10 typowych problemów w przetwarzaniu głębokich otworów

W procesie przetwarzania głębokich otworów często występują problemy, takie jak dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego, jakość powierzchni i żywotność narzędzia, jak zmniejszyć lub nawet unikać tych problemów, to nasz obecny problem, który należy rozwiązać, poniższe podsumowuje 10 wspólnych wspólnych Problemy i rozwiązania w przetwarzaniu głębokich otworów.

1

Otwór wzrasta, błąd jest duży

1) Przyczyna

Wartość projektu zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt duża lub najnowocześniejsza krawędź rozwiertka ma burr; Prędkość cięcia jest zbyt wysoka; Niewłaściwa kwota paszowa lub nadmierna dodatek do przetwarzania; Główny kąt ugięcia rozredageru jest zbyt duży; Rozłowa wygięć; Istnieją guzki chipowe przyklejające się do krawędzi rozwiertaka. Podczas szlifowania różnica huśtawki tnącej krawędzi jest nieobecna; Wybór płynu do cięcia nie jest odpowiedni; Podczas instalowania rozwiertaka olej na powierzchni uchwytu stożkowego nie jest oczyszczony lub powierzchnia stożka jest posiniaczona; Płaski ogon trzonu stożkowego jest przesunięty do stożkowej zakłócenia tylnego trzonu stożkowego wrzeciona narzędzi maszynowych; Gięte wrzeciona lub łożysko wrzeciona zbyt luźne lub uszkodzone; Pływający rozredager nie jest elastyczny; Nie jest to koncentryczne z przedmiotem obrabianym, a siła rozwiernia ręka nie jest jednolita, więc rozwiertak się kręci.

2) Rozwiązanie

Odpowiednio zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaka zgodnie z konkretną sytuacją; Zmniejszyć prędkość cięcia; Odpowiednio dostosuj szybkość zasilania lub zmniejsz zasiłek przetwarzania; Odpowiednio zmniejsz główny kąt deklinowania; Niezewne rozwiertak, który został wyprostowany lub złomowany do zginania; Ostrożnie przycinaj za pomocą burznika; Kontroluj różnicę huśtawki w dopuszczalnym zakresie; Wybierz płyn do cięcia z dobrą wydajnością chłodzenia; Przed zainstalowaniem rozwiertaka olej wewnątrz rozwiertaka stożkowego i stożkowy otwór narzędzia maszynowy muszą być oczyszczone, a guz na powierzchni stożka należy wypolerować za pomocą kamienia olejowego; Przytnij płaski ogon rozwiertki; Dostosuj lub wymień główny łożysko wału; Przyzupełnij pływającą głowicę karty i dostosuj koncentrację; Zwróć uwagę na prawidłowe działanie.

2

Redukcja przysłony

1) Przyczyna

Wartość projektowa zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt mała; Prędkość cięcia jest zbyt niska; Nadmierna karma; Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt mały; Wybór płynu do cięcia nie jest odpowiedni; Część zużycia rozwiertaka nie jest zużyta podczas ostrzenia, a elastyczne odzyskiwanie zmniejsza otwór. Podczas rozwiercących części stalowych margines jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest wytworzyć elastyczne odzyskiwanie, tak że otwór jest zmniejszony, a otwór wewnętrzny nie jest okrągły, a otwór jest niewykwalifikowany.

2) Rozwiązanie

Zmienić zewnętrzną średnicę rozwiertaka; Odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia; Odpowiednio zmniejszyć wskaźnik zasilania; Odpowiednio zwiększyć główny kąt deklinacji; Wybierz płyn do cięcia tłustego z dobrą wydajnością smarowania; Regularna wymiana rozredageru, prawidłowe wyostrzenie części docinania rozładowania; Podczas projektowania rozmiaru rozwiertaka należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub wartość powinna opierać się na rzeczywistej sytuacji; W celu wycinania eksperymentalnego weź odpowiedni margines i wyostrz rozwiertkę.

3

Wewnętrzna otwór na zawiasach nie jest okrągła

1) Przyczyna

Rozwiertnik jest zbyt długi, sztywność nie wystarczy, a wibracja występuje podczas rozwiertaka. Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt mały; Wąski pasek do przodu zawiasu; Odchylenie zasiłku rozwierconego; Powierzchnia otworu wewnętrznego ma wycięcia i otwory krzyżowe; Na powierzchni otworów znajdują się dziury i stomaty. Główne łożysko wału jest luźne, nie ma rękawu prowadzącego lub prześwit między rozwiertak a rękawem prowadzącym jest zbyt duży, a przedmiot obrabia jest zdeformowany po rozładunku z powodu ciasnego zacisku obrabianego przedmiotu.

