Derin delik işlemede 10 yaygın sorun

Derin delik işleme sürecinde, genellikle iş parçasının boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve takım ömrü, bu sorunları nasıl azaltacağınız veya hatta önleneceği gibi sorunlar vardır, şu anki sorunumuz çözülmesidir, aşağıdaki 10 ortak özetlenir. Derin delik işlemede sorunlar ve çözümler.

1

Diyafram artar, hata büyüktür

1) Neden

Reamer'in dış çapının tasarım değeri çok büyüktür veya raymanın son kenarında çapak vardır; Kesme hızı çok yüksektir; Yanlış besleme miktarı veya aşırı işleme ödeneği; Reamer ana sapma açısı çok büyüktür; Reamer bükülür; Reamer'in son kenarına yapışan çip nodülleri var. Taşlama sırasında, kesme kenarının salıncak farkı patlamadan çıkmıştır; Kesme sıvısı seçimi uygun değildir; Reamer takılırken, konik kolun yüzeyindeki yağ temizlenmez veya koni yüzeyi çürük; Konik kanalın düz kuyruğu, makine tezgahının milinin arka konik sapının konik parazitine dengelenir; Çok gevşek veya hasar görmüş mili bükülmüş veya mil bükülmüş; Yüzer esnek değildir; İş parçasıyla koaksiyel değildir ve el atlama kuvveti düzgün değildir, böylece rayba sallanır.

2) Çözüm

Spesifik duruma göre raymanın dış çapını uygun şekilde azaltın; Kesme hızını azaltın; Besleme hızını uygun şekilde ayarlayın veya işleme ödeneğini azaltın; Ana sapma açısını uygun şekilde azaltın; Bükme için düzleştirilmiş veya hurdaya çıkarılmış hizmet edilemez reamer; Bir bileme taşı ile dikkatlice düzeltin; İzin verilen aralıktaki salıncak farkını kontrol edin; İyi soğutma performansı ile kesme sıvısı seçin; Reamer takılmadan önce, makine aletinin rayba konik kolunun içindeki yağ ve iğ mizaklı deliği temizlenmeli ve koni yüzeyi üzerindeki yumru yağ taşı ile cilalanmalıdır; Düz rayba kuyruğunu düzeltin; Ana şaft yatağını ayarlayın veya değiştirin; Yüzen kart kafasını yeniden ayarlayın ve koaksili ayarlayın; Doğru çalışmaya dikkat edin.

2

Diyafram azaltma

1) Neden

Reamer'in dış çapının tasarım değeri çok küçük; Kesme hızı çok düşük; Aşırı yem; Reamer'in ana sapma açısı çok küçüktür; Kesme sıvısı seçimi uygun değildir; Raybanın aşınma kısmı keskinleştirme sırasında giyilmez ve elastik iyileşme diyaframı azaltır. Çelik parçaları sallarken, kenar boşluğu çok büyüktür veya reamer keskin değildir, elastik iyileşme üretmek kolaydır, böylece diyafram azaltılır ve iç delik yuvarlak değildir ve açıklık niteliksizdir.

2) Çözüm

Reamer'in dış çapını değiştirin; Kesme hızını uygun şekilde arttırır; Besleme hızını uygun şekilde azaltın; Ana sapma açısını uygun şekilde arttırın; İyi yağlama performansı ile yağlı kesme sıvısı seçin; Düzenli rayba alışverişi, rayba kesme parçalarının doğru keskinleştirilmesi; Reamer boyutunu tasarlarken, yukarıdaki faktörler dikkate alınmalıdır veya değer gerçek duruma dayanmalıdır; Deneysel kesim için uygun marjı alın ve raybayı keskinleştirin.

