깊은 구멍 처리의 10 가지 일반적인 문제

딥 홀 가공 과정에서, 공작물의 치수 정확도, 표면 품질 및 공구 수명, 이러한 문제를 줄이거 나 피하는 방법과 같은 문제가 종종 해결되어야하는 현재 문제가 해결되어야합니다. 다음은 10 개의 공통점을 요약합니다. 딥 홀 가공의 문제와 솔루션.

1

조리개가 증가하고 오류가 커집니다

1) 원인

리머의 외부 직경의 설계 값은 너무 크거나 리머의 최첨단에 버가 있습니다. 절단 속도가 너무 높습니다. 부적절한 공급량 또는 과도한 처리 허용량; 리머 메인 편향 각도는 너무 큽니다. 리머는 구부린다. 리머의 최첨단에 칩 결절이 붙어 있습니다. 연삭하는 동안, 절단 가장자리의 스윙 차이는 멍청하지 않습니다. 절단 유체 선택은 적절하지 않습니다. 리머를 설치할 때 테이퍼 핸들 표면의 오일이 닦지 않거나 원뿔 표면이 멍이 듭니다. 테이퍼 생크의 평평한 꼬리는 공작 기계 스핀들의 후면 테이퍼 생크의 원추형 간섭으로 오프셋됩니다. 스핀들 구부리거나 스핀들이 너무 느슨하거나 손상된 스핀들; 리머 플로팅은 유연하지 않습니다. 그것은 공작물과 동축되지 않으며 손이 넓은 힘이 균일하지 않으므로 리머가 흔들립니다.

2) 해결책

특정 상황에 따라 리머의 외부 직경을 적절하게 줄입니다. 절단 속도를 줄입니다. 공급 속도를 적절하게 조정하거나 처리 허용량을 줄입니다. 주요 하심을 적절하게 감소시킨다. 구부러 지거나 굽힘을 위해 긁힌 보증 할 수없는 리머; whetstone으로 조심스럽게 다듬습니다. 허용 범위 내에서 스윙 차이를 제어합니다. 냉각 성능이 우수한 절단 유체를 선택하십시오. 리머를 설치하기 전에, 리머 테이퍼 핸들 내부의 오일과 공작 기계의 스핀들 테이퍼 구멍을 깨끗하게 닦아야하며 원뿔 표면의 범프는 오일 석으로 연마되어야합니다. 플랫 리머 테일을 다듬습니다. 메인 샤프트 베어링을 조정하거나 교체하십시오. 떠 다니는 카드 헤드를 재조정하고 동축성을 조정하십시오. 올바른 작업에주의하십시오.

2

조리개 감소

1) 원인

리머의 외부 직경의 설계 값은 너무 작습니다. 절단 속도가 너무 낮습니다. 과도한 사료; 리머의 주요 처짐 각도는 너무 작습니다. 절단 유체 선택은 적절하지 않습니다. 날카롭게하는 동안 리머의 마모 부분이 마모되지 않으며 탄성 회복은 조리개를 줄입니다. 강철 부품을 리밍 할 때 마진이 너무 크거나 리머가 날카 롭지 않으면 조리개가 줄어들고 내부 구멍이 둥글 지 않고 조리개가 자격이되지 않도록 탄성 회복을 쉽게 생성 할 수 있습니다.

2) 해결책

리머의 외부 직경을 변경하십시오. 절단 속도를 적절하게 증가시킵니다. 공급 속도를 적절히 줄입니다. 주요 하심 각도를 적절하게 증가시킵니다. 우수한 윤활 성능으로 지성 절단 유체를 선택하십시오. 리머의 정기적 인 교환, 리머 절단 부품의 정확한 선명도; 리머 크기를 설계 할 때 위의 요소를 고려해야하거나 값은 실제 상황을 기반으로해야합니다. 실험 절단의 경우 적절한 마진을 가져 와서 리머를 연마하십시오.

