Kawałek testowy powinien znajdować się na środku skoku x i wzdłuż osi Y i Z w odpowiednim położeniu dla elementu testowego i pozycji i długości narzędzia. Gdy istnieją specjalne wymagania dotyczące pozycjonowania próbki, należy ją określić w umowie między producentem a użytkownikiem.
2. Naprawienie okazu:
Kawałek testowy należy łatwo zainstalować na dedykowanym urządzeniu, aby osiągnąć maksymalną stabilność narzędzia i urządzenia. Powierzchnia montażowa urządzenia i próbki powinna być prosta.
Należy przetestować równoległość między powierzchnią montażową próbki a powierzchnią mocowania urządzenia. Należy zastosować odpowiednią metodę zacisku, aby narzędzie mogło przenikać i obrabiać całą długość środkowego otworu. Zaleca się, aby śruby z przebijaniem w celu ustalenia próbki w celu uniknięcia zakłóceń narzędzi i śrub można zastosować lub inne równoważne metody. Całkowita wysokość próbki zależy od wybranej metody utrwalania.
1. Pozycjonowanie pionowego środka obróbki:
Kawałek testowy powinien znajdować się na środku skoku x i wzdłuż osi Y i Z w odpowiednim położeniu dla elementu testowego i pozycji i długości narzędzia. Gdy istnieją specjalne wymagania dotyczące pozycjonowania próbki, należy ją określić w umowie między producentem a użytkownikiem.
2. Naprawienie okazu:
Kawałek testowy należy łatwo zainstalować na dedykowanym urządzeniu, aby osiągnąć maksymalną stabilność narzędzia i urządzenia. Powierzchnia montażowa urządzenia i próbki powinna być prosta.
Należy przetestować równoległość między powierzchnią montażową próbki a powierzchnią mocowania urządzenia. Należy zastosować odpowiednią metodę zacisku, aby narzędzie mogło przenikać i obrabiać całą długość środkowego otworu. Zaleca się, aby śruby z przebijaniem w celu ustalenia próbki w celu uniknięcia zakłóceń narzędzi i śrub można zastosować lub inne równoważne metody. Całkowita wysokość próbki zależy od wybranej metody utrwalania.
1689817113123555.jpg
3. Parametry materiału, narzędzia i cięcia próbki:
Materiały, narzędzia tnące i parametry cięcia elementów testowych są wybierane zgodnie z umową między producentem a użytkownikiem i powinny być rejestrowane. Zalecane parametry cięcia są następujące:
1) Prędkość cięcia: Żelaza wynosi około 50 m/min; Części aluminiowe wynoszą około 300 m/min.
2) Szybkość zasilania: około (0,05 ~ 0,10) mm/ ząb.
3) Głębokość cięcia: głębokość cięcia promieniowego wszystkich operacji mielenia powinna wynosić 0,2 mm.
4. Rozmiar okazu:
Jeśli próbka zostanie przecięta kilkakrotnie, rozmiar zarysu jest zmniejszony, a otwór jest zwiększony, gdy jest używany do kontroli akceptacji, zaleca się wybór końcowego wielkości próbki obróbki zgodnej z tym określonym w tym standardzie, aby prawnie odzwierciedlić dokładność cięcia centrum obróbki. Kawałki testowe można wielokrotnie stosować w testach cięcia, a ich specyfikacje powinny być utrzymywane w ciągu 10% charakterystycznych wymiarów podanych w tym standardzie. Gdy próbka jest ponownie używana, należy wykonać cienką warstwę, aby wyczyścić wszystkie powierzchnie przed przeprowadzeniem nowego testu cięcia.
Gdy dynamiczny błąd śledzenia jest zbyt duży, a alarm możesz sprawdzić: prędkość silnika serwomechanizmu jest zbyt wysoka; Czy element wykrywania pozycji jest dobry; Złącze kablowe sprzężenia zwrotnego jest w dobrym kontakcie; Czy odpowiedni analogowy potencjometr wyjściowy i wzmocnienie są dobre; Czy odpowiednie urządzenie serwomechanizmu jest normalne.
Jeśli dokładność obróbki nie jest dobra z powodu przekroczenia, gdy narzędzie maszynowe się porusza, czas przyspieszenia i zwalczania może być zbyt krótki, a czas zmiany prędkości może być odpowiednio rozszerzony; Może się również zdarzyć, że połączenie między silnikiem i śrubą ołowiu jest luźne lub zbyt sztywne, co może odpowiednio zmniejszyć wzmocnienie pierścienia położenia, co może być zaokrągloną dwoma wiązaniem, a odkształcenie to może być spowodowane regulacją mechaniczną. Dokładność pozycjonowania wału nie jest dobra lub kompensacja szczeliny śruby ołowiowej jest niewłaściwa, co doprowadzi do błędu okrągłości po przekroczeniu kwadrantu.