακρίβεια κατά μήκος της διαμήκης κατεύθυνσης του τεμαχίου και να συνειδητοποιήσει τον ακριβή έλεγχο της μηχανικής κατεργασίας και του σχήματος του σύνθετου τεμαχίου εργασίας. Συνοψίζοντας, ο άξονας y του CNC τείνει διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Με τον ακριβή έλεγχο της διαμήκους κίνησης του τεμαχίου εργασίας, συνειδητοποιεί τη διαχρονική κοπή και επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της επεξεργασίας και υποστηρίζει την επεξεργασία μιας ποικιλίας μεθόδων επεξεργασίας και σύνθετων τεμαχίων εργασίας. Πρόκειται για ένα απαραίτητο μέρος των τόρνων CNC, το οποίο έχει μεγάλη σημασία για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

Στη βιομηχανία κατασκευής, ο τόρνος είναι ένα σημαντικό εργαλείο για την κατεργασία των μετάλλων και άλλων υλικών. Στο σχεδιασμό των τόρνων, οι επίπεδες κρεβάτι τόρνια και οι κλιμακωτές τόρνοι είναι δύο κοινοί τύποι. Υπάρχουν κάποιες προφανείς διαφορές στην εμφάνιση και τη δομή. Πρώτα απ 'όλα, από την άποψη της εμφάνισης, υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των κροτίδων επίπεδων κλινών και των κεκλιμένων τόρνων. Το κρεβάτι ενός οριζόντιου τόρνου είναι οριζόντια, ενώ το κρεβάτι ενός λοξού κρεβατιού τόρνου είναι λοξό. Αυτή η διαφορά στην εμφάνιση τους δίνει έναν μοναδικό χαρακτήρα που δίνει μια διαφορετική οπτική αντίληψη. Δεύτερον, από τη δομική άποψη, υπάρχουν επίσης κάποιες διαφορές μεταξύ των επίπεδων τόρνων και των κεκλιμένων κρεβατιών. Ο κάτοχος εργαλείου του Flat Bed Torke και η συσκευή συγκράτησης του τεμαχίου βρίσκονται στην ίδια πλευρά του κρεβατιού και τοποθετούνται οριζόντια. Ο κάτοχος εργαλείων και η συσκευή συγκράτησης του τεμαχίου του τόρνου του κεκλιμένου κρεβατιού βρίσκονται στο κεκλιμένο επίπεδο του κρεβατιού και έχουν κεκλιμένη. Αυτή η δομική διαφορά καθιστά τον τόρνο με κεκλιμένη κρεβάτι να έχει καλύτερη σταθερότητα και ακαμψία κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας. Επιπλέον, υπάρχουν κάποιες διαφορές στη χρήση των ριζών επίπεδων κλινών και των τόρνων με κεκλιμένη κρεβάτι. Λόγω του σχεδιασμού του επιπέδου του κρεβατιού, το σύσφιο του τεμαχίου είναι σχετικά σταθερό και είναι κατάλληλο για επεξεργασία μεγαλύτερων και βαρύτερων τεμαχίων εργασίας. Λόγω του κεκλιμένου σχεδιασμού του κρεβατιού, η δύναμη κοπής μπορεί να είναι καλύτερα κατανεμημένη, η οποία είναι κατάλληλη για την επεξεργασία ορισμένων μικρότερων μεγεθών και ελαφρύτερων τεμαχίων εργασίας. Γενικά, υπάρχουν κάποιες διαφορές μεταξύ των επίπεδων τροχιών και των κεκλιμένων κρεβατιών στην εμφάνιση, τη δομή και τη χρήση. Κάθε τύπος τόρνου έχει τα δικά του μοναδικά πλεονεκτήματα και το πεδίο εφαρμογής της εφαρμογής. Κατά την επιλογή της χρήσης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις επεξεργασίας και τα χαρακτηριστικά του τεμαχίου. Είτε πρόκειται για επίπεδη κρεβάτι τόρνο ή κεκλιμένο κρεβάτι, διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στην μεταποιητική βιομηχανία, παρέχοντας σταθερή τεχνική υποστήριξη για την ανάπτυξη όλων των κοινωνικών στρειδs.

Σε σύγκριση με την κυλινδρική επεξεργασία επιφάνειας, οι συνθήκες της επεξεργασίας των οπών είναι πολύ χειρότερες και είναι πιο δύσκολο να επεξεργαστούν οπές παρά να επεξεργαστούμε την κυλινδρική επιφάνεια. Αυτό είναι επειδή: 1) Το μέγεθος του εργαλείου που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία οπών περιορίζεται από το μέγεθος της επεξεργασίας της οπής και η ακαμψία είναι φτωχή, πράγμα που είναι εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση και δόνηση κάμψης. 2) Κατά την κατεργασία της οπής με ένα εργαλείο σταθερού μεγέθους, το μέγεθος της επεξεργασίας οπών συχνά εξαρτάται άμεσα από το αντίστοιχο μέγεθος του εργαλείου και το σφάλμα κατασκευής και η φθορά του εργαλείου θα επηρεάσουν άμεσα την ακρίβεια επεξεργασίας της οπής. 3) Κατά την κατεργασία οπών, η περιοχή κοπής βρίσκεται μέσα στο τεμάχιο, οι συνθήκες απομάκρυνσης τσιπ και διάχυσης θερμότητας είναι φτωχές και η ακρίβεια επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι εύκολο να ελεγχθούν. Γεώτρηση και ανάκαμψη (1) τρύπες τρυπανιών Η διάτρηση είναι η πρώτη διαδικασία επεξεργασίας οπών σε στερεά υλικά και η διάμετρος της οπής γεώτρησης είναι γενικά μικρότερη από 80mm. Υπάρχουν δύο τρόποι γεώτρησης: το ένα είναι η περιστροφή των δυαδικών ψηφίων. Το άλλο είναι η περιστροφή του τεμαχίου. Το σφάλμα που παράγεται από τις παραπάνω δύο μεθόδους γεώτρησης δεν είναι το ίδιο, στη μέθοδο γεώτρησης της περιστροφής των δυαδικών ψηφίων, λόγω της ασυμμετρίας της αιχμής και της ανεπαρκούς ακαμψίας του bit και της εκτροπής των δυαδικών ψηφίων, η κεντρική γραμμή της οπής θα να είναι λοξή ή όχι ευθεία, αλλά το άνοιγμα είναι βασικά αμετάβλητο. Αντίθετα, στη μέθοδο γεώτρησης της περιστροφής του τεμαχίου, η εκτροπή των δυαδικών ψηφίων θα προκαλέσει την αλλαγή του ανοίγματος, αλλά η κεντρική γραμμή της οπής είναι ακόμα ευθεία. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μαχαίρια γεώτρησης έχουν: τρυπάνι στρίψιμο, κεντρικό τρυπάνι, τρυπάνι βαθιάς οπής, κλπ., Από το οποίο το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι το τρυπάνι στρίψιμο, η προδιαγραφή της διαμέτρου είναι φ0.1-80mm. Λόγω των διαρθρωτικών περιορισμών, η ακαμψία κάμψης και η στρεπτική ακαμψία του τρυπανιού είναι χαμηλές, σε συνδυασμό με κακή κεντραρίσματα, η ακρίβεια γεώτρησης είναι χαμηλή, γενικά μόνο το13 ~ IT11. Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης μεγάλη, η RA είναι γενικά 50 ~ 12,5 μm. Ωστόσο, ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλων είναι μεγάλος και η απόδοση κοπής είναι υψηλός. Η γεώτρηση χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία οπών με απαιτήσεις χαμηλής ποιότητας, όπως οπές μπουλονιών, οπές πυθμένα νήματος, οπές πετρελαίου κλπ. Για τρύπες με υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, θα πρέπει να επιτευχθούν με ανακαίνιση, ανάκαμψη, βαρετό ή λείανση μεταγενέστερη επεξεργασία. (2) Η ανάκαμψη είναι να επεξεργαστεί περαιτέρω την οπή που έχει τρυπηθεί, χυθεί ή σφυρηλατηθεί με ένα τρυπάνι για να διευρύνει το διάφραγμα και να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας της οπής. Η ανάκαμψη μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε ως προεπεξεργασία πριν από την ολοκλήρωση της οπής είτε ως τελική επεξεργασία της οπής με χαμηλές απαιτήσεις. Το τρυπάνι του αναδίπλωση είναι παρόμοιο με το τρυπάνι, αλλά έχει περισσότερα δόντια και χωρίς σταυροειδές άκρο. Σε σύγκριση με τη γεώτρηση, η ανάκριση έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: 1) ο αριθμός των δοντιών τρυπανιών (3 ~ 8 δόντια), η καλή κατευθυντικότητα, η κοπή είναι σχετικά σταθερή. 2) Τραυματοφύλακα χωρίς εγκάρσια άκρη, οι συνθήκες κοπής είναι καλές. 3) Το επίδομα επεξεργασίας είναι μικρό, ο νεροχύτης του τσιπ μπορεί να γίνει πιο ρηχή, ο πυρήνας του τρυπανιού μπορεί να γίνει παχύτερος και η δύναμη του σώματος και η ακαμψία του εργαλείου είναι καλύτερη. Η ακρίβεια της αναδίπλωσης είναι γενικά το IT11 ~ IT10, και η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι 12,5 ~ 6,3 μm. Η ανάκαμψη χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία οπών με μικρότερες διαμέτρους. Κατά τη διάνοιξη μιας οπής μεγάλης διαμέτρου (d ≥30mm), χρησιμοποιήστε συχνά ένα μικρό τρυπάνι (διάμετρο 0,5 έως 0,7 φορές του ανοίγματος) για να προ-τρυπήσετε και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε το αντίστοιχο μέγεθος του τρυπανιού οπών, το οποίο μπορεί να βελτιώσει το Η ποιότητα της επεξεργασίας και η αποδοτικότητα της παραγωγής της οπής. Εκτός από την επεξεργασία των κυλινδρικών οπών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ασκήσεις διαφόρων ειδικών σχημάτων (γνωστών ως Countersinks) για την επεξεργασία διαφόρων οπών καθισμάτων και αντιπαράθεσης. Η μπροστινή όψη του Countersink είναι συχνά εξοπλισμένη με μια θέση οδηγού, καθοδηγούμενη από μια κατεργασμένη τρύπα. ξέσπασμα Η ανάκαμψη είναι μία από τις μεθόδους τελειώματος των οπών, οι οποίες χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή. Για μικρότερες τρύπες, η ανάκαμψη είναι μια πιο οικονομική και πρακτική μέθοδος κατεργασίας από την εσωτερική άλεση και την λεπτή βαρετή. (1) Reamer Ο Reamer διαιρείται γενικά σε δύο είδη χειρός και μηχανής. Το μέρος της λαβής του χεριού reamer είναι ευθεία λαβή, το τμήμα εργασίας είναι μεγαλύτερο και η καθοδηγητική λειτουργία είναι καλύτερη. Το Hand Reamer έχει δύο είδη δομών: ολοκληρωμένη και ρυθμιζόμενη εξωτερική διάμετρο. Το reamer του μηχανήματος έχει δύο είδη δομής με λαβή