Ποιοι είναι οι τρόποι με τους οποίους οι τρύπες είναι κατεργασμένες;

Σε σύγκριση με την κυλινδρική επεξεργασία επιφάνειας, οι συνθήκες της επεξεργασίας των οπών είναι πολύ χειρότερες και είναι πιο δύσκολο να επεξεργαστούν οπές παρά να επεξεργαστούμε την κυλινδρική επιφάνεια. Αυτό είναι επειδή:

1) Το μέγεθος του εργαλείου που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία οπών περιορίζεται από το μέγεθος της επεξεργασίας της οπής και η ακαμψία είναι φτωχή, πράγμα που είναι εύκολο να παραχθεί παραμόρφωση και δόνηση κάμψης.

2) Κατά την κατεργασία της οπής με ένα εργαλείο σταθερού μεγέθους, το μέγεθος της επεξεργασίας οπών συχνά εξαρτάται άμεσα από το αντίστοιχο μέγεθος του εργαλείου και το σφάλμα κατασκευής και η φθορά του εργαλείου θα επηρεάσουν άμεσα την ακρίβεια επεξεργασίας της οπής.

3) Κατά την κατεργασία οπών, η περιοχή κοπής βρίσκεται μέσα στο τεμάχιο, οι συνθήκες απομάκρυνσης τσιπ και διάχυσης θερμότητας είναι φτωχές και η ακρίβεια επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι εύκολο να ελεγχθούν.

Γεώτρηση και ανάκαμψη

(1) τρύπες τρυπανιών

Η διάτρηση είναι η πρώτη διαδικασία επεξεργασίας οπών σε στερεά υλικά και η διάμετρος της οπής γεώτρησης είναι γενικά μικρότερη από 80mm. Υπάρχουν δύο τρόποι γεώτρησης: το ένα είναι η περιστροφή των δυαδικών ψηφίων. Το άλλο είναι η περιστροφή του τεμαχίου. Το σφάλμα που παράγεται από τις παραπάνω δύο μεθόδους γεώτρησης δεν είναι το ίδιο, στη μέθοδο γεώτρησης της περιστροφής των δυαδικών ψηφίων, λόγω της ασυμμετρίας της αιχμής και της ανεπαρκούς ακαμψίας του bit και της εκτροπής των δυαδικών ψηφίων, η κεντρική γραμμή της οπής θα να είναι λοξή ή όχι ευθεία, αλλά το άνοιγμα είναι βασικά αμετάβλητο. Αντίθετα, στη μέθοδο γεώτρησης της περιστροφής του τεμαχίου, η εκτροπή των δυαδικών ψηφίων θα προκαλέσει την αλλαγή του ανοίγματος, αλλά η κεντρική γραμμή της οπής είναι ακόμα ευθεία.

Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μαχαίρια γεώτρησης έχουν: τρυπάνι στρίψιμο, κεντρικό τρυπάνι, τρυπάνι βαθιάς οπής, κλπ., Από το οποίο το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι το τρυπάνι στρίψιμο, η προδιαγραφή της διαμέτρου είναι φ0.1-80mm.

Λόγω των διαρθρωτικών περιορισμών, η ακαμψία κάμψης και η στρεπτική ακαμψία του τρυπανιού είναι χαμηλές, σε συνδυασμό με κακή κεντραρίσματα, η ακρίβεια γεώτρησης είναι χαμηλή, γενικά μόνο το13 ~ IT11. Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης μεγάλη, η RA είναι γενικά 50 ~ 12,5 μm. Ωστόσο, ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλων είναι μεγάλος και η απόδοση κοπής είναι υψηλός. Η γεώτρηση χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία οπών με απαιτήσεις χαμηλής ποιότητας, όπως οπές μπουλονιών, οπές πυθμένα νήματος, οπές πετρελαίου κλπ. Για τρύπες με υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, θα πρέπει να επιτευχθούν με ανακαίνιση, ανάκαμψη, βαρετό ή λείανση μεταγενέστερη επεξεργασία.

(2)

Η ανάκαμψη είναι να επεξεργαστεί περαιτέρω την οπή που έχει τρυπηθεί, χυθεί ή σφυρηλατηθεί με ένα τρυπάνι για να διευρύνει το διάφραγμα και να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας της οπής. Η ανάκαμψη μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε ως προεπεξεργασία πριν από την ολοκλήρωση της οπής είτε ως τελική επεξεργασία της οπής με χαμηλές απαιτήσεις. Το τρυπάνι του αναδίπλωση είναι παρόμοιο με το τρυπάνι, αλλά έχει περισσότερα δόντια και χωρίς σταυροειδές άκρο.