3

Menteşeli iç delik yuvarlak değil

1) Neden

Reamer çok uzun, sertlik yeterli değil ve titreşim rayba sırasında meydana geliyor. Reamer'in ana sapma açısı çok küçüktür; Menteşe kesme kenar kayışı dar; Raybing ödeneğinin sapması; İç deliğin yüzeyinde çentikler ve çapraz delikler vardır; Deliklerin yüzeyinde kum delikleri ve stomaları vardır. Ana şaft yatağı gevşektir, kılavuz kılıf yoktur veya rayba ile kılavuz manşon arasındaki boşluk çok büyüktür ve ince duvarlı iş parçasının sıkı sıkışması nedeniyle iş parçası boşaltıldıktan sonra deforme olur.

2) Çözüm

Eşit olmayan perdeli reamer, yetersiz sertliğe sahip Reamer için kullanılabilir ve Reamer'ın kurulumu, ana sapma açısını arttırmak için sert bir bağlantı benimsemelidir; İşleme öncesi işlemde delik konum toleransını kontrol etmek için Nitelikli Reamer'i seçin; Eşitsiz zift reamer kullanımı, daha uzun, daha hassas kılavuz kılıf kullanımı; Nitelikli boşlukların seçimi; Daha hassas delikleri hazırlamak için aynı perde salıncası kullanıldığında, makine aletinin iş mili boşluğu ayarlanmalıdır ve Kılavuz kolunun eşleşen boşluğunun, daha yüksek veya uygun sıkıştırma yöntemi olması gerekir. .

4

Deliğin iç yüzeyi farklı bir kenara sahiptir

1) Neden

Aşırı raybalama ödeneği; Reamer'in kesme kısmının arka açısı çok büyüktür; Menteşe kesme kenarı kayışı çok geniştir; İş parçasının yüzeyinde gözenekler, kum delikleri ve mil salıncak farkı çok büyük.

2) Çözüm

Raying ödeneğini azaltın; Kesme parçasının arka açısını azaltın; Öğütme kenar bant genişliği; Nitelikli boşluk seçin; Makine iş mili ayarlayın.

5

İç deliğin yüzey pürüzlülüğü yüksektir

1) Neden

Kesme hızı çok yüksektir; Kesme sıvısı seçimi uygun değildir; Reamer'in ana sapma açısı çok büyüktür ve raymanın son kenarı aynı daire içinde değildir; Raybing marjı çok büyük; Raybing ödeneği düzensiz veya çok küçüktür ve yerel yüzey raybed değildir; Reamer'in kesme kısmının salınımı anormaldir, kesme kenarı keskin değildir ve yüzey pürüzlüdür; Menteşe kesme kenarı kayışı çok geniştir; Yonga deşarjı pürüzsüz değildir; Aşırı rayba aşınması; Reamer yaralanır, son teknoloji çapak veya kırık kenarlara sahiptir; Kesme kenarında çip nodülleri var; Malzeme nedeniyle sıfır veya negatif ön açılı raybalar için uygun değildir.

2) Çözüm

Kesme hızını azaltın; İşleme malzemesine göre kesme sıvısını seçin; Ana sapma açısı düzgün bir şekilde azaltılmalı ve kesme kenarı doğru şekilde keskinleştirilmelidir. Raying ödeneğini uygun şekilde azaltın; Raybasyondan önce alt deliğin konum doğruluğunu ve kalitesini iyileştirin veya raybalama marjını arttırın; Nitelikli Reamer seçimi; Öğütme kenar bant genişliği; Spesifik duruma göre, çip yuvasının boşluğunu azaltın, yonga yuvasının boşluğunu artırın veya yonga çıkarmayı pürüzsüz hale getirmek için raybayı kenar açısıyla benimseyin; Rayayı düzenli olarak değiştirin ve keskinleştirme sırasında öğütme alanını çıkarın; Yaralanmanın keskinleştirilmesi, kullanılması ve taşınması sırasında, yaralanmayı önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır; Hasarlı rayba onarılmalı veya ekstra ince yağ taşı ile değiştirilmelidir. Bir bileme taşı ile kesin ve 5 ° -10 ° ön açılı bir rayba kullanın.

