1
Wskazówki dotyczące użycia płynu chłodzącego
Prawidłowe zastosowanie płynu chłodzącego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dobrej wydajności wiercenia, co bezpośrednio wpływa na usuwanie wiórów, żywotność narzędzia i jakość otworu obróbki.
(1) Zastosowanie chłodziwa
1) Wewnętrzna konstrukcja chłodzenia
Wewnętrzna konstrukcja chłodzenia jest zawsze pierwszym wyborem, aby uniknąć zatkania wiórów, szczególnie podczas pracy z długimi materiałami i wierceniem głębszymi otworami (większą niż 3 -krotność średnicy). W przypadku wiertarki poziomej, gdy płyn chłodzący wypływa z bitu, nie powinna być płynu do cięcia spłukiwania długości co najmniej 30 cm.
2) Zewnętrzna konstrukcja chłodzenia
Zewnętrzny płyn chłodzący można użyć, gdy układ jest dobrze uformowany, a głębokość otworu jest płytka. Aby poprawić usuwanie wiórów, powinna znajdować się przynajmniej jedna dysza chłodziwa (lub dwie, jeśli nie rotacyjne) powinna znajdować się w pobliżu osi narzędzia.
3) Technika wiercenia suchego, bez użycia płynu chłodzącego
Wiercenie suche na ogół nie jest zalecane.
a) może być używane do krótkiego materiału chipowego i głębokości otworu do 3 -krotności średnicy aplikacji
b) Nadaje się do poziomych maszyn do maszyn
c) Zaleca się zmniejszenie prędkości cięcia
d) Żywotność narzędzia zostanie zmniejszona
Zaleca się, aby nie stosować suchego wiercenia dla:
A) Materiały ze stali nierdzewnej (ISO M i S)
b) Bit wymienny
Główne umiejętności przetwarzania wiercenia 2023-10-20 10:00:48
1
Wskazówki dotyczące użycia płynu chłodzącego
Prawidłowe zastosowanie płynu chłodzącego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dobrej wydajności wiercenia, co bezpośrednio wpływa na usuwanie wiórów, żywotność narzędzia i jakość otworu obróbki.
(1) Zastosowanie chłodziwa
1) Wewnętrzna konstrukcja chłodzenia
Wewnętrzna konstrukcja chłodzenia jest zawsze pierwszym wyborem, aby uniknąć zatkania wiórów, szczególnie podczas pracy z długimi materiałami i wierceniem głębszymi otworami (większą niż 3 -krotność średnicy). W przypadku wiertarki poziomej, gdy płyn chłodzący wypływa z bitu, nie powinna być płynu do cięcia spłukiwania długości co najmniej 30 cm.
1697766957400675.png
2) Zewnętrzna konstrukcja chłodzenia
Zewnętrzny płyn chłodzący można użyć, gdy układ jest dobrze uformowany, a głębokość otworu jest płytka. Aby poprawić usuwanie wiórów, powinna znajdować się przynajmniej jedna dysza chłodziwa (lub dwie, jeśli nie rotacyjne) powinna znajdować się w pobliżu osi narzędzia.
1697766973185327.png
3) Technika wiercenia suchego, bez użycia płynu chłodzącego
Wiercenie suche na ogół nie jest zalecane.
a) może być używane do krótkiego materiału chipowego i głębokości otworu do 3 -krotności średnicy aplikacji
b) Nadaje się do poziomych maszyn do maszyn
c) Zaleca się zmniejszenie prędkości cięcia
d) Żywotność narzędzia zostanie zmniejszona
Zaleca się, aby nie stosować suchego wiercenia dla:
A) Materiały ze stali nierdzewnej (ISO M i S)
b) Bit wymienny
1697766991803396.png
4) chłodzenie pod wysokim ciśnieniem (HPC) (~ 70 barów)
Korzyści z używania płynu chłodzącego pod wysokim ciśnieniem to:
a) dłuższa żywotność narzędzia z powodu zwiększonego efektu chłodzenia
b) Popraw efekt usuwania wiórów w przetwarzaniu materiałów chipowych ze stali nierdzewnej i może przedłużyć żywotność narzędzia
c) Lepsza wydajność usuwania układów, więc wyższe bezpieczeństwo
d) Zapewnij wystarczający przepływ zgodnie z podanym ciśnieniem i rozmiarem otworu, aby utrzymać dopływ płynu chłodzącego
(2) Zastosowanie umiejętności płynu chłodzącego
Pamiętaj, aby użyć rozpuszczalnego oleju do cięcia (emulsji) z dodatkiem EP (ekstremalne ciśnienie). Aby zapewnić najlepszą żywotność narzędzia, zawartość oleju w mieszaninie wody olejowej powinna wynosić od 5 do 22% (między 10-15% w przypadku materiałów ze stali nierdzewnej i superalloyu). Podczas zwiększania zawartości oleju w płynie tnącemu należy sprawdzić z separatorem oleju, aby upewnić się, że zalecana zawartość oleju nie zostanie przekroczona.
Gdy warunki pozwalają, wewnętrzny płyn chłodzący jest zawsze preferowany w stosunku do zewnętrznej cieczy chłodzącej.
Olej netto poprawia smarowanie i korzyści podczas wiercenia zastosowań ze stali nierdzewnej. Pamiętaj, aby używać z dodatkami EP. Solidne bity z węglika i indeksowalne bity ostrza mogą używać czystego oleju i osiągnąć dobre wyniki.
Sprężone powietrze, płyn do cięcia mgły lub MQL (mikro-lubryzacja) mogą być skutecznym wyborem w stabilnych warunkach, szczególnie przy obróbce niektórych żeliwa i aluminium. Ponieważ wzrost temperatury może z kolei negatywnie wpłynąć na żywotność narzędzia, zaleca się zmniejszenie prędkości cięcia.