και μανίκι. Το reamer δεν μπορεί μόνο να επεξεργαστεί στρογγυλές τρύπες, αλλά και το κωνικό reamer μπορεί να επεξεργαστεί τρύπες. (2) Διαδικασία αναδημιουργίας και η εφαρμογή της Το επίδομα ανακατασκευής έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της ανάκαμψης, το επίδομα είναι υπερβολικά μεγάλο, το φορτίο του reamer είναι μεγάλο, η κοπτική άκρη σύντομα αμβλύνεται, δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί μια ομαλή επιφάνεια κατεργασίας και η διαστασιακή ανοχή δεν είναι Εύκολο στην εγγύηση? Το περιθώριο είναι πολύ μικρό για να αφαιρέσετε τα σημάδια μαχαιριών που άφησαν η προηγούμενη διαδικασία και φυσικά δεν υπάρχει ρόλος στη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας των οπών. Γενικά, το περιθώριο χονδροειδούς μεντεσέ είναι 0,35 ~ 0,15mm, και αυτό του λεπτού μεντεσέ είναι 0,15 ~ 0,05mm. Για να αποφευχθούν οζίδια τσιπ, η ανάκριση συνήθως επεξεργάζεται με χαμηλότερη ταχύτητα κοπής (V <8m/min για χάλυβα και χυτοσίδηρο με HSS reamers). Η τιμή της τροφοδοσίας σχετίζεται με το άνοιγμα που πρέπει να επεξεργαστεί, τόσο μεγαλύτερο είναι το διάφραγμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η τιμή τροφοδοσίας, ο ρυθμός τροφοδοσίας του χάλυβα επεξεργασίας χάλυβα υψηλής ταχύτητας και ο χυτοσίδηρος είναι συνήθως 0,3 ~ 1mm/r. Η ανάκαμψη πρέπει να ψύχεται, να λιπαίνει και να καθαρίζεται με κατάλληλο υγρό κοπής για να αποφευχθεί η συσσώρευση τσιπ και να αφαιρέσει τα τσιπ εγκαίρως. Σε σύγκριση με τη λείανση και τη βαρετή, η παραγωγικότητα της αναδίπλωσης είναι υψηλότερη και η ακρίβεια της οπής είναι εύκολα εγγυημένη. Ωστόσο, η ανάκαμψη δεν μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θέσης του άξονα της οπής και η ακρίβεια της θέσης της οπής θα πρέπει να εγγυηθεί από την προηγούμενη διαδικασία. Η ανάκαμψη δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία οπών βημάτων και τυφλών οπών. Η ακρίβεια των διαστάσεων της αναδημιουργίας είναι γενικά IT9 ~ IT7, και η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι γενικά 3,2 ~ 0,8 μm. Για τρύπες μεσαίου μεγέθους με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως τρύπες ακρίβειας IT7), η διαδικασία Driller - Reamer - Reamer είναι ένα τυπικό σχήμα επεξεργασίας που χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή. Έρωσε μια τρύπα Το βαρετό είναι μια μέθοδος κατεργασίας στην οποία η προκατασκευασμένη οπή διευρύνεται με ένα εργαλείο κοπής. Το βαρετό έργο μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε στο βαρετό μηχάνημα είτε στον τόρνο. (1) Μέθοδος βαρετής Υπάρχουν τρεις διαφορετικές μεθόδους κατεργασίας για βαρετό. 1) Περιστροφή του τεμαχίου, Εργαλείο κοπής για κίνηση τροφοδοσίας στον τόρνο βαρετό κυρίως ανήκει σε αυτόν τον βαρετό τρόπο. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας είναι: η γραμμή άξονα της οπής μετά την επεξεργασία είναι σύμφωνη με τον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας, η στρογγυλότητα της οπής εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια περιστροφής του άξονα του εργαλείου και το σφάλμα της αξονικής γεωμετρίας της οπής εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια της θέσης της κατεύθυνσης τροφοδοσίας εργαλείων σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η μέθοδος βαρετής είναι κατάλληλη για οπές κατεργασίας με ομοαξονικές απαιτήσεις στην επιφάνεια του εξωτερικού κύκλου. 2) Περιστροφή εργαλείων, Κίνηση τροφοδοσίας τεμαχίου Τροφίμων Βαθμολογία μηχανής άτρακτο κίνησης Εργαλείο περιστροφής εργαλείων, κίνηση τροφοδοσίας τεμαχισμού εργασίας. 3) Το εργαλείο περιστρέφεται και κάνει την κίνηση τροφοδοσίας χρησιμοποιώντας αυτή τη βαρετή μέθοδο για να βαρεθεί, αλλάζει το μήκος της προεξοχής της βαρετής ράβδου, αλλάζει επίσης η παραμόρφωση της δύναμης της βαρετής ράβδου, το άνοιγμα κοντά στο κεφάλι είναι μεγάλη, το διάφραγμα μακριά από Το κεφάλι είναι μικρό, σχηματίζοντας μια τρύπα κώνου. Επιπλέον, με την αύξηση του μήκους της προεξοχής της βαρετής ράβδου, η παραμόρφωση κάμψης του κύριου άξονα που προκαλείται από το βάρος του αυξάνεται επίσης και ο άξονας της κατεργασμένης οπής θα έχει αντίστοιχη κάμψη. Αυτή η μέθοδος βαρετής είναι κατάλληλη μόνο για επεξεργασία μικρών οπών. (2) βαρετό διαμάντι Σε σύγκριση με τη γενική βαρετή, το Diamond Boring χαρακτηρίζεται από μια μικρή ποσότητα κοπής πίσω, μικρής τροφοδοσίας, υψηλής ταχύτητας κοπής, μπορεί να αποκτήσει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας (IT7 ~ IT6) και μια πολύ ομαλή επιφάνεια (RA είναι 0,4 ~ 0,05μm). Το Diamond Boring αρχικά υποβλήθηκε σε επεξεργασία με εργαλεία διαμαντιού και τώρα επεξεργάζεται συνήθως με εργαλεία τσιμέντου καρβιδίου, CBN και τεχνητού διαμαντιού. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μεταλλικών τεμαχίων, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο και χάλυβα. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες παραμέτρους κοπής του διαμαντιού είναι: Η ποσότητα του εργαλείου κοπής πριν από το εργαλείο είναι 0,2 ~ 0,6mm, Το τελικό βαρετό είναι 0,1mm. Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0,01 ~ 0,14mm/r. Η ταχύτητα κοπής είναι 100 ~ 250m/min κατά την επεξεργασία χυτοσιδήρου, Η επεξεργασία χάλυβα είναι 150 ~ 300m/min, 300 ~ 2000m/min για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η μηχανή βαρετή διαμάντια μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και ποιότητα επιφανείας, το εργαλείο μηχανής (διαμάντια βαρετή μηχανή) πρέπει να έχει υψηλή γεωμετρική ακρίβεια και δυσκαμψία, ο κύριος άξονας του εργαλείου εργαλείου υποστηρίζει το συνήθως χρησιμοποιούμενο ρουλεμάν γωνίας ακρίβειας γωνίας επαφής ή το στατικό ρουλεμάν, και τα περιστρεφόμενα μέρη υψηλής ταχύτητας πρέπει να είναι με ακρίβεια ισορροπημένη. Επιπλέον, η κίνηση του μηχανισμού τροφοδοσίας πρέπει να είναι πολύ ομαλή για να διασφαλίσει ότι ο πίνακας μπορεί να κάνει ομαλή κίνηση τροφοδοσίας χαμηλής ταχύτητας. Η ποιότητα κατεργασίας του διαμαντιού είναι καλή, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής είναι υψηλή και χρησιμοποιείται ευρέως στην τελική επεξεργασία οπών ακριβείας σε μεγάλο αριθμό μαζικής παραγωγής, όπως η οπή του κυλίνδρου κινητήρα, η οπή του πείρου εμβόλου, ο κύριος άξονας Τρύπα στο κιβώτιο ατράκτου του εργαλείου εργαλείου. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι όταν κατεργαστείτε τα μεταλλικά προϊόντα σιδήρου με βαρετό διαμάντι, μόνο το βαρετό εργαλείο που κατασκευάζεται από τσιμεντοειδές καρβίδιο και CBN μπορούν να χρησιμοποιηθούν και το βαρετό εργαλείο από διαμάντι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, επειδή τα άτομα άνθρακα στο διαμάντι έχουν ένα Μεγάλη συγγένεια με τα στοιχεία της ομάδας σιδήρου και η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι χαμηλή. (3) βαρετό εργαλείο Το εργαλείο βαρετού μπορεί να χωριστεί σε εργαλείο βαρετής μονής άκρης και εργαλείο βαρετής διπλής άκρης. (4) Χαρακτηριστικά βαρετής διαδικασίας και εύρος εφαρμογών Σε σύγκριση με τη διαδικασία γεώτρησης, επέκτασης και ανάφλεξης, το μέγεθος της οπής δεν περιορίζεται από το μέγεθος του εργαλείου και η βαρετή έχει ισχυρή ικανότητα διόρθωσης σφαλμάτων και το σφάλμα απόκλισης του αρχικού άξονα της οπής μπορεί να διορθωθεί με πολλαπλές κοπές και το βαρετό μπορεί να διατηρήσει υψηλότερη ακρίβεια θέσης με την επιφάνεια τοποθέτησης. Σε σύγκριση με τον εξωτερικό κύκλο του βαρετού, λόγω της κακής ακαμψίας του συστήματος γραμμών εργαλείων, της μεγάλης παραμόρφωσης, της κακής διάχυσης θερμότητας και της απομάκρυνσης των τσιπ, η καυτή παραμόρφωση του τεμαχίου και το εργαλείο είναι σχετικά μεγάλο και η ποιότητα επεξεργασίας και η παραγωγή Η αποτελεσματικότητα του βαρετού δεν είναι τόσο υψηλή όσο ο εξωτερικός κύκλος του αυτοκινήτου. Συνοπτικά, μπορεί να φανεί ότι το εύρος επεξεργασίας του βαρετό είναι ευρύ και οι οπές διαφορετικών μεγεθών και διαφορετικών επιπέδων ακρίβειας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία. Για τις τρύπες και τα συστήματα οπών με μεγάλο άνοιγμα, υψηλό μέγεθος και απαιτήσεις ακρίβειας θέσης, το βαρετό είναι σχεδόν η μόνη μέθοδος επεξεργασίας. Η ακρίβεια κατεργασίας της βαρετής είναι το IT9 ~ IT7. Το βαρετό μπορεί να πραγματοποιηθεί στο βαρετό μηχάνημα, τον τόρνο, το μηχάνημα φρεζαρίσματος και άλλα μηχανήματα, τα οποία έχουν τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας και της ευελιξίας και χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή. Στη μαζική παραγωγή, η βαρετή μήτρα χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση της βαρετής αποτελεσματικότητας.