삼

힌지 된 내부 구멍은 둥글 지 않습니다

1) 원인

리머가 너무 길고 강성이 충분하지 않으며 리머 중에 진동이 발생합니다. 리머의 주요 처짐 각도는 너무 작습니다. 힌지 절단 가장자리 벨트 좁은; 리밍 수당의 편차; 내부 구멍의 표면에는 노치와 십자 구멍이 있습니다. 구멍 표면에는 모래 구멍과 기공이 있습니다. 메인 샤프트 베어링은 느슨하고 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 클리어런스가 너무 커서 얇은 벽 공작물의 단단한 클램핑으로 인해 언로드 후 공작물이 변형됩니다.

2) 해결책

불평등 한 피치를 갖는 리머는 강성이 충분하지 않은 리머에 사용될 수 있으며, 리머의 설치는 단단한 연결을 채택하여 주요 편향 각도를 증가시켜야합니다. 자격을 갖춘 리머를 선택하여 사전 매클링 프로세스에서 구멍 위치 공차를 제어합니다. 불평등 한 피치 리머의 사용, 더 길고 정확한 가이드 슬리브 사용; 자격을 갖춘 빈 공백 선택; 동일한 피치 리머를 사용하여보다 정확한 구멍을 다시 만들 때, 공작 기계의 스핀들 클리어런스를 조정해야하며, 가이드 슬리브의 일치하는 클리어런스는 클램핑 력을 줄이려면 적절한 클램핑 방법을 채택해야합니다. .

4

구멍의 내부 표면에는 뚜렷한 가장자리가 있습니다.

1) 원인

과도한 리밍 허용량; 리머의 절단 부분의 후면 각도가 너무 큽니다. 힌지 절단 가장자리 벨트는 너무 넓습니다. 공작물의 표면에는 모공, 모래 구멍이 있으며 스핀들 스윙 차이가 너무 큽니다.

2) 해결책

리밍 허용량을 줄입니다. 절단 부분의 백 각도를 줄입니다. 연삭 가장자리 대역 너비; 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 기계 스핀들을 조정하십시오.

5

내부 구멍의 표면 거칠기가 높습니다

1) 원인

절단 속도가 너무 높습니다. 절단 유체 선택은 적절하지 않습니다. 리머의 주요 처짐 각도는 너무 커서 리머의 절단 가장자리는 같은 원 안에 있지 않습니다. 리밍 마진은 너무 큽니다. 리밍 허용량은 고르지 않거나 너무 작으며 국소 표면이 다시 시작되지 않습니다. 리머의 절단 부분의 스윙은 비정상적이며, 절단 가장자리는 날카 롭지 않으며 표면은 거칠다. 힌지 절단 가장자리 벨트는 너무 넓습니다. 리밍시 칩 배출은 매끄럽지 않습니다. 과도한 리머 마모; 리머는 부상을 입었고, 최첨단에는 버 또는 가장자리가 부러졌습니다. 최첨단에는 칩 결절이 있습니다. 재료로 인해 0 또는 네거티브 프론트 각도 리머에 적합하지 않습니다.

2) 해결책

절단 속도를 줄입니다. 가공 재료에 따라 절단 유체를 선택하십시오. 주요 편각 각도를 올바르게 줄여야하고 절단 가장자리를 올바르게 날카롭게해야합니다. 리밍 허용량을 적절하게 줄입니다. 리밍 전에 바닥 구멍의 위치 정확도와 품질을 향상 시키거나 리밍 마진을 증가시킵니다. 자격을 갖춘 리머 선택; 연삭 가장자리 대역 너비; 특정 상황에 따르면, 리머 치아의 수를 줄이고, 칩 슬롯의 공간을 늘리거나, 가장자리 각도로 리머를 채택하여 칩 제거를 부드럽게 만듭니다. 리머를 정기적으로 교체하고 선명 할 때 분쇄 영역을 제거하십시오. 샤프닝, 리머의 사용 및 운송 중에 부상을 피하기 위해 보호 조치를 취해야합니다. 손상된 리머는 여분의 미세한 석재로 수리하거나 교체해야합니다. whetstone으로 다듬고 앞 각도가 5 ° -10 ° 인 리머를 사용하십시오.