2) Rozwiązanie

Rozwiert z nierównym skokiem może być użyty dla rozwiertaka o niewystarczającej sztywności, a instalacja rozwiertaka powinna przyjąć sztywne połączenie w celu zwiększenia głównego kąta ugięcia; Wybierz wykwalifikowany rozwiertak do kontrolowania tolerancji pozycji otworu w procesie przedkładu wstępnego; Użycie nierównego rozwiertaka, użycie dłuższego, bardziej precyzyjnego rękawa przewodnika; Wybór wykwalifikowanych pustych miejsc; Gdy ten sam rozwiertak jest używany do rozrywki bardziej precyzyjnych otworów, należy dostosować prześwig wrzeciona maszynowego, a dopasowanie klirensu rękawów przewodnika powinno być wymagane, aby być wyższym lub odpowiednio przyjąć odpowiednią metodę zacisku w celu zmniejszenia siły zaciskowej .

4

Wewnętrzna powierzchnia otworu ma wyraźną krawędź

1) Przyczyna

Nadmierny zasiłek do rozwiercenia; Zwycięzca kąt części docięcia rozwiertaka jest zbyt duży; Krajowy pasek zawias jest zbyt szeroki; Powierzchnia obrabia ma pory, otwory piasku i różnica huśtawki wrzeciona jest zbyt duża.

2) Rozwiązanie

Zmniejsz zasiłek rozwiernia; Zmniejszyć kąt pleców części tnącej; Szerokość szlifowania pasma krawędzi; Wybierz kwalifikowane puste; Dostosuj wrzeciono maszyny.

5

Chropowatość powierzchni wewnętrznej otworu jest wysoka

1) Przyczyna

Prędkość cięcia jest zbyt wysoka; Wybór płynu do cięcia nie jest odpowiedni; Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt duży, a najnowocześniejsza krawędź rozwiertaka nie znajduje się w tym samym okręgu; Margines rozwiercący jest zbyt duży; Dodatek do rozwiercenia jest nierówny lub zbyt mały, a powierzchnia lokalna nie jest rozredagowana; Huśtawka części docinkowej rozwiertaka jest nienormalna, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia szorstka; Krajowy pasek zawias jest zbyt szeroki; Rozładowanie wiórów nie jest gładkie podczas rozlewu; Nadmierne zużycie rozwiertaka; Rozwiertnik jest ranny, najnowocześniejsza krawędź ma burr lub złamane krawędzie; Istnieją guzki chipowe na najnowocześniejszym krawędzi; Nie nadaje się do zerowego lub ujemnego rozwiertaki przedniego z powodu materiału.

2) Rozwiązanie

Zmniejszyć prędkość cięcia; Wybierz płyn do cięcia zgodnie z materiałem przetwarzającym; Główny kąt deklinacji powinien zostać prawidłowo zmniejszony, a krawędź tnąca powinna zostać poprawnie zaostrzona. Odpowiednio zmniejsz zasiłek do rozwierctwa; Popraw dokładność pozycji i jakość dolnego otworu przed rozwierceniem lub zwiększyć margines rozwiercący; Wybór wykwalifikowanego rozwiertaka; Szerokość szlifowania pasma krawędzi; Zgodnie z konkretną sytuacją zmniejsz liczbę zębów rozwiertaka, zwiększyć przestrzeń szczeliny chipowej lub przyjąć rozwiertak pod kątem krawędzi, aby usunąć usuwanie układu; Regularnie wymień rozwiertkę i usuń obszar szlifowania podczas ostrzenia; Podczas wyostrzenia, użycia i transportu rozwiertaka należy podjąć środki ochronne, aby uniknąć obrażeń; Uszkodzony rozwiertnik powinien zostać naprawiony lub zastąpiony wyjątkowo drobnym kamieniem olejowym. Przytnij za pomocą burznika i użyj rozwiertaka o przednim kącie 5 ° -10 °.

