ディープホール処理における10の一般的な問題

ディープホール処理の過程で、ワークピースの寸法精度、表面の品質とツールの寿命、これらの問題を軽減または回避する方法など、多くの場合、解決すべき現在の問題があります。ディープホール処理における問題とソリューション。

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開口部が増加し、エラーが大きくなります

1）原因

リーマーの外径の設計値は大きすぎるか、リーマーの最先端にバリがあります。切削速度が高すぎます。不適切な飼料量または過度の処理手当。リーマーのメインのたわみ角度が大きすぎます。リーマーが曲がります。リーマーの最先端にチップ結節が付いています。粉砕中、最先端のスイングの違いは強打されていません。液体の選択は適切ではありません。リーマーを取り付けると、テーパーハンドルの表面にあるオイルがきれいに拭かれていないか、円錐表面が傷つきます。テーパーシャンクの平らな尾は、工作機械スピンドルのリアテーパーシャンクの円錐形の干渉に相殺されます。スピンドルベントまたはスピンドルベアリングが緩すぎたり破損したりします。リーマーフローティングは柔軟ではありません。それはワークピースと同軸ではなく、ハンドリーミング力は均一ではないため、リーマーが揺れます。

2）解決策

特定の状況に応じて、リーマーの外径を適切に減らします。切断速度を減らします。フィードレートを適切に調整するか、処理手当を減らします。主な偏角を適切に減らします。曲げのためにまっすぐまたは廃棄された無人のリーマー。 Whetstoneで慎重にトリミングします。許容範囲内のスイング差を制御します。良好な冷却性能で切断液を選択します。リーマーを設置する前に、リーマーテーパーハンドルと工作機械のスピンドルテーパー穴の内側のオイルをきれいに拭く必要があり、コーン表面の隆起はオイルストーンで磨く必要があります。フラットリーマーテールをトリムします。メインシャフトベアリングを調整または交換します。フローティングカードヘッドを再調整し、同軸性を調整します。正しい操作に注意してください。

2

開口部の減少

1）原因

リーマーの外径の設計値は小さすぎます。切削速度が低すぎます。過度のフィード;リーマーの主なたわみ角は小さすぎます。液体の選択は適切ではありません。リーマーの摩耗部分は、シャープニング中に摩耗しておらず、弾性回復により開口部が減少します。鋼の部品をリーミングすると、マージンが大きすぎるか、リーマーが鋭くない場合、弾力性の回復が容易であるため、開口部が縮小され、内側の穴が丸くなく、開口部が適格ではありません。

2）解決策

リーマーの外径を変更します。切断速度を適切に増加させます。飼料レートを適切に削減します。主な偏角角を適切に増やします。優れた潤滑性能で油性切断液を選択します。リーマーの定期的な交換、リーマーカッティングパーツの正しいシャープニング。リーマーサイズを設計する場合、上記の要因を考慮する必要があります。または、値は実際の状況に基づいている必要があります。実験的な切断のために、適切なマージンを取り、リーマーを研ぎます。

3

ヒンジ付きの内側の穴は丸くありません

1）原因

リーマーは長すぎ、剛性は十分ではなく、リーマー中に振動が発生します。リーマーの主なたわみ角は小さすぎます。ヒンジの最先端のベルトが狭くなります。リーミング手当の偏差;内側の穴の表面にはノッチとクロスホールがあります。穴の表面には砂の穴と気孔があります。メインシャフトベアリングは緩んでおり、ガイドスリーブがなく、リーマーとガイドスリーブの間のクリアランスが大きすぎて、薄い壁のワークピースの緊密なクランプのために降ろした後にワークピースが変形します。

2）解決策

不均等なピッチを持つリーマーは、剛性が不十分なリーマーに使用でき、リーマーの設置は剛性接続を採用して主なたわみ角を増やす必要があります。適格なリーマーを選択して、事前にマシニングプロセスで穴の耐性を制御します。不平等なピッチリーマーの使用、より長く、より正確なガイドスリーブの使用。資格のあるブランクの選択;同じピッチリーマーを使用してより正確な穴をリーマーにする場合、工作機械のスピンドルクリアランスを調整する必要があり、クランプ力を減らすために、ガイドスリーブの一致するクリアランスをより高くまたは適切なクランプ方法を採用する必要があります。 。

4

穴の内面には明確なエッジがあります

1）原因

過度のリーミング手当;リーマーの切断部分の後角が大きすぎます。ヒンジの最先端のベルトは広すぎます。ワークピースの表面には毛穴、砂の穴があり、スピンドルのスイングの違いが大きすぎます。