Το επίπεδο ενσωμάτωσης και αυτοματοποίησης της μεταποιητικής βιομηχανίας έχει γίνει ένα σημαντικό πρότυπο για τη μέτρηση της επιστημονικής και τεχνολογικής δύναμης μιας χώρας. Η Κίνα είναι μια μεγάλη χώρα παραγωγής, που καλύπτει τη συντριπτική πλειοψηφία των κατηγοριών κατεργασίας στον κόσμο [1], μεταξύ των οποίων η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου και το σύστημα αριθμητικού ελέγχου έχουν διαδραματίσει πολύ σημαντικό ρόλο. Για διάφορους πολύπλοκους τύπους εργασιών μηχανικής κατεργασίας, μόνο οι τεχνολογίες και οι μεθόδους επεξεργασίας CNC με περισσότερη σύνδεση αριθμού άξονα μπορούν να ολοκληρωθούν αποτελεσματικότερα [2]. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός του συστήματος CNC πολλαπλών αξόνων και της μεθόδου επεξεργασίας CNC πολλαπλών άξονα έχει γίνει το βασικό περιεχόμενο για να κρίνει την ανταγωνιστικότητα της βιομηχανίας κατεργασίας και κατασκευής [3]. Επί του παρόντος, η Κίνα έχει ένα ορισμένο κενό με το προηγμένο επίπεδο του κόσμου στην ανάπτυξη του συστήματος CNC 5-άξονα και 5 αξόνων και μεθόδων επεξεργασίας CNC, το οποίο έχει επίσης γίνει πρόβλημα συμφόρησης που περιορίζει το βάθος ανάπτυξης της βιομηχανίας κατεργασίας της Κίνας. Ως εκ τούτου, το παρόν έγγραφο λαμβάνει το σύστημα CNC 5 αξόνων ως το αντικείμενο της έρευνας, μέσω της ανάλυσης μαθηματικών μοντέλων και της έρευνας διεργασίας ελέγχου, δίνει την ειδική εφαρμογή του στην επιφανειακή κατεργασία. 1. Μαθηματικό μοντέλο θέσης συστήματος CNC πολλαπλών αξόνων Το κλειδί για την πραγματοποίηση της λειτουργίας ελέγχου και της επίδρασης μηχανικής κατεργασίας του συστήματος CNC πολλαπλών άξονα έγκειται στον ακριβή χαρακτηρισμό και τη λογική δυναμική σύνδεση της θέσης και της στάσης. Σε αυτή την εργασία, η θέση και η στάση του συστήματος CNC πολλαπλών αξόνων διαμορφώνονται με τη μορφή ομοιογενών συντεταγμένων. Η ολοκλήρωση μιας σειράς ενεργειών ενός συστήματος επεξεργασίας CNC πολλαπλών αξόνων εκδηλώνεται ως η σωρευτική επίδραση της περιστροφής και της μετατόπισης κάθε άρθρωσης και κάθε άξονα σε τρισδιάστατο χώρο. Επομένως, για να περιγράψουμε μαθηματικά το σύστημα CNC πολλαπλών αξόνων, εξαρτάται από τον χαρακτηρισμό της μήτρας περιστροφής και της μήτρας μετάφρασης. Έλεγχος διαδικασίας μηχανικής επεξεργασίας του συστήματος CNC πολλαπλών άξονα Αφού το σύστημα αριθμητικού ελέγχου με σύνδεση πολλαπλών αξόνων μπορεί να περιγραφεί με μαθηματικό μοντέλο, πώς να ρυθμίσετε το πρόγραμμα αριθμητικού ελέγχου και να αφήσετε το σύστημα να ολοκληρώσει την εργασία κατεργασίας σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδρομή είναι η δυσκολία ολόκληρης της διαδικασίας αριθμητικής ελέγχου. Σε αυτή την εργασία, ένας αλγόριθμος ελέγχου παλμού σε πραγματικό χρόνο, RTPA (αλγόριθμος παλμού σε πραγματικό χρόνο), έχει σχεδιαστεί για τη διαδικασία επεξεργασίας του συστήματος CNC πολλαπλών άξονα. Η διαδικασία της επεξεργασίας CNC γενικά πραγματοποιείται και ολοκληρώνεται με αλγόριθμο παρεμβολής και ο έλεγχος κάθε άξονα στην κατεργασία CNC πραγματοποιείται σύμφωνα με τον παλμό του βηματικού κινητήρα, ο οποίος πρέπει να σχηματίσει την αντίστοιχη σχέση μεταξύ της διαδικασίας παρεμβολής και του χρόνου παραγωγής παλμών σειρά. Ωστόσο, η απόδοση σε πραγματικό χρόνο της παραδοσιακής διαδικασίας παρεμβολής που βασίζεται στη συχνότητα των παλμών δεν είναι ιδανική. Ως εκ τούτου, το παρόν έγγραφο σχεδιάζει έναν νέο αλγόριθμο παραγωγής παλμών με καλύτερη απόδοση σε πραγματικό χρόνο από την άποψη του αλγορίθμου μετασχηματισμού VF (συχνότητα τάσης). Η παλμική αμαξοστοιχία που παράγεται από αυτόν τον αλγόριθμο μπορεί να συνειδητοποιήσει πιο αποτελεσματικό έλεγχο του συστήματος CNC πολλαπλών αξόνων. Δοκιμή προσομοίωσης της επιφανειακής μηχανικής κατεργασίας για σύστημα αριθμητικού ελέγχου πολλαπλών αξόνων Στην προηγούμενη εργασία, πραγματοποιήθηκαν ο σχεδιασμός του μοντέλου θέσης και στάσης και ο αλγόριθμος ελέγχου RTPA αντίστοιχα για το σύστημα CNC σύνδεσης πολλαπλών αξόνων και η αποτελεσματική στρατηγική ελέγχου του συστήματος CNC σύνδεσης πολλαπλών άξονα προσδιορίστηκε μέσω της ανάλυσης των βασικών παραμέτρων των βασικών παραμέτρων . Στη συνέχεια, πραγματοποιούνται πειράματα προσομοίωσης για να επαληθευτεί η απόδοση ελέγχου του αλγόριθμου RTPA που προτείνεται σε αυτή την εργασία. Η δοκιμή προσομοίωσης επιλέγει την επιφάνεια μηχανικής κατεργασίας ως αντικείμενο κατεργασίας του συστήματος CNC πολλαπλών άξονα. Η επιφάνεια έχει κάποια πολυπλοκότητα σε διάφορες μονάδες κατεργασίας και ο αλγόριθμος ελέγχου έχει σχετικά λεπτές απαιτήσεις. Η μηχανική κατεργασία ολόκληρης της επιφάνειας ολοκληρώνεται με τροχιά μηχανικής κατεργασίας συνεχούς καμπύλης. Σε αυτή την εργασία, μελετάται το σύστημα αριθμητικού ελέγχου με σύνδεση πολλαπλών αξόνων. Πρώτον, με τη μορφή ομοιογενών συντεταγμένων, προέρχονται η θέση και η στάση σε οποιαδήποτε άρθρωση του συστήματος σύνδεσης πολλαπλών αξόνων διαμορφώνονται και προέρχονται οι διαδικασίες παραγωγής της μήτρας μετάφρασης και της μήτρας περιστροφής. Δεύτερον, βασίζεται σε συστατικά συγκριτή, μετρητή και γεννήτριας, κατασκευάζεται ένας αλγόριθμος ανάδρασης RTPA, ο οποίος χρησιμοποιείται για τον πραγματικό έλεγχο στη διαδικασία κατεργασίας του συστήματος CNC πολλαπλών αξόνων. Τέλος, πραγματοποιείται μια δοκιμή επικύρωσης με την κατεργασία προσομοίωσης επιφάνειας ως παράδειγμα. Τα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι η μέθοδος διαδρομής κατεργασίας δεδομένων τμήματος που βασίζεται στη διαδρομή CC σε συνδυασμό με το εργαλείο κοπής σχήματος Z μπορεί να ολοκληρωθεί με επιτυχία. Ταυτόχρονα, ο αλγόριθμος RTPA μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την μετατόπιση και την ταχύτητα στις κατευθύνσεις των τριών άξονα.

Η κοπή με λέιζερ είναι να χρησιμοποιήσετε έναν καθρέφτη εστίασης για να εστιάσετε τη δέσμη λέιζερ στην επιφάνεια του υλικού, έτσι ώστε το υλικό να λιώνει, να εξατμίζεται, να αφαιρεθεί και ταυτόχρονα χρησιμοποιεί το συμπιεσμένο αέριο ομοαξονικό με τη δέσμη λέιζερ για να εκτοξεύσει το τετηγμένο υλικό , και κάνει τη δέσμη λέιζερ και το υλικό να κινούνται σε σχέση μεταξύ τους κατά μήκος μιας συγκεκριμένης τροχιάς, σχηματίζοντας έτσι ένα συγκεκριμένο σχήμα της σχισμής για να ολοκληρώσει την κοπή του υλικού. Η κοπή με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της στενής σχισμής, της ομαλής επιφάνειας κοπής, της γρήγορης ταχύτητας, της καλής ποιότητας επεξεργασίας και της ευρείας επεξεργασίας υλικών. Επί του παρόντος, η τεχνολογία κοπής λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς. Τα πλήρη σύνολα ηλεκτρικών περιβλήρων είναι κυρίως μέρη φύλλων μετάλλων, η κοπή με λέιζερ έχει γίνει μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας στη βιομηχανία φύλλων μετάλλων λόγω του χαμηλού κόστους επεξεργασίας, της υψηλής απόδοσης και πολλών τύπων υλικών επεξεργασίας. Ωστόσο, το γλυκό πεπόνι πικρό, δεν υπάρχει ολόκληρη η χώρα, η διαδικασία επεξεργασίας που συνδέεται με τη σκωρία, το σχετικό burr αλλά στο προσωπικό της διαχείρισης του χώρου πάρα πολύ κόπο. Η αιτία και η επιρροή του burr στην επεξεργασία με λέιζερ Με την κατανόηση της αρχής λειτουργίας και της καθημερινής πρακτικής της κοπής λέιζερ, συμπεραίνεται ότι υπάρχουν έξι κύριοι λόγοι για τα burrs: (1) Η απόκλιση της ανώτερης και κατώτερης θέσης της εστίασης της δέσμης λέιζερ προκαλεί τη συγκέντρωση της ενέργειας, η αεριοποίηση του τεμαχίου δεν είναι επαρκής, η συσσώρευση σκωρίας δεν είναι εύκολο να πέσει και είναι εύκολο να παραχθούν burrs. (2) Η ισχύς εξόδου λέιζερ δεν αρκεί για να εξατμιστεί αποτελεσματικά το μέταλλο, με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό σκωρίας και burrs. (3) ο βοηθητικός τύπος αερίου, η καθαρότητα και η πίεση φυσαλίδων της μηχανής κοπής λέιζερ δεν πληρούν τις απαιτήσεις, προκαλώντας burrs. (4) Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ αργή όταν τα έργα κοπής λέιζερ, τα οποία καταστρέφουν την επιφάνεια της επιφάνειας της επιφάνειας κοπής και παράγει burrs. (5) Ο χρόνος εργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ είναι πολύ μεγάλος, γεγονός που προκαλεί την ασταθής κατάσταση του εξοπλισμού και θα προκαλέσει επίσης burrs. (6) Ο εξοπλισμός κοπής λέιζερ είναι ανεπαρκής, όπως το βάθος του δίσκου του δίσκου της βάσης λέιζερ είναι μικρό, το κωνικό είναι ανεπαρκές, οπότε η περιοχή επαφής με την πλάκα είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα την κατάρρευση λέιζερ να μπλοκαριστεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, απόφραξη ροής αερίου, εύκολο να