6

Życie nabożeństwa rozwiertaka jest niskie

1) Przyczyna

Materiał rozwiertak nie jest odpowiedni; Rozwiert jest spalany podczas ostrzenia; Wybór płynu tnąca nie jest odpowiedni, płyn do cięcia nie przepływa płynnie, a wartość chropowatości powierzchni miejsca cięcia i chropowatość powierzchni po szlifowaniu narzędzia do tnącej rozwierciny jest zbyt wysoka.

2) Rozwiązanie

Materiał rozwiertak można wybrać zgodnie z materiałem przetwarzającym, można zastosować rozwiertkę węglików lub powlekany rozwiertkę; Ściśle kontroluj ilość cięcia szlifowania, aby uniknąć oparzeń; Płyn tnąca jest często prawidłowo wybierany zgodnie z materiałem obróbki; Często zdejmij żetony w zbiorniku z wiórami, z wystarczającą ilością płynu do cięcia ciśnieniowego, poprzez drobne szlifowanie lub szlifowanie, aby spełnić wymagania.

7

Precyzja położenia otworu rozwierconego jest poza tolerancją

1) Przyczyna

Zużycie rękawów z przewodnikiem; Dolna koniec rękawa przewodnika jest zbyt daleko od obrabiania; Krótka długość rękawów, słaba dokładność i luźne łożysko wału głównego.

2) Rozwiązanie

Regularnie wymień rękaw przewodnika; Wydłużający rękaw przewodnika w celu poprawy dopasowanej dokładności rękawów i rozwodnictwa; Terminowe utrzymanie narzędzi maszynowych dostosuj prześwit łożyska wrzeciona.

8

Zęby rozwiercowe pękały

1) Przyczyna

Nadmierny zasiłek do rozwiercenia; Twardość materiału obrad jest zbyt wysoka; Różnica wahania krawędzi tnącej jest zbyt duża, a obciążenie cięcia nie jest jednolite; Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt mały, co zwiększa szerokość cięcia. Podczas rozlewania głębokich otworów lub otworów ślepych jest zbyt wiele wiórów, które nie są usuwane w czasie, a zęby narzędzia są noszone i pękane podczas ostrzenia.

2) Rozwiązanie

Zmodyfikować wielkość otworów przedaszczelnych; Zmniejsz twardość materiału lub przełącz na rozwiertkę ujemnego przedniego kąta lub rozwiertkę węglika; Kontroluj różnicę huśtawki w wykwalifikowanym zakresie; Zwiększyć główny kąt ugięcia; Zwróć uwagę na usuwanie układów z czasem lub użycie Rozwiertaka kątowego z krawędzią; Zwróć uwagę na wyostrzanie jakości.

9

Rękołaja jest zepsuta

1) Przyczyna

Nadmierny zasiłek do rozwiercenia; Podczas rozwierconych otworów stożkowych przydział gruboziarnistego i drobnego zasiłku rozwierconego oraz wybór parametrów cięcia nie są odpowiednie. Przestrzeń wiórów zębów rozwierconych jest niewielka, blokowanie chipów.

2) Rozwiązanie

Zmodyfikować wielkość otworów przedaszczelnych; Zmodyfikuj alokacja zasiłków i wybierz ilość cięcia rozsądnie; Zmniejsz liczbę zębów rozwiertaka, zwiększ przestrzeń chipów lub wyostrz lukę między zębami noża, aby usunąć jeden ząb.

10

Linia środkowa otworu do rozwierconego nie jest prosta

1) Przyczyna

Odchylenie otworu przed rozwieriną, zwłaszcza gdy otwór jest niewielki, nie może skorygować pierwotnego stopnia zginania ze względu na słabą sztywność rozwiertaka; Główny kąt ugięcia rozredageru jest zbyt duży; Złe wskazówki, aby rozwiertak był łatwy do odchylenia od kierunku w rozwiertce; Część cięcia stożka jest zbyt duża; Rozwiert wypiera środkową szczelinę przerywanej dziury; Podczas ręcznego rozwierconego nadmierną siłę w jednym kierunku zmusza rozwiertkę do przechylania w kierunku jednego końca, niszcząc pionowość rozwierconego.

2) Rozwiązanie

Dodaj otwory do korekcji procesu lub nudne; Zmniejszyć główny kąt deklinowania; Dostosuj odpowiedni rozwiertk; Wymień rozwiertkę częścią prowadzącej lub częścią wydłużania; Zwróć uwagę na prawidłowe działanie.