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クーラントの使用のヒント
クーラントの正しい使用は、優れた掘削パフォーマンスを達成するために重要であり、これはチップの除去、ツールの寿命、機械加工穴の品質に直接影響します。
（1）クーラントの使用
1）内部冷却設計
内部冷却設計は、特に長いチップ材料を操作し、より深い穴を掘削する場合（直径の3倍を超える）、チップの詰まりを避けるための最初の選択です。水平ドリルビットの場合、クーラントが少し外れて流れるとき、少なくとも30cmの長さを洗い流す液体は遮断されてはなりません。
2）外部冷却設計
チップがよく形成され、穴の深さが浅い場合、外部クーラントを使用できます。チップの除去を改善するには、少なくとも1つのクーラントノズル（または回転していない場合は2つ）をツール軸の近くに配置する必要があります。
3）乾燥掘削技術、クーラントは使用されていません
通常、ドライドリルはお勧めしません。
a）アプリケーションの直径の最大3倍の短いチップ材料と穴の深さに使用できます
b）水平工具に適しています
c）切削速度を減らすことをお勧めします
d）ツールの寿命は削減されます
次のように乾燥掘削を使用しないことをお勧めします。
a）ステンレス鋼材料（ISO MおよびS）
b）交換可能なビット
掘削処理の主なスキル2023-10-20 10:00:48
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クーラントの使用のヒント
クーラントの正しい使用は、優れた掘削パフォーマンスを達成するために重要であり、これはチップの除去、ツールの寿命、機械加工穴の品質に直接影響します。
（1）クーラントの使用
1）内部冷却設計
内部冷却設計は、特に長いチップ材料を操作し、より深い穴を掘削する場合（直径の3倍を超える）、チップの詰まりを避けるための最初の選択です。水平ドリルビットの場合、クーラントが少し外れて流れるとき、少なくとも30cmの長さを洗い流す液体は遮断されてはなりません。
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2）外部冷却設計
チップがよく形成され、穴の深さが浅い場合、外部クーラントを使用できます。チップの除去を改善するには、少なくとも1つのクーラントノズル（または回転していない場合は2つ）をツール軸の近くに配置する必要があります。
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3）乾燥掘削技術、クーラントは使用されていません
通常、ドライドリルはお勧めしません。
a）アプリケーションの直径の最大3倍の短いチップ材料と穴の深さに使用できます
b）水平工具に適しています
c）切削速度を減らすことをお勧めします
d）ツールの寿命は削減されます
次のように乾燥掘削を使用しないことをお勧めします。
a）ステンレス鋼材料（ISO MおよびS）
b）交換可能なビット
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4）高圧冷却（HPC）（〜70バー）
高圧クーラントを使用することの利点は次のとおりです。
a）冷却効果の向上によるツール寿命が長い
b）ステンレス鋼の処理におけるチップ除去効果を改善する等しい長さのチップ材料、そしてツールの寿命を延長する可能性がある
c）チップ除去のパフォーマンスが向上し、安全性が高い
d）クーラントの供給を維持するために、与えられた圧力と穴のサイズに従って十分な流れを提供する
（2）クーラントスキルの使用
EP（極度の圧力）添加剤を備えた可溶性切断オイル（エマルジョン）を必ず使用してください。最良のツール寿命を確保するために、油水混合物のオイル含有量は5〜12％（ステンレス鋼とスーパーアロイ材料の場合は10〜15％）の間でなければなりません。切断液のオイル含有量を増やすときは、油分分離器を確認して、推奨されるオイル含有量が超えられないことを確認してください。
条件が許す場合、内部冷却剤は常に外部冷却液よりも好まれます。
ネットオイルは、ステンレス鋼の用途を掘削するときに潤滑と利点を改善します。 EP添加物を使用して使用してください。固体炭化物ビットとインデックス可能なブレードビットは、きれいなオイルを使用して、良い結果を得ることができます。
圧縮空気、ミスト切断液、またはMQL（微小潤滑）は、特に特定の鋳鉄とアルミニウム合金を機械加工する場合、安定した状態では成功した選択肢となる可能性があります。温度の上昇はツールの寿命に悪影響を与える可能性があるため、切削速度を低下させることをお勧めします。