παραχθεί Προσκόλληση σκωρίας, ριμπάουντ σκωρίας, σχηματισμός burrs Η ύπαρξη burrs στις γωνίες του τεμαχίου θα επηρεάσει σοβαρά την επακόλουθη ακρίβεια κάμψης, συγκόλλησης και συναρμολόγησης και υπάρχουν ορισμένοι κίνδυνοι ασφαλείας για τους χειριστές. Εάν το τεμάχιο εργασίας του burr εφαρμόζεται στο κιβώτιο αέρα του ντουλαπιού που παράγεται από την εταιρεία μας, θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στην αεροπορική στεγανότητα. Όταν χρησιμοποιείται σε ηλεκτρικά συστήματα, θα προκαλέσει επίσης βραχυκύκλωμα κυκλώματος ή θα βλάψει το μαγνητικό πεδίο λόγω της πτώσης του Burr, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία του συστήματος ή για την προσέλκυση άλλων κινδύνων. Μέθοδος πρόληψης του Burr στην επεξεργασία με λέιζερ Ρυθμίστε τις παραμέτρους του εξοπλισμού Σύμφωνα με διαφορετικά υλικά επεξεργασίας, προσαρμόστε επανειλημμένα την ισχύ, την πίεση του αέρα, τη ροή, το εστιακό μήκος, την ταχύτητα τροφοδοσίας και άλλες παραμέτρους μέχρι την καλύτερη κατάσταση, αποθηκεύστε τα καταγεγραμμένα δεδομένα για να διευκολυνθεί η επακόλουθη επεξεργασία παρτίδων, βασιζόμενη μόνο στις παραμέτρους που παρέχεται από το μηχάνημα δεν κόβεται έξω από το εξαιρετικό τεμάχιο εργασίας. Επιλεκτικό βοηθητικό αέριο Η εφαρμογή βοηθητικών αερίων θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα επεξεργασίας, έτσι ώστε να επιλέγονται διαφορετικά βοηθητικά αέρια σύμφωνα με διαφορετικά υλικά επεξεργασίας. Όπως η κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα, συνιστάται η χρήση αζώτου ως βοηθητικού αερίου, το άζωτο συχνά ονομάζεται αδρανές αέριο, η επεξεργασία με λέιζερ αζώτου όχι μόνο εμποδίζει την κοπή με λέιζερ του φαινομένου του σημείου έκρηξης, αλλά και το θερμαινόμενο άκρο δεν θα είναι Η οξειδωμένη στιγμιαία, η επιφάνεια του άκρου της κοπής θα είναι πιο ομαλή και φωτεινή. Η καθαρότητα του φυσικού αερίου είναι επίσης πολύ σημαντική, προσπαθήστε να επιλέξετε αέριο υψηλής καθαρότητας. Ελέγξτε τα εξαρτήματα εξοπλισμού Για τον εξοπλισμό που έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η ποιότητα επεξεργασίας θα μειωθεί επίσης λόγω της γήρανσης, της ρύπανσης και της βλάβης των βασικών αξεσουάρ του, με αποτέλεσμα τα burrs. Εάν ο φακός είναι μολυσμένος από λάδι, υπάρχουν μικρές ρωγμές και το ακροφύσιο κοπής είναι κατεστραμμένο, θα επηρεάσει τη μετάδοση της ισχύος λέιζερ. Αυτά μπορούν να κριθούν παρατηρώντας εάν τα σχηματισμένα σημεία φωτός είναι στρογγυλεμένα. Εάν τα σημεία φωτός είναι στρογγυλεμένα, η εγκάρσια κατανομή της ενέργειας λέιζερ είναι ομοιόμορφη και η ποιότητα κοπής είναι υψηλή. Η ποιότητα κοπής μπορεί επίσης να εγγυηθεί με τακτική επιθεώρηση βασικών εξαρτημάτων. Βελτιστοποιήστε τη δομή του εξοπλισμού Στην πραγματική παραγωγή, η δομή του εξοπλισμού μπορεί να βελτιωθεί σύμφωνα με τα διάφορα τεμάχια εργασίας. Εάν η περιοχή επαφής μεταξύ του οδοντωτού δίσκου και της πλάκας της βάσης λέιζερ είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να παραχθούν burrs, τα οποία μπορούν να μειώσουν το κωνικό και να αυξήσουν το βάθος των δοντιών ανάλογα με την συγκεκριμένη κατάσταση.

Από τον αριθμό των αξόνων, οι τόρνοι CNC ελέγχονται από δύο άξονες και το κέντρο κατεργασίας είναι τουλάχιστον τριών αξόνων (μπορεί να είναι τέσσερις άξονες, πέντε άξονες). Από το εύρος επεξεργασίας, το CNC τόρνο χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία περιστροφικών τμημάτων και το κέντρο κατεργασίας χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ορισμένων καμπυλών αυλακώσεων και ούτω καθεξής. Από την άποψη της βιβλιοθήκης εργαλείων, ο τόρνος CNC δεν διαθέτει βιβλιοθήκη εργαλείων και το κέντρο επεξεργασίας CNC αναφέρεται στο εργαλείο με μια βιβλιοθήκη εργαλείων. Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ του κέντρου κατεργασίας CNC και του CNC είναι ότι το κέντρο κατεργασίας έχει τη δυνατότητα να ανταλλάσσει αυτόματα εργαλεία μηχανικής κατεργασίας, μέσω της εγκατάστασης διαφορετικών εργαλείων στη βιβλιοθήκη εργαλείων, τη δυνατότητα αυτόματης ανταλλαγής εργαλείων επεξεργασίας σε ένα κλιπ, εγκαθιστώντας διαφορετικά εργαλεία Στη βιβλιοθήκη εργαλείων, το εργαλείο μηχανικής κατεργασίας στον άξονα μπορεί να αλλάξει μέσω της συσκευής αλλαγής αυτόματου εργαλείου σε μία μόνο σύσφιξη, για να επιτευχθεί μια ποικιλία λειτουργιών κατεργασίας. Το τετράγωνο του κέντρου κατεργασίας συσφίγγεται ταυτόχρονα και όλες οι διαδικασίες μπορούν να ολοκληρωθούν, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει μια ποικιλία ακρίβειας και ο τόρνος CNC είναι μόνο για να ολοκληρώσει την επεξεργασία μιας διαδικασίας. Ο βασικός κώδικας προγραμματισμού είναι ο ίδιος, αλλά οι περιορισμένες ειδικές οδηγίες ενδέχεται να μην είναι κοινές σε όλα τα συστήματα. Το κέντρο κατεργασίας διαθέτει ισχυρές λειτουργίες, το οποίο ενσωματώνει την άλεση, την άλεση, το χτύπημα και άλλες λειτουργίες και είναι ένα σχετικά ολοκληρωμένο προϊόν εργαλειομηχανών CNC. Μπορεί να ειπωθεί ότι μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το κέντρο επεξεργασίας για να κάνετε προϊόντα υλικού και προϊόντα μούχλας. Το ισχυρό κέντρο επεξεργασίας είναι πολύ περισσότερο από αυτά, λειτουργεί σταθερό, ασφαλές, εξαιρετικά αποδοτικό και λιγότερο ανθρώπινο παραγωγής. Τα προϊόντα που παράγονται είναι ομαλά και υφή, με καλή ακρίβεια διαστάσεων.

Τώρα, χάρη στην ανάπτυξη της τεχνολογίας, η ανάπτυξη της τεχνολογίας κατεργασίας πέντε αξόνων γίνεται όλο και πιο ώριμη και η ικανότητα επεξεργασίας αναγνωρίζεται επίσης από όλους σε διάφορους τομείς. Η κατεργασία των πέντε αξόνων δεν είναι μόνο κατάλληλη για εξαρτήματα κουτιού, εξαρτήματα κάλυψης πλάκας, ειδική επεξεργασία, αλλά και ιδιαίτερα κατάλληλα για ειδικά τμήματα και σύνθετη επεξεργασία επιφάνειας. Επιπλέον, γνωρίζουμε ολοένα και περισσότερο τα οφέλη της μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων, όχι μόνο μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο, να αποκτήσει ακριβή γωνία κοπής, να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και άλλα χαρακτηριστικά, στην πραγματικότητα, η κατεργασία πέντε άξονα έχει πιο σημαντικά πλεονεκτήματα, όπως: 1. Η κατεργασία πέντε αξόνων έχει καλύτερη επιφάνεια του τεμαχίου Στη γεωμετρία προφίλ των κατεργασμένων τμημάτων, η λειτουργία μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων μπορεί να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου. Κατά την κατεργασία με μηχανήματα τριών αξόνων, απαιτούνται μεγαλύτεροι χρόνοι παράδοσης επειδή απαιτούν πολύ μικρές περικοπές για παραγωγή. Με το ίδιο φινίρισμα επιφάνειας που προσφέρεται σε μια μηχανή CNC πέντε αξόνων, η κατεργασία των πέντε αξόνων φέρνει το τμήμα πιο κοντά στο εργαλείο κοπής. Επειδή η κατεργασία CNC πέντε άξονα παράγει λιγότερη δόνηση, βελτιώνεται επίσης το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου. 2. Η κατεργασία των πέντε αξόνων μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου Η κατεργασία πέντε αξόνων μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια μειώνοντας τις ρυθμίσεις. Επειδή περισσότερες ρυθμίσεις σημαίνουν περισσότερο πιθανό χώρο για σφάλμα. Κάποια εργασία μπορεί να γίνει ακόμη και σε ένα μόνο περιβάλλον, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο σφαλμάτων. Ταυτόχρονα, η χρήση βραχύτερων εργαλείων μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Το μηχάνημα πέντε άξονα φέρνει το κεφάλι πιο κοντά στην επιφάνεια του κόπτη. Αυτό επιτρέπει τη χρήση υψηλότερων ταχύτητων κοπής, με αποτέλεσμα να μειώνεται η διάρκεια ζωής του εργαλείου καθώς μειώνεται ο δόνηση. 3. Τα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων μπορούν να εξοικονομήσουν χρήματα Με την εξοικονόμηση χρόνου χρήστη, τα εργαλεία μηχανής CNC πέντε αξόνων μπορούν επίσης να εξοικονομήσουν χρήματα απευθείας. Δεδομένου ότι η βελτιωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου για κατεργασία με πέντε άξονα σημαίνει ότι απαιτούνται λιγότερα εργαλεία, η βελτιωμένη ακρίβεια σημαίνει μειωμένο κίνδυνο δαπανηρών σφαλμάτων. Επιπλέον, υπάρχουν πολλοί άλλοι τρόποι εξοικονόμησης χρημάτων σε μηχανές CNC πέντε άξονα, συμπεριλαμβανομένης της μείωσης του αποτυπώματος, της βελτίωσης της ευελιξίας και της αξιοποίησης του ατράκτου, τη μείωση της ανάγκης για δαπανηρά φωτιστικά και τη μείωση των επενδύσεων αποθεμάτων. Παρόλο που είναι μια δαπανηρή επένδυση στα αρχικά στάδια των μηχανημάτων CNC πέντε αξόνων, ο συνδυασμός μειωμένων συνολικών δαπανών και άλλων πλεονεκτημάτων καθιστά τα εργαλεία CNC πέντε αξόνων μιας σοφής επιλογή για πολλούς κατασκευαστές κατεργασίας.