Σε σύγκριση με τη γεώτρηση, η ανάκριση έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1) ο αριθμός των δοντιών τρυπανιών (3 ~ 8 δόντια), η καλή κατευθυντικότητα, η κοπή είναι σχετικά σταθερή.

2) Τραυματοφύλακα χωρίς εγκάρσια άκρη, οι συνθήκες κοπής είναι καλές.

3) Το επίδομα επεξεργασίας είναι μικρό, ο νεροχύτης του τσιπ μπορεί να γίνει πιο ρηχή, ο πυρήνας του τρυπανιού μπορεί να γίνει παχύτερος και η δύναμη του σώματος και η ακαμψία του εργαλείου είναι καλύτερη. Η ακρίβεια της αναδίπλωσης είναι γενικά το IT11 ~ IT10, και η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι 12,5 ~ 6,3 μm. Η ανάκαμψη χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία οπών με μικρότερες διαμέτρους. Κατά τη διάνοιξη μιας οπής μεγάλης διαμέτρου (d ≥30mm), χρησιμοποιήστε συχνά ένα μικρό τρυπάνι (διάμετρο 0,5 έως 0,7 φορές του ανοίγματος) για να προ-τρυπήσετε και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε το αντίστοιχο μέγεθος του τρυπανιού οπών, το οποίο μπορεί να βελτιώσει το Η ποιότητα της επεξεργασίας και η αποδοτικότητα της παραγωγής της οπής.

Εκτός από την επεξεργασία των κυλινδρικών οπών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ασκήσεις διαφόρων ειδικών σχημάτων (γνωστών ως Countersinks) για την επεξεργασία διαφόρων οπών καθισμάτων και αντιπαράθεσης. Η μπροστινή όψη του Countersink είναι συχνά εξοπλισμένη με μια θέση οδηγού, καθοδηγούμενη από μια κατεργασμένη τρύπα.

ξέσπασμα

Η ανάκαμψη είναι μία από τις μεθόδους τελειώματος των οπών, οι οποίες χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή. Για μικρότερες τρύπες, η ανάκαμψη είναι μια πιο οικονομική και πρακτική μέθοδος κατεργασίας από την εσωτερική άλεση και την λεπτή βαρετή.

(1) Reamer

Ο Reamer διαιρείται γενικά σε δύο είδη χειρός και μηχανής. Το μέρος της λαβής του χεριού reamer είναι ευθεία λαβή, το τμήμα εργασίας είναι μεγαλύτερο και η καθοδηγητική λειτουργία είναι καλύτερη. Το Hand Reamer έχει δύο είδη δομών: ολοκληρωμένη και ρυθμιζόμενη εξωτερική διάμετρο. Το reamer του μηχανήματος έχει δύο είδη δομής με λαβή και μανίκι. Το reamer δεν μπορεί μόνο να επεξεργαστεί στρογγυλές τρύπες, αλλά και το κωνικό reamer μπορεί να επεξεργαστεί τρύπες.

(2) Διαδικασία αναδημιουργίας και η εφαρμογή της

Το επίδομα ανακατασκευής έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της ανάκαμψης, το επίδομα είναι υπερβολικά μεγάλο, το φορτίο του reamer είναι μεγάλο, η κοπτική άκρη σύντομα αμβλύνεται, δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί μια ομαλή επιφάνεια κατεργασίας και η διαστασιακή ανοχή δεν είναι Εύκολο στην εγγύηση? Το περιθώριο είναι πολύ μικρό για να αφαιρέσετε τα σημάδια μαχαιριών που άφησαν η προηγούμενη διαδικασία και φυσικά δεν υπάρχει ρόλος στη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας των οπών. Γενικά, το περιθώριο χονδροειδούς μεντεσέ είναι 0,35 ~ 0,15mm, και αυτό του λεπτού μεντεσέ είναι 0,15 ~ 0,05mm.

Για να αποφευχθούν οζίδια τσιπ, η ανάκριση συνήθως επεξεργάζεται με χαμηλότερη ταχύτητα κοπής (V <8m/min για χάλυβα και χυτοσίδηρο με HSS reamers). Η τιμή της τροφοδοσίας σχετίζεται με το άνοιγμα που πρέπει να επεξεργαστεί, τόσο μεγαλύτερο είναι το διάφραγμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η τιμή τροφοδοσίας, ο ρυθμός τροφοδοσίας του χάλυβα επεξεργασίας χάλυβα υψηλής ταχύτητας και ο χυτοσίδηρος είναι συνήθως 0,3 ~ 1mm/r.

