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냉각수 사용 팁
냉각수의 올바른 사용은 우수한 드릴링 성능을 달성하는 데 중요하며, 이는 칩 제거, 공구 수명 및 가공 구멍의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(1) 냉각수 사용
1) 내부 냉각 설계
내부 냉각 설계는 항상 칩 막힘을 피하는 첫 번째 선택입니다. 특히 긴 칩 재료로 작업하고 더 깊은 구멍 (직경의 3 배 이상). 수평 드릴 비트의 경우 냉각수가 비트에서 흘러 나오면 최소 30cm의 길이를 절단하는 유체가 없어야합니다.
2) 외부 냉각 설계
칩이 잘 형성되고 구멍 깊이가 얕아지면 외부 냉각수를 사용할 수 있습니다. 칩 제거를 개선하기 위해, 적어도 하나의 냉각제 노즐 (또는 비 회전 인 경우 2 개)을 공구 축 근처에 위치시켜야합니다.
3) 건식 드릴링 기술, 냉각수가 사용되지 않습니다
건식 드릴링은 일반적으로 권장되지 않습니다.
a) 짧은 칩 재료 및 응용 분야의 직경의 최대 3 배까지 구멍 깊이에 사용할 수 있습니다.
b) 수평 공작 기계에 적합합니다
c) 절단 속도를 줄이는 것이 좋습니다.
d) 도구 수명이 줄어 듭니다
드라이 드릴링을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
a) 스테인레스 스틸 재료 (ISO M 및 S)
b) 상호 교환 가능한 비트
시추 처리의 주요 기술 2023-10-20 10:00:48
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냉각수 사용 팁
냉각수의 올바른 사용은 우수한 드릴링 성능을 달성하는 데 중요하며, 이는 칩 제거, 공구 수명 및 가공 구멍의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(1) 냉각수 사용
1) 내부 냉각 설계
내부 냉각 설계는 항상 칩 막힘을 피하는 첫 번째 선택입니다. 특히 긴 칩 재료로 작업하고 더 깊은 구멍 (직경의 3 배 이상). 수평 드릴 비트의 경우 냉각수가 비트에서 흘러 나오면 최소 30cm의 길이를 절단하는 유체가 없어야합니다.
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2) 외부 냉각 설계
칩이 잘 형성되고 구멍 깊이가 얕아지면 외부 냉각수를 사용할 수 있습니다. 칩 제거를 개선하기 위해, 적어도 하나의 냉각제 노즐 (또는 비 회전 인 경우 2 개)을 공구 축 근처에 위치시켜야합니다.
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3) 건식 드릴링 기술, 냉각수가 사용되지 않습니다
건식 드릴링은 일반적으로 권장되지 않습니다.
a) 짧은 칩 재료 및 응용 분야의 직경의 최대 3 배까지 구멍 깊이에 사용할 수 있습니다.
b) 수평 공작 기계에 적합합니다
c) 절단 속도를 줄이는 것이 좋습니다.
d) 도구 수명이 줄어 듭니다
드라이 드릴링을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
a) 스테인레스 스틸 재료 (ISO M 및 S)
b) 상호 교환 가능한 비트
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4) 고압 냉각 (HPC) (~ 70 bar)
고압 냉각수 사용의 이점은 다음과 같습니다.
a) 냉각 효과가 향상되어 도구 수명이 길어
b) 스테인레스 스틸 동일한 길이 칩 재료의 가공에서 칩 제거 효과를 향상시키고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
c) 더 나은 칩 제거 성능, 따라서 더 높은 안전
d) 냉각수 공급을 유지하기 위해 주어진 압력 및 구멍 크기에 따라 충분한 흐름을 제공합니다.
(2) 냉각수 기술의 사용
EP (Extreme Pressure) 첨가제와 함께 가용성 절단 오일 (에멀젼)을 사용하십시오. 최상의 도구 수명을 보장하기 위해 오일-물 혼합물의 오일 함량은 5-12% (스테인레스 스틸 및 초 합금 재료의 경우 10-15% 사이) 여야합니다. 절단 유체의 오일 함량을 늘릴 때는 오일 분리기를 확인하여 권장 오일 함량이 초과되지 않도록하십시오.
조건이 허용되면 내부 냉각수는 항상 외부 냉각 액체보다 선호됩니다.
순 오일은 스테인리스 스틸 응용 프로그램을 시추 할 때 윤활 및 이점을 향상시킵니다. EP 첨가제와 함께 사용하십시오. 단단한 카바이드 비트와 인덱스 가능한 블레이드 비트는 깨끗한 오일을 사용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
압축 공기, 미스트 절단 유체 또는 MQL (마이크로 러브리케이션)은 특히 특정 주철 및 알루미늄 합금을 가공 할 때 안정적인 조건에서 성공적인 선택이 될 수 있습니다. 온도의 증가는 도구 수명에 부정적인 영향을 줄 수 있으므로 절단 속도를 줄이는 것이 좋습니다.