Σύγκριση της διάταξης του μηχανήματος Το αεροπλάνο όπου βρίσκονται οι δύο οδηγοί του Flat Bed CNC τόρνο είναι παράλληλα με το επίπεδο του εδάφους. Το επίπεδο όπου βρίσκονται οι δύο ράγες οδηγού του τόρνου CNC με κεκλιμένες κλίνης διασταυρώνονται με το επίπεδο του εδάφους για να σχηματίσουν ένα κεκλιμένο επίπεδο και η γωνία είναι 30 °, 45 °, 60 ° και 75 °. Από την πλευρά του εργαλείου, το κρεβάτι του επίπεδου κρεβατιού CNC τόρνο είναι τετράγωνο και το κρεβάτι του κεκλιμένου κρεβατιού CNC τόρνο είναι ένα σωστό τρίγωνο. Είναι προφανές ότι στην περίπτωση του ίδιου πλάτους οδηγού, η πλάκα οπισθοδρομικής κατεύθυνσης της κλιμακωτής κλίνης είναι μεγαλύτερη από αυτή του επίπεδου κρεβατιού και η πρακτική σημασία της εφαρμογής στον τόρνο είναι ότι μπορούν να διατεθούν περισσότεροι αριθμοί εργαλείων . Σύγκριση ακαμψίας κοπής Η περιοχή εγκάρσιας τομής του τόρνου CNC της κεκλιμένης κλίνης είναι μεγαλύτερη από αυτή του επίπεδου κρεβατιού της ίδιας προδιαγραφής, δηλαδή, η κάμψη και η στρεπτική αντίσταση είναι ισχυρότερη. Το εργαλείο κοπής του λοξού κρεβατιού CNC είναι να μειώσει τη διαγώνιο του τεμαχίου και η δύναμη κοπής είναι βασικά το ίδιο με την κατεύθυνση βαρύτητας του τεμαχίου εργασίας, οπότε ο κύριος άξονας τρέχει σχετικά ομαλά, κάτι που δεν είναι εύκολο να προκαλέσει Η κοπή των κραδασμών και η δύναμη κοπής που παράγεται από το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας είναι 90 ° με τη βαρύτητα του τεμαχίου εργασίας όταν κόβει το επίπεδη κρεβάτι CNC τόρνο Σύγκριση ακρίβειας κατεργασίας Η βίδα μετάδοσης του τόρνου CNC είναι μια βίδα υψηλής ακρίβειας, το χάσμα μετάδοσης μεταξύ της βίδας και του παξιμάδι είναι πολύ μικρό, αλλά δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχει κενό και όσο υπάρχει κενό, όταν η βίδα Μετακινείται προς μία κατεύθυνση και στη συνέχεια αντιστρέφει τη μετάδοση, θα παράγει αναπόφευκτα το αντίστροφο κενό και το αντίστροφο κενό θα επηρεάσει την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης του τόρνου CNC, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια της επεξεργασίας. Η διάταξη του τόρνου CNC της κεκλιμένης κλίνης μπορεί να επηρεάσει άμεσα την κάθαρση της βίδας σφαίρας στην κατεύθυνση x και η βαρύτητα ενεργεί άμεσα στην αξονική κατεύθυνση της βίδας, έτσι ώστε η αντίστροφη κάθαρση κατά τη διάρκεια της μετάδοσης να είναι σχεδόν μηδενική. Η βίδα κατεύθυνσης x του κυλινδρικού τόρνου δεν επηρεάζεται από την αξονική βαρύτητα και το χάσμα δεν μπορεί να εξαλειφθεί άμεσα. Αυτό είναι το εγγενές πλεονέκτημα ακριβείας που έφερε το σχέδιο στο κεκλιμένο κρεβάτι CNC τόρνο. Σύγκριση της ικανότητας απομάκρυνσης τσιπ Λόγω της σχέσης βαρύτητας, το CNC τόρνο με κεκλιμένο κρεβάτι δεν είναι εύκολο να παραχθεί εργαλείο περιέλιξης, το οποίο ευνοεί την απομάκρυνση των τσιπ. Ταυτόχρονα, με την κεντρική βίδα και την καθοδήγηση σιδηροτροχιάς, μπορεί να αποφύγει τη συσσώρευση τσιπς στη βίδα και την καθοδήγηση της σιδηροτροχιάς. Οι κλιμακωτοί κροτίδες CNC είναι γενικά εξοπλισμένοι με αυτόματη μηχανή απομάκρυνσης τσιπ, το οποίο μπορεί να αφαιρέσει αυτόματα τα τσιπ και να αυξήσει τον αποτελεσματικό χρόνο εργασίας των εργαζομένων. Η δομή του επίπεδου κρεβατιού είναι δύσκολο να εγκατασταθεί αυτόματη μηχανή απομάκρυνσης τσιπ. Αυτόματη σύγκριση παραγωγής Η αύξηση του αριθμού των bits εργαλείων και η διαμόρφωση της αυτόματης μηχανής απομάκρυνσης τσιπ τοποθετούν στην πραγματικότητα τα θεμέλια για αυτοματοποιημένη παραγωγή. Ένα άτομο που ήταν καθήκον για πολλαπλά εργαλεία ήταν πάντα η κατεύθυνση της ανάπτυξης εργαλειομηχανών. Κεφάλαιο CNC τόρνο και στη συνέχεια προσθέστε την κεφαλή ισχύος φρεζαρίσματος, την αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας ή τον χειριστή, την αυτόματη διατροφή, τη σύσφιξη για να ολοκληρώσετε όλη τη διαδικασία κοπής τσιπ, αυτόματη σίτιση, αυτόματη απομάκρυνση τσιπ, γίνεται ένας αυτόματος τόρνος CNC με υψηλή απόδοση. Η δομή του Flat Bed CNC είναι σε μειονεκτική θέση στην αυτόματη παραγωγή. Παρόλο που ο τόρνος CNC με κεκλιμένη κρεβάτι είναι πιο προχωρημένη από το Flat Bed CNC τόρνο, το μερίδιο αγοράς του είναι πολύ πίσω. Τα πλεονεκτήματα της εύκολης παραγωγής επίπεδης κλίνης CNC τόρνια καταλαμβάνουν περισσότερο από το 90% του μεριδίου αγοράς των CNC Rates.

1. Τοποθέτηση δείγματος κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας: Το τεστ δοκιμής πρέπει να βρίσκεται στη μέση του εγκεφαλικού επεισοδίου X και κατά μήκος των άξονων Υ και Ζ στην κατάλληλη θέση για το τεμάχιο δοκιμής και την τοποθέτηση του εξοπλισμού και το μήκος του εργαλείου. Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τη θέση τοποθέτησης του δείγματος, θα πρέπει να καθορίζεται στη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη. 2. Διόρθωση δείγματος: Το κομμάτι δοκιμής θα πρέπει εύκολα να εγκατασταθεί σε ένα ειδικό εξάρτημα για να επιτευχθεί μέγιστη σταθερότητα του εργαλείου και του εξοπλισμού. Η επιφάνεια τοποθέτησης του εξαρτήματος και το δείγμα πρέπει να είναι ευθεία. Ο παραλληλισμός μεταξύ της επιφάνειας τοποθέτησης του δείγματος και της επιφάνειας σύσφιξης του εξοπλισμού πρέπει να δοκιμαστεί. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια κατάλληλη μέθοδος σύσφιξης έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να διεισδύσει και να επεξεργαστεί το πλήρες μήκος της κεντρικής οπής. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι βίδες με τους μετρητές για να διορθώσετε το δείγμα για να αποφευχθεί η παρεμβολή εργαλείων και βιδών ή άλλες ισοδύναμες μεθόδους. Το συνολικό ύψος του δείγματος εξαρτάται από τη μέθοδο σταθεροποίησης που επιλέγεται. Εκτιμάται ότι θα υπάρξει ένα κέντρο κατεργασίας στο εργαστήριο και η ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας είναι ζωτικής σημασίας, επειδή η ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας επηρεάζει την ποιότητα της επεξεργασίας, οπότε η ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας έχει μελετήσει τρόπους για τη μείωση των σφαλμάτων όσο το δυνατόν περισσότερο. Πώς να κρίνετε λοιπόν την ακρίβεια ενός κέντρου κατεργασίας; Ας μιλήσουμε για τέσσερις πτυχές. 1. Τοποθέτηση δείγματος κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας: Το τεστ δοκιμής πρέπει να βρίσκεται στη μέση του εγκεφαλικού επεισοδίου X και κατά μήκος των άξονων Υ και Ζ στην κατάλληλη θέση για το τεμάχιο δοκιμής και την τοποθέτηση του εξοπλισμού και το μήκος του εργαλείου. Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τη θέση τοποθέτησης του δείγματος, θα πρέπει να καθορίζεται στη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη. 2. Διόρθωση δείγματος: Το κομμάτι δοκιμής θα πρέπει εύκολα να εγκατασταθεί σε ένα ειδικό εξάρτημα για να επιτευχθεί μέγιστη σταθερότητα του εργαλείου και του εξοπλισμού. Η επιφάνεια τοποθέτησης του εξαρτήματος και το δείγμα πρέπει να είναι ευθεία. Ο παραλληλισμός μεταξύ της επιφάνειας τοποθέτησης του δείγματος και της επιφάνειας σύσφιξης του εξοπλισμού πρέπει να δοκιμαστεί. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια κατάλληλη μέθοδος σύσφιξης έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να διεισδύσει και να επεξεργαστεί το πλήρες μήκος της κεντρικής οπής. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι βίδες με τους μετρητές για να διορθώσετε το δείγμα για να αποφευχθεί η παρεμβολή εργαλείων και βιδών ή άλλες ισοδύναμες μεθόδους. Το συνολικό ύψος του δείγματος εξαρτάται από τη μέθοδο σταθεροποίησης που επιλέγεται. 168981711312355555.JPG 3. Παράμετροι υλικού, εργαλείων και κοπής του δείγματος: Τα υλικά, τα εργαλεία κοπής και οι παραμέτρους κοπής των τεμαχίων δοκιμών επιλέγονται σύμφωνα με τη συμφωνία μεταξύ του κατασκευαστή και του χρήστη και πρέπει να καταγράφονται. Οι συνιστώμενες παράμετροι κοπής έχουν ως εξής: 1) Ταχύτητα κοπής: ο χυτοσίδηρος είναι περίπου 50μ/λεπτό. Τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι περίπου 300m/min. 2) Ποσοστό τροφοδοσίας: Περίπου (0,05 ~ 0,10) mm/ δόντι. 3) Βάθος κοπής: Το βάθος ακτινικής κοπής όλων των εργασιών άλεσης πρέπει να είναι 0,2mm. 4. Μέγεθος του δείγματος: Εάν το δείγμα κόβεται αρκετές φορές, το μέγεθος του περιγράμματος μειώνεται και το άνοιγμα αυξάνεται, όταν χρησιμοποιείται για επιθεώρηση αποδοχής, συνιστάται να επιλέξετε το τελικό μέγεθος της επεξεργασίας του περιγράμματος που καθορίζεται με αυτό που καθορίζεται σε αυτό το πρότυπο, έτσι ώστε να αντικατοπτρίζει ειλικρινά την ακρίβεια κοπής του κέντρου κατεργασίας. Τα τεμάχια δοκιμών μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα στις δοκιμές κοπής και οι προδιαγραφές τους θα πρέπει να διατηρούνται εντός του 10% των χαρακτηριστικών διαστάσεων που δίνονται σε αυτό το πρότυπο. Όταν το δείγμα χρησιμοποιείται και πάλι, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μια κοπή λεπτού στρώματος για να καθαριστεί όλες οι επιφάνειες πριν πραγματοποιηθεί μια νέα δοκιμή κοπής. Όταν το δυναμικό σφάλμα παρακολούθησης είναι πολύ μεγάλο και ο συναγερμός, μπορείτε να ελέγξετε: η ταχύτητα του σερβοκίνου είναι πολύ υψηλή. Το αν το στοιχείο ανίχνευσης θέσης είναι καλό. Η σύνδεση καλωδίου ανάδρασης θέσης είναι σε καλή επαφή. Το αν η αντίστοιχη αναλογική μανδάλωση εξόδου και το ποτενσιόμετρο είναι καλές. Το αν η αντίστοιχη συσκευή σέρβης είναι φυσιολογική. Εάν η ακρίβεια κατεργασίας δεν είναι καλή λόγω της υπέρβασης όταν κινείται το εργαλείο, ο χρόνος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης μπορεί να είναι πολύ μικρός και ο χρόνος αλλαγής ταχύτητας μπορεί να επεκταθεί κατάλληλα. Μπορεί επίσης να είναι ότι η σύνδεση μεταξύ του σερβοκινητήρα και της βίδας μολύβδου είναι χαλαρή ή πολύ άκαμπτη, η οποία μπορεί να μειώσει κατάλληλα το κέρδος του δακτυλίου θέσης, που μπορεί να είναι η στρογγυλότητα της σύνδεσης δύο αξόνων και αυτή η παραμόρφωση μπορεί να προκληθεί από τη μηχανική ρύθμιση. Η ακρίβεια της τοποθέτησης του άξονα δεν είναι καλή ή η αντιστάθμιση του χάσματος των βιδών είναι ακατάλληλη, η οποία θα οδηγήσει σε σφάλμα στρογγυλότητας όταν διασχίζει το τεταρτημόριο.