6

Reamer'in hizmet ömrü düşük

1) Neden

Reamer malzemesi uygun değildir; Keskinleştirme sırasında reamer yakılır; Kesme sıvısı seçimi uygun değildir, kesme sıvısı sorunsuz bir şekilde akmaz ve kesme yerinin ve yüzey pürüzlülüğünün, kesme kesim aletinin öğütülmesinden sonra yüzey pürüzlülüğü değeri çok yüksektir.

2) Çözüm

Reamer malzemesi işleme malzemesine göre seçilebilir, karbür raybası veya kaplamalı rayba kullanılabilir; Yanıklardan kaçınmak için öğütme kesim miktarını kesinlikle kontrol edin; Kesme sıvısı genellikle işleme malzemesine göre doğru şekilde seçilir; Genellikle çip tankındaki çipleri, gereksinimleri karşılamak için ince öğütme veya öğütme yoluyla yeterli basınç kesme sıvısı ile çıkarın.

7

Raybed delik konumunun hassasiyeti toleransın dışındadır

1) Neden

Kılavuz manşon aşınması; Kılavuz manşonun alt ucu iş parçasından çok uzaktır; Kısa kılavuz manşon uzunluğu, zayıf doğruluk ve gevşek ana şaft yatağı.

2) Çözüm

Kılavuz kolunu düzenli olarak değiştirin; Kılavuz manşon ve raybanın klerensinin eşleşen doğruluğunu artırmak için kılavuz kılıfın uzatılması; Takım tezgahlarının zamanında bakımı, iş mili yatağı boşluğunu ayarlayın.

8

Reamer dişleri çatladı

1) Neden

Aşırı raybalama ödeneği; İş parçası malzemesi sertliği çok yüksektir; Kesme kenarındaki salıncak farkı çok büyüktür ve kesme yükü düzgün değildir; Reamer'in ana sapma açısı çok küçüktür, bu da kesme genişliğini arttırır. Derin delikleri veya kör delikleri yakarken, zamanında çıkarılmayan çok fazla yonga vardır ve aletin dişleri keskinleştirme sırasında giyilir ve çatlar.

2) Çözüm

Premachine diyafram boyutunu değiştirin; Malzeme sertliğini azaltın veya negatif ön açılı reamer veya karbür raybasına geçin; Nitelikli aralıktaki salıncak farkını kontrol edin; Ana sapma açısını arttırın; Çipleri zamanında çıkarmak için dikkat edin veya açılı raybayı kenarla kullanın; Kaleme kalitesine dikkat edin.

9

Reamer sapı kırıldı

1) Neden

Aşırı raybalama ödeneği; Konik delikleri sallarken, kaba ve ince raybalama ödeneği ve kesme parametrelerinin seçimi uygun değildir. Reamer diş çipi alanı küçük, çip engelleme.

2) Çözüm

Premachine diyafram boyutunu değiştirin; Ödenek tahsisini değiştirin ve kesme miktarını makul olarak seçin; Rayba dişlerinin sayısını azaltın, çip alanını artırın veya bir dişi çıkarmak için kesici dişler arasındaki boşluğu keskinleştirin.

10

Raying deliğinin orta çizgisi düz değil

1) Neden

Raybasyondan önce deliğin sapması, özellikle diyafram küçük olduğunda, raymanın zayıf sertliği nedeniyle orijinal bükme derecesini düzeltemez; Reamer ana sapma açısı çok büyüktür; Zayıf rehberlik, böylece raybanın rayadaki yönden sapması kolaydır; Konikliğin kesme kısmı çok büyük; Reamer aralıklı deliğin orta boşluğunda yer değiştirir; Elle sallanırken, bir yönde aşırı kuvvet, raybayı bir ucuna doğru eğilmeye zorlar ve sallamanın dikeyliğini yok eder.

2) Çözüm

Raying veya sıkıcı işlem düzeltme delikleri ekleyin; Ana sapma açısını azaltın; Uygun raybayı ayarlayın; Bir raybayı bir kılavuz kısmı veya uzatma kesim kısmı ile değiştirin; Doğru çalışmaya dikkat edin.