6

리머의 서비스 수명은 낮습니다

1) 원인

리머 재료는 적합하지 않습니다. 리머는 날카롭게하는 동안 연소됩니다. 절단 유체 선택은 적절하지 않으며, 절단 유체는 부드럽게 흐르지 않으며, 절단 장소의 표면 거칠기 값과 리밍 절단 공구의 연삭 후 표면 거칠기가 너무 높습니다.

2) 해결책

리머 재료는 가공 물질에 따라 선택 될 수 있으며, 탄수화물 리머 또는 코팅 리머가 사용될 수있다; 화상을 피하기 위해 연삭를 절단 양을 엄격하게 제어하십시오. 절단 유체는 가공 재료에 따라 종종 올바르게 선택됩니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 미세 연삭 또는 연삭을 통해 충분한 압력 절단 유체로 칩 탱크에서 칩을 제거하십시오.

7

reamed 구멍 위치의 정밀도는 허용되지 않습니다.

1) 원인

가이드 슬리브 마모; 가이드 슬리브의 하단은 공작물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다. 짧은 가이드 슬리브 길이, 정확도가 좋지 않고 느슨한 메인 샤프트 베어링.

2) 해결책

가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오. 가이드 슬리브 및 리머 클리어런스의 일치 정확도를 향상시키기위한 가이드 슬리브 연장; 공작 기계의 적시 유지 보수, 스핀들 베어링 클리어런스를 조정하십시오.

8

리머 치아가 갈라졌습니다

1) 원인

과도한 리밍 허용량; 공작물 재료 경도는 너무 높습니다. 절단 가장자리의 스윙 차이는 너무 커서 절단 하중은 균일하지 않습니다. 리머의 주요 처짐 각도가 너무 작아서 절단 너비가 증가합니다. 깊은 구멍이나 블라인드 구멍을 다시 만들 때 칩이 너무 많아서 제 시간에 제거되지 않으며 공구의 톱니가 쇄도하는 동안 마모되고 갈라집니다.

2) 해결책

사전 사전 조리개 크기를 수정하십시오. 재료 경도를 줄이거 나 음의 전면 각도 리머 또는 카바이드 리머로 전환; 자격을 갖춘 범위 내에서 스윙 차이를 제어하십시오. 주요 편향 각도를 증가시킵니다. 주의를 기울여야합니다. 칩을 제 시간에 제거하거나 가장자리와 함께 각도 리머를 사용하십시오. 샤프닝 품질에주의하십시오.

9

리머 핸들이 고장났습니다

1) 원인

과도한 리밍 허용량; 테이퍼 구멍을 다시 만들 때, 거친 및 미세 리밍 허용량의 할당 및 절단 매개 변수의 선택은 적절하지 않습니다. 리머 톱니 칩 공간은 작고 칩 차단입니다.

2) 해결책

사전 사전 조리개 크기를 수정하십시오. 수당 할당을 수정하고 절단 수량을 합리적으로 선택하십시오. 리머 치아의 수를 줄이고, 칩 공간을 늘리거나, 절단기 치아 사이의 간격을 삭제하여 하나의 치아를 제거하십시오.

10

리밍 구멍의 중심선은 똑 바르지 않습니다.

1) 원인

리밍 전, 특히 조리개가 작을 때 구멍의 편향은 리머의 강성성이 좋지 않아 원래 굽힘 정도를 수정할 수 없습니다. 리머 메인 편향 각도는 너무 큽니다. 불쌍한지도, 리머가 리머의 방향에서 쉽게 벗어날 수 있도록; 테이퍼의 절단 부분이 너무 큽니다. 리머는 간헐적 구멍의 중간 간격에서 대체됩니다. 손으로 리밍 할 때, 한 방향으로의 과도한 힘은 리머가 한쪽 끝을 향해 기울어 지도록하여 리밍의 수직 성을 파괴합니다.

2) 해결책

리밍 또는 지루한 공정 보정 구멍을 추가하십시오. 주전성 각도를 줄입니다. 적절한 리머를 조정하십시오. 리머를 가이드 부품 또는 연장 절단 부분으로 교체하십시오. 올바른 작업에주의하십시오.