Τα τελευταία χρόνια, το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων έχει χρησιμοποιηθεί όλο και ευρύτερα σε διάφορους τομείς. Σε πρακτικές εφαρμογές, κάθε φορά που οι άνθρωποι αντιμετωπίζουν το πρόβλημα της αποτελεσματικής και υψηλής ποιότητας κατεργασίας των ειδικών σύνθετων τμημάτων, η τεχνολογία σύνδεσης πέντε αξόνων είναι αναμφισβήτητα ένα σημαντικό μέσο επίλυσης τέτοιων προβλημάτων. Όλο και περισσότεροι κατασκευαστές τείνουν να αναζητούν εξοπλισμό πέντε άξονα για να καλύψουν την υψηλής απόδοσης, υψηλής ποιότητας επεξεργασίας. Αλλά ξέρετε πραγματικά αρκετά για την κατεργασία πέντε αξόνων; Σε σύγκριση με τον εξοπλισμό επεξεργασίας CNC τριών αξόνων, τα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1, κρατήστε το εργαλείο άθικτο, βελτιώστε τις συνθήκες κοπής Καθώς το εργαλείο κοπής μετακινείται στην κορυφή ή στην άκρη του τεμαχίου, η κατάσταση κοπής επιδεινώνεται σταδιακά. Προκειμένου να διατηρήσετε καλές συνθήκες κοπής, πρέπει να περιστρέψετε το τραπέζι. Εάν θέλουμε να ολοκληρώσουμε την κατεργασία ακανόνιστων αεροπλάνων, πρέπει να περιστρέψουμε το τραπέζι πολλές φορές σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Μπορεί να φανεί ότι το μηχάνημα πέντε άξονα μπορεί επίσης να αποφύγει την ταχύτητα μηδενικής γραμμής του άκρου του κόπτη με το άκρο της μπάλας, προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. 2. Αποφύγετε αποτελεσματικά την παρεμβολή εργαλείων Για τον πτερωτή, τη λεπίδα και τον ολοκληρωμένο δίσκο που χρησιμοποιείται στον τομέα της αεροδιαστημικής, ο εξοπλισμός τριών αξόνων δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της διαδικασίας λόγω παρεμβολών. Και τα μηχανήματα των πέντε αξόνων μπορούν να ικανοποιηθούν. Ταυτόχρονα, το μηχάνημα πέντε αξόνων μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει μικρότερα εργαλεία για τη μηχανική κατεργασία, να βελτιώσει την ακαμψία του συστήματος, να μειώσει τον αριθμό των εργαλείων και να αποφύγει την παραγωγή εργαλείων. Για τους ιδιοκτήτες επιχειρήσεων μας, αυτό σημαίνει ότι από την άποψη του κόστους των εργαλείων, τα μηχανήματα πέντε αξόνων θα σας δώσουν χρήματα! 3. Μειώστε τον αριθμό της σύσφιξης, μία σύσφιξη για να ολοκληρώσετε πέντε επιφανειακά επεξεργασία Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων μπορεί επίσης να μειώσει τη μετατροπή αναφοράς και να βελτιώσει την ακρίβεια κατεργασίας. Στην πραγματική επεξεργασία, μόνο μία σύσφιξη, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι ευκολότερη. Ταυτόχρονα, λόγω της μείωσης της αλυσίδας διεργασιών και της μείωσης του αριθμού του εξοπλισμού, μειώνεται επίσης ο αριθμός των εξαρτημάτων, της περιοχής εργαστηρίου και της συντήρησης του εξοπλισμού. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λιγότερα φωτιστικά, λιγότερο χώρο φυτών και λιγότερα έξοδα συντήρησης για πιο αποτελεσματική, υψηλότερη ποιότητα κατεργασία! 4. Βελτίωση της ποιότητας και της αποδοτικότητας της επεξεργασίας Το εργαλείο μηχανής πέντε αξόνων μπορεί να κοπεί με την άκρη του εργαλείου και η απόδοση επεξεργασίας είναι υψηλότερη 5. Συντομεύστε την αλυσίδα διαδικασιών παραγωγής και απλοποιήστε τη διαχείριση της παραγωγής Η πλήρης μηχανική κατεργασία του εργαλείου CNC του πενταξέτου CNC μειώνει σημαντικά την αλυσίδα διαδικασιών παραγωγής και απλοποιεί τη διαχείριση και τον προγραμματισμό της παραγωγής. Όσο πιο περίπλοκο είναι το τεμάχιο, τόσο μεγαλύτερα είναι τα πλεονεκτήματά του σε σχέση με την παραδοσιακή διαδικασία αποκεντρωμένων μεθόδων παραγωγής. 6, συντομεύστε τον νέο κύκλο ανάπτυξης προϊόντων Για τις επιχειρήσεις στην αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία και σε άλλα πεδία, ορισμένα νέα μέρη προϊόντων και καλούπια χύτευσης έχουν σύνθετα σχήματα και υψηλή ακρίβεια, έτσι ώστε να έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής ευελιξίας, της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής ακρίβειας κλπ. Το κέντρο κατεργασίας CNC πέντε αξόνων είναι ένας καλός τρόπος για την επίλυση του προβλήματος της ακρίβειας επεξεργασίας και του κύκλου σύνθετων τμημάτων στη διαδικασία της νέας ανάπτυξης προϊόντων, η οποία μειώνει σημαντικά τον κύκλο έρευνας και ανάπτυξης. Βελτιώστε το ποσοστό επιτυχίας των νέων προϊόντων.

01 σύστημα αριθμητικού ελέγχου Το σύστημα CNC Handstand ASCA είναι διαθέσιμο σε δύο προδιαγραφές και οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν τα συστήματα Siemens Sinumerik 828D και Sinumerik 840DSL σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας του τεμαχίου. Μεταξύ αυτών, το σύστημα αριθμητικού ελέγχου Siemens 828D έχει τα χαρακτηριστικά του χαμηλού οικονομικού κόστους, της υψηλής απόδοσης αριθμητικού ελέγχου και της εύκολης εντοπισμού σφαλμάτων. Εάν οι πελάτες έχουν υψηλότερες απαιτήσεις απόδοσης, μπορούν να αναβαθμίσουν στο σύστημα 840DSL, το οποίο έχει τη λειτουργία διπλού καναλιού του συστήματος για να συμπιέσει περαιτέρω τον ρυθμό επεξεργασίας, δίνοντας αποτελεσματική τιμή χρόνου. Επιπλέον, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ασφαλής παραγωγή, το ανεστραμμένο αυτοκίνητο είναι επίσης εξοπλισμένο με μια επιπλέον μονάδα ενσωμάτωσης ασφαλείας της Siemens για να εξασφαλίσει την προσωπική ασφάλεια του χειριστή στο μεγαλύτερο βαθμό. 02 ηλεκτρικό κουτί Το ASCA Inverted Car Electric Box παρέχεται από τη συνολική συναρμολόγηση του συνεργάτη μας "Mecano", τα κύρια ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι διεθνώς φημισμένα εμπορικά σήματα, σταθερότητα και αξιοπιστία με τα διεθνή πρότυπα. Μεταξύ αυτών, ο διακόπτης αέρα, ο διακόπτης επαφής και ο διακόπτης κουμπιών είναι η Siemens, ο ρελέ είναι Wanke και Phoenix, ο ρυθμιστής τάσης είναι παλμοί, ο μετασχηματιστής είναι Moore, το κλιματιστικό ηλεκτρικού κιβωτίου είναι Berenberg, η κλειδαριά πόρτας ασφαλείας είναι Anserneng και ο τερματικός σταθμός Το μπλοκ είναι Weidmuller. Η επιλογή των ηλεκτρικών εξαρτημάτων μπορεί να εξασφαλίσει την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του ηλεκτρικού συστήματος. 03 καλώδιο Τα αυτοκίνητα χειρός ASCA χρησιμοποιούν όλα τα καλώδια μάρκας IGUS. Το καλώδιο αποστέλλεται στη θέση συναρμολόγησης από IGU μετά την ενοποιημένη εργασία κοπής, αρίθμησης και καλωδίου και στη συνέχεια από επαγγελματίες ηλεκτρολόγους για σπειρώματα και καλωδίωση. Με αυτόν τον τρόπο, η συνέπεια της επιτόπιας συναρμολόγησης εξασφαλίζεται στο μεγαλύτερο βαθμό.

