Pięcioosiowe centrum obróbki jest szeroko stosowane

W ostatnich latach pięcioosiowe centrum obróbki było coraz częściej stosowane w różnych dziedzinach. W praktycznych zastosowaniach, ilekroć ludzie napotykają problem wydajnej i wysokiej jakości obróbki złożonych części w kształcie specjalnych, technologia łączenia pięciopasowego jest niewątpliwie ważnym sposobem rozwiązania takich problemów. Coraz więcej producentów ma tendencję do szukającej pięcioosiowej sprzętu, aby spełnić wysoką wydajność, wysokiej jakości przetwarzanie. Ale czy naprawdę wiesz wystarczająco dużo o obróbce pięcioosiowej?

W porównaniu z trzyosiowymi urządzeniami obróbki CNC, pięcioosiowe centra obróbki mają następujące zalety:

1, zachowaj narzędzie nienaruszone, popraw warunki cięcia

Gdy narzędzie tnące przesuwa się na górę lub krawędź obrabia, stan cięcia stopniowo się pogarsza. Aby utrzymać dobre warunki cięcia, musisz obrócić stół. Jeśli chcemy zakończyć obróbkę nieregularnych samolotów, musimy wiele razy obracać stół w różnych kierunkach. Można zauważyć, że pięcioosiowy maszyna może również uniknąć prędkości linii linii centralnej frezarki zerowej, aby uzyskać lepszą jakość powierzchni.

2. Skutecznie unikaj zakłóceń narzędzi

W przypadku wirnika, ostrza i zintegrowanego dysku stosowanego w polu lotniczym trzyosiowy sprzęt nie może spełniać wymagań procesu z powodu zakłóceń. I można spełnić pięciosie narzędzia maszynowe. Jednocześnie pięcioosiowy maszyna może również używać krótszych narzędzi do obróbki, poprawy sztywności systemu, zmniejszyć liczbę narzędzi i unikać produkcji narzędzi. Dla naszych właścicieli firm oznacza to, że pod względem kosztów narzędzi pięciosacyjne maszyny dadzą ci pieniądze!

3. Zmniejsz liczbę zacisków, jedno zaciski, aby zakończyć pięć przetwarzania powierzchni

Pięcioosiowe centrum obróbki może również zmniejszyć konwersję referencyjną i poprawić dokładność obróbki. W rzeczywistym przetwarzaniu łatwiej jest zapewnić tylko jedno zacisk, dokładność przetwarzania. Jednocześnie, ze względu na skrócenie łańcucha procesowego i zmniejszenie liczby urządzeń, zmniejsza się również liczba urządzeń, obszaru warsztatowego i kosztów konserwacji sprzętu. Oznacza to, że możesz użyć mniejszych opraw, mniej przestrzeni roślin i mniejszych kosztów konserwacji dla bardziej wydajnej, wyższej jakości obróbki!

4. Poprawa jakości i wydajności przetwarzania

Pięcioosiowe narzędzie maszynowe można wyciąć za pomocą krawędzi po stronie narzędzia, a wydajność przetwarzania jest wyższa

5. Skróć łańcuch procesów produkcyjnych i uprościć zarządzanie produkcją

Całkowite obróbka pięcioosiowego narzędzia CNC znacznie skraca łańcuch procesów produkcyjnych i upraszcza zarządzanie produkcją i planowanie. Im bardziej złożony przedmiot, tym większe jego zalety w stosunku do tradycyjnego procesu zdecentralizowanych metod produkcji.

6, skróć nowy cykl rozwoju produktu

W przypadku przedsiębiorstw w dziedzinie lotniczej, motoryzacyjnej i innych, niektóre nowe części produktu i formy do formowania mają złożone kształty i wysoką precyzję, więc mają charakterystykę wysokiej elastyczności, wysokiej precyzji, wysokiej precyzji itp. Pięcioosiowe centrum obróbki CNC jest dobrym sposobem na rozwiązanie problemu dokładności przetwarzania i cyklu złożonych części w procesie rozwoju nowego produktu, co znacznie zmniejsza cykl badań i rozwoju. Popraw wskaźnik sukcesu nowych produktów.