Η ανάκαμψη πρέπει να ψύχεται, να λιπαίνει και να καθαρίζεται με κατάλληλο υγρό κοπής για να αποφευχθεί η συσσώρευση τσιπ και να αφαιρέσει τα τσιπ εγκαίρως. Σε σύγκριση με τη λείανση και τη βαρετή, η παραγωγικότητα της αναδίπλωσης είναι υψηλότερη και η ακρίβεια της οπής είναι εύκολα εγγυημένη. Ωστόσο, η ανάκαμψη δεν μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θέσης του άξονα της οπής και η ακρίβεια της θέσης της οπής θα πρέπει να εγγυηθεί από την προηγούμενη διαδικασία. Η ανάκαμψη δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία οπών βημάτων και τυφλών οπών.

Η ακρίβεια των διαστάσεων της αναδημιουργίας είναι γενικά IT9 ~ IT7, και η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι γενικά 3,2 ~ 0,8 μm. Για τρύπες μεσαίου μεγέθους με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως τρύπες ακρίβειας IT7), η διαδικασία Driller - Reamer - Reamer είναι ένα τυπικό σχήμα επεξεργασίας που χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή.

Έρωσε μια τρύπα



Το βαρετό είναι μια μέθοδος κατεργασίας στην οποία η προκατασκευασμένη οπή διευρύνεται με ένα εργαλείο κοπής. Το βαρετό έργο μπορεί να πραγματοποιηθεί είτε στο βαρετό μηχάνημα είτε στον τόρνο.

(1) Μέθοδος βαρετής

Υπάρχουν τρεις διαφορετικές μεθόδους κατεργασίας για βαρετό.

1) Περιστροφή του τεμαχίου, Εργαλείο κοπής για κίνηση τροφοδοσίας στον τόρνο βαρετό κυρίως ανήκει σε αυτόν τον βαρετό τρόπο. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας είναι: η γραμμή άξονα της οπής μετά την επεξεργασία είναι σύμφωνη με τον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας, η στρογγυλότητα της οπής εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια περιστροφής του άξονα του εργαλείου και το σφάλμα της αξονικής γεωμετρίας της οπής εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια της θέσης της κατεύθυνσης τροφοδοσίας εργαλείων σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η μέθοδος βαρετής είναι κατάλληλη για οπές κατεργασίας με ομοαξονικές απαιτήσεις στην επιφάνεια του εξωτερικού κύκλου.

2) Περιστροφή εργαλείων, Κίνηση τροφοδοσίας τεμαχίου Τροφίμων Βαθμολογία μηχανής άτρακτο κίνησης Εργαλείο περιστροφής εργαλείων, κίνηση τροφοδοσίας τεμαχισμού εργασίας.

3) Το εργαλείο περιστρέφεται και κάνει την κίνηση τροφοδοσίας χρησιμοποιώντας αυτή τη βαρετή μέθοδο για να βαρεθεί, αλλάζει το μήκος της προεξοχής της βαρετής ράβδου, αλλάζει επίσης η παραμόρφωση της δύναμης της βαρετής ράβδου, το άνοιγμα κοντά στο κεφάλι είναι μεγάλη, το διάφραγμα μακριά από Το κεφάλι είναι μικρό, σχηματίζοντας μια τρύπα κώνου. Επιπλέον, με την αύξηση του μήκους της προεξοχής της βαρετής ράβδου, η παραμόρφωση κάμψης του κύριου άξονα που προκαλείται από το βάρος του αυξάνεται επίσης και ο άξονας της κατεργασμένης οπής θα έχει αντίστοιχη κάμψη. Αυτή η μέθοδος βαρετής είναι κατάλληλη μόνο για επεξεργασία μικρών οπών.

(2) βαρετό διαμάντι

Σε σύγκριση με τη γενική βαρετή, το Diamond Boring χαρακτηρίζεται από μια μικρή ποσότητα κοπής πίσω, μικρής τροφοδοσίας, υψηλής ταχύτητας κοπής, μπορεί να αποκτήσει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας (IT7 ~ IT6) και μια πολύ ομαλή επιφάνεια (RA είναι 0,4 ~ 0,05μm). Το Diamond Boring αρχικά υποβλήθηκε σε επεξεργασία με εργαλεία διαμαντιού και τώρα επεξεργάζεται συνήθως με εργαλεία τσιμέντου καρβιδίου, CBN και τεχνητού διαμαντιού. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μεταλλικών τεμαχίων, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο και χάλυβα.

Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες παραμέτρους κοπής του διαμαντιού είναι:

Η ποσότητα του εργαλείου κοπής πριν από το εργαλείο είναι 0,2 ~ 0,6mm,

Το τελικό βαρετό είναι 0,1mm.

Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0,01 ~ 0,14mm/r.

Η ταχύτητα κοπής είναι 100 ~ 250m/min κατά την επεξεργασία χυτοσιδήρου,

Η επεξεργασία χάλυβα είναι 150 ~ 300m/min,

300 ~ 2000m/min για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.

Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η μηχανή βαρετή διαμάντια μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και ποιότητα επιφανείας, το εργαλείο μηχανής (διαμάντια βαρετή μηχανή) πρέπει να έχει υψηλή γεωμετρική ακρίβεια και δυσκαμψία, ο κύριος άξονας του εργαλείου εργαλείου υποστηρίζει το συνήθως χρησιμοποιούμενο ρουλεμάν γωνίας ακρίβειας γωνίας επαφής ή το στατικό ρουλεμάν, και τα περιστρεφόμενα μέρη υψηλής ταχύτητας πρέπει να είναι με ακρίβεια ισορροπημένη. Επιπλέον, η κίνηση του μηχανισμού τροφοδοσίας πρέπει να είναι πολύ ομαλή για να διασφαλίσει ότι ο πίνακας μπορεί να κάνει ομαλή κίνηση τροφοδοσίας χαμηλής ταχύτητας.

Η ποιότητα κατεργασίας του διαμαντιού είναι καλή, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής είναι υψηλή και χρησιμοποιείται ευρέως στην τελική επεξεργασία οπών ακριβείας σε μεγάλο αριθμό μαζικής παραγωγής, όπως η οπή του κυλίνδρου κινητήρα, η οπή του πείρου εμβόλου, ο κύριος άξονας Τρύπα στο κιβώτιο ατράκτου του εργαλείου εργαλείου. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι όταν κατεργαστείτε τα μεταλλικά προϊόντα σιδήρου με βαρετό διαμάντι, μόνο το βαρετό εργαλείο που κατασκευάζεται από τσιμεντοειδές καρβίδιο και CBN μπορούν να χρησιμοποιηθούν και το βαρετό εργαλείο από διαμάντι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, επειδή τα άτομα άνθρακα στο διαμάντι έχουν ένα Μεγάλη συγγένεια με τα στοιχεία της ομάδας σιδήρου και η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι χαμηλή.

(3) βαρετό εργαλείο

Το εργαλείο βαρετού μπορεί να χωριστεί σε εργαλείο βαρετής μονής άκρης και εργαλείο βαρετής διπλής άκρης.

(4) Χαρακτηριστικά βαρετής διαδικασίας και εύρος εφαρμογών

Σε σύγκριση με τη διαδικασία γεώτρησης, επέκτασης και ανάφλεξης, το μέγεθος της οπής δεν περιορίζεται από το μέγεθος του εργαλείου και η βαρετή έχει ισχυρή ικανότητα διόρθωσης σφαλμάτων και το σφάλμα απόκλισης του αρχικού άξονα της οπής μπορεί να διορθωθεί με πολλαπλές κοπές και το βαρετό μπορεί να διατηρήσει υψηλότερη ακρίβεια θέσης με την επιφάνεια τοποθέτησης.

Σε σύγκριση με τον εξωτερικό κύκλο του βαρετού, λόγω της κακής ακαμψίας του συστήματος γραμμών εργαλείων, της μεγάλης παραμόρφωσης, της κακής διάχυσης θερμότητας και της απομάκρυνσης των τσιπ, η καυτή παραμόρφωση του τεμαχίου και το εργαλείο είναι σχετικά μεγάλο και η ποιότητα επεξεργασίας και η παραγωγή Η αποτελεσματικότητα του βαρετού δεν είναι τόσο υψηλή όσο ο εξωτερικός κύκλος του αυτοκινήτου.

Συνοπτικά, μπορεί να φανεί ότι το εύρος επεξεργασίας του βαρετό είναι ευρύ και οι οπές διαφορετικών μεγεθών και διαφορετικών επιπέδων ακρίβειας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία. Για τις τρύπες και τα συστήματα οπών με μεγάλο άνοιγμα, υψηλό μέγεθος και απαιτήσεις ακρίβειας θέσης, το βαρετό είναι σχεδόν η μόνη μέθοδος επεξεργασίας. Η ακρίβεια κατεργασίας της βαρετής είναι το IT9 ~ IT7. Το βαρετό μπορεί να πραγματοποιηθεί στο βαρετό μηχάνημα, τον τόρνο, το μηχάνημα φρεζαρίσματος και άλλα μηχανήματα, τα οποία έχουν τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας και της ευελιξίας και χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή. Στη μαζική παραγωγή, η βαρετή μήτρα χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση της βαρετής αποτελεσματικότητας.