Κύριες παράμετροι βιδών Όταν πρόκειται για την επιλογή της βίδας μπάλας, πρέπει πρώτα να μιλήσουμε για τις κοινές παραμέτρους του και στη συνέχεια μπορούμε να ξεκινήσουμε από αυτές τις παραμέτρους για να καθορίσουμε το μοντέλο του. 1. Ονομαστική διάμετρο Δηλαδή, η εξωτερική διάμετρο της βίδας, οι κοινές προδιαγραφές είναι 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 120, αλλά παρακαλούμε να σημειώσετε ότι σε αυτές τις προδιαγραφές, οι κατασκευαστές γενικά μόνο μόνο Προετοιμασία 16 ~ 50 αγαθών, δηλαδή, οι περισσότερες από τις άλλες διαμέτρους είναι συμβόλαια μελλοντικής εκπλήρωσης (βλ. Ενιαία παραγωγή, ο χρόνος παράδοσης είναι περίπου 30 ~ 60 ημέρες, τα ιαπωνικά προϊόντα είναι περίπου 2 έως 2,5 μήνες, τα ευρωπαϊκά και αμερικανικά προϊόντα είναι περίπου 3 έως 4 μήνες). Η ονομαστική διάμετρο και το φορτίο είναι βασικά ανάλογες, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του μεγαλύτερου φορτίου, η συγκεκριμένη τιμή μπορεί να συμβουλευτεί το δείγμα προϊόντος του κατασκευαστή. Μόνο δύο έννοιες περιγράφονται εδώ: δυναμικό φορτίο και στατικό φορτίο, ο πρώτος αναφέρεται στο ονομαστικό αξονικό φορτίο στην κατάσταση κίνησης, η τελευταία αναφέρεται στο ονομαστικό αξονικό φορτίο στην κατάσταση ανάπαυσης. Ανατρέξτε στο πρώτο κατά το σχεδιασμό. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το ονομαστικό φορτίο δεν είναι το μέγιστο φορτίο και όσο μικρότερη είναι η αναλογία μεταξύ του πραγματικού φορτίου και του ονομαστικού φορτίου, τόσο υψηλότερη είναι η θεωρητική διάρκεια ζωής της βίδας μολύβδου. Συνιστάται: Η διάμετρος πρέπει να είναι 16 ~ 63. 2. Οδηγός Ο μόλυβδος αναφέρεται στην απόσταση που η βίδα περιστρέφεται μία φορά και το παξιμάδι μετακινείται σε ευθεία γραμμή. Οι συνήθεις οδηγοί είναι (μονάδα: mm): 2, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 και οι παράμετροι που σχετίζονται με το μόλυβδο είναι η ταχύτητα κίνησης των καρύδι και η γραμμική ώθηση που παρέχεται από το σφαιρική βίδα. Όσο μεγαλύτερος είναι ο οδηγός, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα γραμμικής κίνησης κάτω από την ίδια ταχύτητα, η συγκεκριμένη σχέση υπολογισμού είναι: V = RI. Όπου V είναι η κινούμενη ταχύτητα του καρύδι (μονάδα: mm/s). r - η περιστρεφόμενη ταχύτητα της βίδας μολύβδου (μονάδα: r/s). I - Lead (Μονάδα: mm). Σχέση μεταξύ μολύβδου και βιδωτή ώθηση: F = (2πtn) /i. Όπου F - βίδα (μονάδα: n); T - ροπή που παρέχεται από τον κινητήρα (μονάδα n · m). N - απόδοση μετάδοσης (η απόδοση μετάδοσης της βίδας σφαίρας είναι γενικά 85% έως 95%). I - Lead (σε m). Βήμα 3: Μήκος Υπάρχουν δύο έννοιες του μήκους, το ένα είναι το συνολικό μήκος και το άλλο είναι το μήκος του νήματος. Ορισμένοι κατασκευαστές υπολογίζουν μόνο το συνολικό μήκος, αλλά άλλοι πρέπει να παρέχουν μήκος νήματος. Υπάρχουν επίσης δύο μέρη στο μήκος του νήματος, το ένα είναι το πλήρες μήκος του νήματος και το ένα είναι το αποτελεσματικό εγκεφαλικό επεισόδιο. Ο πρώτος αναφέρεται στο συνολικό μήκος του τμήματος του νήματος, το τελευταίο αναφέρεται στο θεωρητικό μέγιστο μήκος του παξιμάδι που κινείται σε ευθεία γραμμή, το μήκος του νήματος = αποτελεσματικό διαδρομικό μήκος + καρύδι + περιθώριο σχεδιασμού (εάν πρέπει να εγκαταστήσετε ένα Προστατευτικό κάλυμμα, αλλά εξετάστε επίσης το μήκος του συμπιεσμένου προστατευτικού καλύμματος, που γενικά υπολογίζεται από το 1/8 του μέγιστου μήκους του προστατευτικού καλύμματος). Κατά το σχεδιασμό του σχεδίου, το συνολικό μήκος της βίδας μολύβδου μπορεί να συσσωρευτεί περίπου σύμφωνα με τις ακόλουθες παραμέτρους: το συνολικό μήκος της βίδας μολύβδου = αποτελεσματικό διαδρομή + πάροδο μήκους + περιθώριο σχεδιασμού + μήκος υποστήριξης και στα δύο άκρα (πλάτος ρουλεμάν + πλάτος κλειδώματος + περιθώριο) + μήκος σύνδεσης εισόδου ισχύος (εάν χρησιμοποιείται η σύζευξη, είναι περίπου το ήμισυ του μήκους του ζεύγματος + περιθωρίου). Συγκεκριμένα, πρέπει να σημειωθεί ότι εάν το μήκος σας είναι πολύ μεγάλο (μεγαλύτερο από 3 μέτρα) ή η αναλογία μήκους προς διάμετρο είναι πολύ μεγάλη (μεγαλύτερη από 70), είναι καλύτερο να συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεων του κατασκευαστή εκ των προτέρων για να παράγει Η συνολική κατάσταση είναι ότι το μέγιστο μήκος των συμβατικών προϊόντων των εγχώριων κατασκευαστών είναι 3 μέτρα, τα ειδικά προϊόντα είναι 16 μέτρα, τα συμβατικά προϊόντα των ξένων κατασκευαστών είναι 6 μέτρα, τα ειδικά προϊόντα είναι 22 μέτρα. Φυσικά, δεν πρόκειται να πούμε ότι οι εγχώριοι κατασκευαστές δεν μπορούν να παράγουν περισσότερο, αλλά η τιμή των σταθερών προϊόντων είναι πιο εξωφρενική. Συνιστάται: Προσπαθήστε να επιλέξετε το μήκος κάτω από 6 μέτρα, περισσότερο από το ράφι και το πινέμπο πιο οικονομικά αποδοτικό. 4. Φόρμα καρύδι Υπάρχουν πολλά είδη καρύτων στα δείγματα προϊόντων διαφόρων κατασκευαστών και τα πρώτα γράμματα στο γενικό μοντέλο υποδεικνύουν τη μορφή του καρύδι. Σύμφωνα με τη μορφή της φλάντζας, υπάρχουν περίπου στρογγυλή φλάντζα, φλάντζα μονής κοπής, φλάντζα διπλής κοπής και φλάντζα. Υπάρχουν μεμονωμένα καρύδια και διπλά καρύδια ανάλογα με το μήκος του καρύδι (σημειώστε ότι τα ενιαία παξιμάδια και τα διπλά καρύδια δεν έχουν διαφορά φορτίου και ακαμψίας, αυτό το σημείο δεν ακούει την ομιλία του προσωπικού πωλήσεων του κατασκευαστή, η κύρια διαφορά μεταξύ των μεμονωμένων καρπών και Τα διπλά καρύδια είναι ότι ο τελευταίος μπορεί να ρυθμίσει την προφόρτιση και ο πρώτος δεν μπορεί, και η τιμή και το μήκος του τελευταίου είναι περίπου 2 φορές του πρώτου). Εάν το μέγεθος και η απόδοση της εγκατάστασης επιτρέπουν, ο σχεδιαστής πρέπει να προσπαθήσει να επιλέξει τη συμβατική μορφή κατά την επιλογή, προκειμένου να αποφευχθεί η παράδοση ανταλλακτικών κατά τη συντήρηση. Συνιστώμενα: Διπλά παξιμάδια για συχνές κινήσεις και συντήρηση υψηλής ακρίβειας και διπλά καρύδια με μονή πλευρά για άλλες περιπτώσεις. Συνιστάται: Προσπαθήστε να επιλέξετε Εσωτερική Κυκλοφορία Διπλή κοπή Μονό παξιμάδι. Βήμα 5: Ακρίβεια Η βίδα μπάλας, σύμφωνα με την εγχώρια ταξινόμηση, τα επίπεδα ακρίβειας είναι P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10, Ιαπωνία, Νότια Κορέα, καθώς και η επαρχία της Ταϊβάν της Κίνας χρησιμοποιώντας JIS Grade, δηλαδή, C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10; Τα ευρωπαϊκά πρότυπα είναι IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10. Σε γενικές γραμμές, όπως και η εταιρεία μας για αγορά είναι η μπάλα της Ταϊβάν, οικονομικά αποδοτική, ακολουθούμενη από την Ιαπωνία. Η ακρίβεια εκφράζεται ως εξής: ανεξάρτητα από το πόσο καιρό είναι η βίδα της μπάλας σας, πάρτε ένα τμήμα των 300mm, το σφάλμα είναι εντός της ακρίβειας που αντιπροσωπεύεται από τον βαθμό και η ακρίβεια που αντιπροσωπεύεται από κάθε βαθμό έχει ως εξής. Wechat image_20230625095039.jpg Σε γενικές γραμμές, τα συνηθισμένα μηχανήματα χρησιμοποιούν το επίπεδο C7, C10, ο εξοπλισμός CNC χρησιμοποιεί γενικά το επίπεδο C5, C3 (περισσότερα C5, τα περισσότερα από τα εγχώρια μηχανήματα CNC είναι επίπεδο C5), εξοπλισμός παραγωγής αεροπορίας, εξοπλισμός προβολής ακριβείας και συντονισμού ακρίβεια. Επιπλέον, η βαθμολογία C7, το C10 κατασκευάζεται γενικά με τη μέθοδο κυλιόμενης και το C5 Grade και παραπάνω κατασκευάζονται με μέθοδο λείανσης. Συνοπτικά, ο βαθμός ακριβείας της βίδας σφαίρας που χρησιμοποιείται συνήθως σε μη τυποποιημένο σχεδιασμό είναι η παραγωγή μεθόδου κύλισης C7 () ή μερικοί άνθρωποι την αποκαλούν μετατροπή) και ο βαθμός ακρίβειας της βίδας μπάλας έχει υψηλότερες απαιτήσεις, C5 (Methoding Methoding Manufacturing) είναι επίσης επαρκές. Φυσικά, θέλω ακόμα να πω ότι πρέπει να αναλύσουμε συγκεκριμένα προβλήματα. 