2）解決策

リーミング手当を減らします。切断部の背角を減らします。研削エッジバンド幅;適格な空白を選択します。マシンスピンドルを調整します。

5

内側の穴の表面粗さは高くなっています

1）原因

切削速度が高すぎます。液体の選択は適切ではありません。リーマーの主なたわみ角は大きすぎ、リーマーの最先端は同じ円にありません。リーミングマージンが大きすぎます。リーミング許容量は不均一であるか、小さすぎるため、局所表面はリームされていません。リーマーの切断部分のスイングは異常であり、最先端は鋭くなく、表面は粗いです。ヒンジの最先端のベルトは広すぎます。チップ放電は、リーミングするときは滑らかではありません。過度のリーマーウェア。リーマーは負傷し、最先端にはバリまたは壊れた縁があります。最先端にチップ結節があります。材料のため、ゼロまたは負のフロントアングルリーマーには適していません。

2）解決策

切断速度を減らします。処理材料に従って切断液を選択します。主な偏角を適切に減らし、最先端を正しく縮める必要があります。リーミング手当を適切に削減します。リーミングマージンをリーミングまたは増加させる前に、ボトムホールの位置の精度と品質を向上させます。資格のあるリーマーの選択。研削エッジバンド幅;特定の状況に応じて、リーマーの歯の数を減らし、チップスロットのスペースを増やしたり、エッジの角度でリーマーを採用してチップを除去します。リーマーを定期的に交換し、シャープにするときに研削領域を取り外します。削り、使用、およびリーマーの輸送中に、怪我を避けるために保護対策を講じる必要があります。損傷したリーマーを修理するか、余分な細かいオイルストーンで交換する必要があります。ウェットストーンでトリムし、5°-10°のフロントアングルのリーマーを使用します。

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リーマーのサービス寿命は低いです

1）原因

リーマー素材は適していません。レーマーはシャープニング中に燃やされます。切断液の選択は適切ではなく、切断液は滑らかに流れず、切断場所の表面粗さの値と、reaming切削工具の粉砕後の表面粗さは高すぎます。

2）解決策

リーマー材料は、処理材料、カーバイドリーマーまたはコーティングされたリーマーに従って選択できます。火傷を避けるために、粉砕の切断量を厳密に制御します。切断液は、多くの場合、機械加工材料に従って正しく選択されます。多くの場合、要件を満たすために、細い粉砕または研削を通して、十分な圧力切断液でチップタンクのチップを取り外します。

7

リームされた穴の位置の精度は耐性がありません

1）原因

ガイドスリーブウェア。ガイドスリーブの下端は、ワークピースから遠すぎます。短いガイドスリーブの長さ、精度が低く、ゆるいメインシャフトベアリング。

2）解決策

ガイドスリーブを定期的に交換します。ガイドスリーブの延長ガイドスリーブとリーマークリアランスのマッチング精度を改善する。工作機械のタイムリーなメンテナンス、スピンドルベアリングクリアランスを調整します。

8

リーマーの歯がひび割れました

1）原因

過度のリーミング手当;ワークピースの材料の硬度が高すぎます。最先端のスイングの違いは大きすぎ、切断荷重は均一ではありません。リーマーの主なたわみ角が小さすぎるため、切断幅が増加します。深い穴や盲目の穴を繰り広げると、時間内に除去されないチップが多すぎると、ツールの歯が磨かれてひびが入っています。

2）解決策

事前に充実した開口サイズを変更します。材料の硬度を低下させるか、ネガティブフロントアングルリーマーまたはカーバイドリーマーに切り替えます。適格な範囲内のスイングの違いを制御します。主なたわみ角を増やします。チップを時間内に削除するか、エッジで角度リーマーを使用するように注意してください。品質の削りに注意してください。

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リーマーハンドルが壊れています

1）原因

過度のリーミング手当;リーミングテーパーホールの場合、粗と微細なリーミング手当の割り当てと切断パラメーターの選択は適切ではありません。リーマー歯チップスペースは小さい、チップブロッキング。

2）解決策

事前に充実した開口サイズを変更します。手当の割り当てを変更し、合理的に切断量を選択します。リーマー歯の数を減らし、チップスペースを増やすか、カッター歯間の隙間を削り、1本の歯を除去します。

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リーミングホールの中心線はまっすぐではありません

1）原因

特に開口部が小さい場合、リーミング前の穴のたわみは、リーマーの硬直性が低いために元の曲げ程度を修正することはできません。リーマーのメインのたわみ角度が大きすぎます。リーマーがリーマーの方向から簡単に逸脱できるように、ガイダンスが不十分です。テーパーの切断部分は大きすぎます。リーマーは、断続的な穴の中央の隙間に変位します。手でリーミングするとき、一方向の過度の力は、リーマーが一方の端に向かって傾けるように強制され、リーミングの垂直性を破壊します。

2）解決策

リーミングまたは退屈なプロセス補正穴を追加します。主な偏角を減らします。適切なリーマーを調整します。リーマーをガイドパーツまたは延長切断部に置き換えます。正しい操作に注意してください。