6. Επίπεδο προφόρτισης Επίσης, ονομάζεται προφόρτιση, σχετικά με την προφόρτιση, δεν χρειάζεται να κατανοήσουμε τη συγκεκριμένη μέθοδο προφόρτισης και προφόρτισης, πρέπει μόνο να επιλέξουμε το επίπεδο προφόρτισης σύμφωνα με το δείγμα του κατασκευαστή. Όσο υψηλότερο είναι το επίπεδο προφόρτισης, τόσο πιο σφιχτή είναι η τοποθέτηση μεταξύ παξιμάδι και βίδα. Αντίθετα, όσο χαμηλότερος είναι ο βαθμός, τόσο πιο χαλαρός. Η αρχή που ακολουθείται είναι: μεγάλη διάμετρο, διπλά καρύδια, υψηλή ακρίβεια, μεγάλη ροπή οδήγησης, όταν η εφαρμογή της βίδας εμφανίζεται παραπάνω, το επίπεδο προετοιμασίας μπορεί να επιλεγεί υψηλότερα και αντίστροφα. Επιλογή τύπου Αφού κατανοήσουμε τις κύριες παραμέτρους της βίδας, μπορούμε να επιλέξουμε τον τύπο σύμφωνα με τις δικές μας απαιτήσεις. Το πρώτο βήμα: Σύμφωνα με την παραπάνω "Ταξινόμηση της βιδωτής μπάλας" που αναφέρεται στα διάφορα σενάρια εφαρμογής βιδών, καθορίστε τον τύπο της βίδας κατάλληλο για τις δικές τους συνθήκες εργασίας. Ταυτόχρονα, είναι επίσης δυνατό να προσδιοριστεί το επίπεδο ακρίβειας της βίδας (γενικά C7) και το επίπεδο προφόρτισης. Βήμα 2: Σύμφωνα με το μέγεθος του φορτίου, καθορίστε τη διάμετρο του άξονα της βίδας μπάλας. Βήμα 3: Προσδιορίστε τον οδηγό σύμφωνα με την κινούμενη ταχύτητα που απαιτείται από το φορτίο. Μετά τον προσδιορισμό του μολύβδου, η ροπή που πρέπει να παρέχεται από τον κινητήρα κίνησης καθορίζεται σύμφωνα με τη σχέση μεταξύ της ώθησης και του μολύβδου. Οι λεπτομέρειες είναι οι εξής: Το αντικείμενο κινείται κάθετα πάνω και κάτω, το βάρος είναι 60kg και η απαιτούμενη κίνηση κινούμενης είναι 1m/s. 1) Εάν επιλέξετε τον σερβοκινητήρα ως μονάδα δίσκου, η ονομαστική ταχύτητα είναι 3000R/min = 50R/s, σύμφωνα με τον τύπο: V = RI, καθορίστε το μόλυβδο είναι 20; 2) Στη συνέχεια, υπολογίστε το μέγεθος του φορτίου: υποθέτοντας ότι ο χρόνος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης του σερβοκινητήρα έχει οριστεί σε 0,3S, τότε η επιτάχυνση είναι 3,3m/s² και το φορτίο F = 600+60*3.3 = 798N (τριβή Η δύναμη αγνοείται εδώ). 3) Σύμφωνα με τον τύπο: f = (2πtn) /i, λαμβάνοντας το 90% του n, t ≈2.82n · m υπολογίζεται και η ονομαστική ροπή του σερβοκινητήρα 1kW είναι 3,18n · m, η οποία πληροί τις απαιτήσεις. Πάνω, το μοντέλο της βίδας μπάλας είναι ουσιαστικά προσδιορισμένο και τέλος, σύμφωνα με το εγκεφαλικό επεισόδιο που πρέπει να χρησιμοποιήσετε και η μέθοδος εγκατάστασης βιδών που αναφέρεται παραπάνω, προσδιορίζεται το μήκος της βίδας.

Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός για την παραγωγή ακριβείας. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης και της υψηλής σταθερότητας και χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροπορία, τα αυτοκίνητα, τα ηλεκτρονικά, τον ιατρικό εξοπλισμό, τα μούχλα και άλλα πεδία παραγωγής. Ο άξονας υψηλής ταχύτητας υιοθετείται, η οποία βελτιώνει σημαντικά την ταχύτητα επεξεργασίας. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός κατεργασίας χρησιμοποιεί συνήθως έναν άξονα χαμηλής ταχύτητας, ο οποίος οδηγεί σε χαμηλή απόδοση επεξεργασίας λόγω της αργής ταχύτητας του. Ο άξονας υψηλής ταχύτητας μπορεί να ολοκληρώσει περισσότερες εργασίες επεξεργασίας σε σύντομο χρονικό διάστημα, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Επιπλέον, ο άξονας υψηλής ταχύτητας μπορεί επίσης να αποφύγει τη δόνηση και τον θόρυβο που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ακρίβεια της επιφάνειας του τεμαχίου. Είναι επίσης εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου υψηλής ακρίβειας και αισθητήρες. Αυτές οι συσκευές μπορούν να παρακολουθούν τις παραμέτρους της διαδικασίας επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο και να προσαρμόσουν αυτόματα το μηχάνημα για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και τη συνέπεια της επεξεργασίας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να επιτευχθούν απαιτήσεις υψηλής κατεργασίας κατεργασίας ακριβείας, όπως η επεξεργασία μικρών τμημάτων, οι ομαλές επιφάνειες και τα σύνθετα σχήματα. Έχει επίσης λειτουργίες ελέγχου πολλαπλών αξόνων και αυτόματης λειτουργίας. Ο έλεγχος πολλαπλών αξόνων επιτρέπει στο μηχάνημα να εκτελεί πολλαπλές λειτουργίες κατεργασίας ταυτόχρονα, αυξάνοντας την παραγωγικότητα και την ευελιξία. Η αυτοματοποιημένη λειτουργία μπορεί να μειώσει την ανθρώπινη παρέμβαση, να αποφύγει την επίδραση του ανθρώπινου σφάλματος και στην κόπωση και να βελτιώσει τον έλεγχο των βασικών παραμέτρων. Η μηχανή υψηλής ταχύτητας του κέντρου κατεργασίας είναι ένα είδος εξοικονόμησης ενέργειας και εξοπλισμού προστασίας του περιβάλλοντος. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός επεξεργασίας συνήθως απαιτεί πολύ νερό ψύξης, ψύξης, πηγές αέρα και άλλους πόρους, μερικοί από τους οποίους θα προκαλέσουν ρύπανση. Η μηχανή υψηλής ταχύτητας της μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιεί νέα υλικά και τεχνολογίες, γεγονός που μειώνει την εξάρτηση και τη χρήση των πόρων όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεάσει το αποτέλεσμα επεξεργασίας. Συνοψίζοντας, διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στον τομέα της σύγχρονης κατασκευής. Παρέχει λύσεις υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και υψηλής σταθερότητας για διάφορες μεταποιητικές βιομηχανίες και προωθεί την ανάπτυξη της βιομηχανίας και την τεχνολογική πρόοδο.

Το κλειδί του υδραυλικού τσοκ τύπου CNC διαιρείται σε δύο κατηγορίες: μια ποικιλία υδραυλικών τσοκ, κατάλληλο για εξαρτήματα δίσκων και συντομεύματος Κεντρική οπή, κεντραρίσματα ακριβής τοποθέτηση του εξαρτήματος συναρμολόγησης του τεμαχίου, κατάλληλο για προδιαγραφές μεγάλου μήκους ή περισσότερες διαδικασίες παραγωγής των τμημάτων του άξονα. Η επεξεργασία του αριθμητικού ελέγχου θα πρέπει να έχει υψηλή ακρίβεια και δυσκαμψία, συμπαγή δομή, ισχυρή πρακτικότητα, ευνοεί την εγκατάσταση του αριθμητικού τόρνου ελέγχου και τη γρήγορη φόρτωση και εκφόρτωση των εξαρτημάτων χειρισμού, της τεχνολογίας αυτοματισμού και άλλων χαρακτηριστικών. 1, μια ποικιλία από υδραυλικό τσοκ στο CNC επεξεργασία, το μεγαλύτερο μέρος της κατάστασης είναι η χρήση του τεμαχίου ή το κενό δωμάτιο της ακριβούς τοποθέτησης της εσωτερικής οπής. Τρία τσοκ (1) Τρία Χαρακτηριστικά Τσούκ Γιαγίων Το Three Chuck του σαγόνι είναι ένα κοινό cnc τόρνο καθολικό εξάρτημα, τρεις τσοκ με σιαγόνα χαρακτηρίζονται από αυτόματη κεντρική, ευρεία κλίμακα σύσφιξης, ταχύτερη ταχύτητα σύσφιξης, αλλά υπάρχει απόκλιση ακρίβειας κεντραρίσματος, όχι κατάλληλο για Η δευτερεύουσα σύσφιξη του τεμαχίου με υψηλότερες απαιτήσεις παραλληλισμού. Προκειμένου να αποφευχθεί η εύκολη παραμόρφωση και η δόνηση του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της άλεσης, το οποίο θα επηρεάσει την ποιότητα παραγωγής και επεξεργασίας, όταν το τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο στο chuck αυτοεξυπηρέτησης τριών τζαμιών, το μήκος της προεξοχής δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ. Για παράδειγμα: η εσωτερική διάμετρο του τμήματος είναι μικρότερη από 30 mm, τότε το μήκος της προεξοχής του δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 3 φορές τη διάμετρο. Εάν η εσωτερική διάμετρος του τμήματος είναι> 30 mm, το μήκος του προεξοχής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 4 φορές τη διάμετρο. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να εμποδίσει το τεμάχιο εργασίας να λυγίσει και να πέσει από την κορυφή του εργαλείου του τόρνου, προκαλώντας το ατύχημα ασφαλείας της διάτρησης. (2) Υπάρχουν δύο κοινά πρότυπα υδραυλικά τσουκτάκια τσοκκ για CNC τόρνια, τα οποία είναι σκληρά νύχια τσοκ και μαλακά νύχια τσοκ. 2. Όταν το νύχι του τσοκ είναι συσσωρευμένο στην επιφάνεια του εκλεπτυσμένου χρυσού, όπως η επιφάνεια των χυτών μερών ή των μη ομαλών στρογγυλών ράβδων, είναι απαραίτητη μια μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης, χρησιμοποιείται το σκληρό νύχι τσοκ. Σε γενικές γραμμές, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακαμψία και η αντίσταση στη φθορά, τα σκληρά νύχια του τσοκ πρέπει να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία και η δύναμη είναι σχετικά υψηλή. Όταν θέλετε να μειώσετε το σφάλμα πτερυγισμού διαφράγματος 2 ή περισσότερων εξαρτημάτων και όταν έχετε δημιουργήσει έναν πίνακα επεξεργασίας και δεν θέλετε να έχετε ένα σήμα τσίμπημα, θα πρέπει να επιλέξετε ένα μαλακό νύχι. Το Soft Chuck Jaw είναι γενικά κατασκευασμένο με υψηλό ανθρακικό χάλυβα, μαλακό σαγόνι πριν από τη χρήση, προκειμένου να συνεργαστεί με την παραγωγή του τεμαχίου εργασίας, πρέπει να είναι βαρετή επεξεργασία. Μετά τη σύσφιξη του μαλακού νύχι και το ακατέργαστο νύχι του Chuck, το τεμάχιο εργασίας μπορεί ακόμα να διατηρήσει μια συγκεκριμένη ακρίβεια επαναληψιμότητας μετά από αρκετές σύσφιρες.