テストピースは、Xストロークの中央に、Y軸とZ軸に沿って、テストピースとフィクスチャの位置とツールの長さに適した位置に配置する必要があります。標本の位置決めの位置に特別な要件がある場合、メーカーとユーザーの間の契約で指定する必要があります。
2.標本の修正：
テストピースは、ツールとフィクスチャの最大安定性を実現するために、専用のフィクスチャに簡単に取り付けてください。備品と標本の取り付け面はまっすぐでなければなりません。
標本の取り付け面とフィクスチャのクランプ表面の間の並列性をテストする必要があります。適切なクランプ方法を使用して、ツールを中心穴の全長を貫通して機械加工できるようにする必要があります。ツールとネジの干渉を避けるために、標本を固定するために、カウンターサンクネジをお勧めします。または、他の同等の方法を使用できます。標本の総高さは、選択した固定方法に依存します。
1.垂直機械加工センター標本の配置：
テストピースは、Xストロークの中央に、Y軸とZ軸に沿って、テストピースとフィクスチャの位置とツールの長さに適した位置に配置する必要があります。標本の位置決めの位置に特別な要件がある場合、メーカーとユーザーの間の契約で指定する必要があります。
2.標本の修正：
テストピースは、ツールとフィクスチャの最大安定性を実現するために、専用のフィクスチャに簡単に取り付けてください。備品と標本の取り付け面はまっすぐでなければなりません。
標本の取り付け面とフィクスチャのクランプ表面の間の並列性をテストする必要があります。適切なクランプ方法を使用して、ツールを中心穴の全長を貫通して機械加工できるようにする必要があります。ツールとネジの干渉を避けるために、標本を固定するために、カウンターサンクネジをお勧めします。または、他の同等の方法を使用できます。標本の総高さは、選択した固定方法に依存します。
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3.標本の材料、ツール、および切断パラメーター：
テストピースの材料、切削工具、および切断パラメーターは、メーカーとユーザーの間の合意に従って選択され、記録する必要があります。推奨される切断パラメーターは次のとおりです。
1）切削速度：鋳鉄は約50m/minです。アルミニウム部品は約300m/minです。
2）飼料速度：約（0.05〜0.10）mm/歯。
3）切断深さ：すべてのフライス操作の放射状切断深さは0.2mmでなければなりません。
4.標本のサイズ：
標本が数回切断されると、アウトラインサイズが縮小され、開口が増加します。受け入れ検査に使用すると、この標準で指定されたものと一致する最終的な輪郭機械加工標本サイズを選択して、マシンセンターの切断精度を正直に反映することをお勧めします。テストピースは、切断テストで繰り返し使用でき、その仕様はこの標準に与えられた特徴的な寸法の10％以内に保持する必要があります。標本を再度使用する場合、新しい微細切断テストが実行される前に、すべての表面をきれいにするために、薄い層の切断を実行する必要があります。
動的追跡エラーが大きすぎてアラームがある場合は、次のことを確認できます。サーボモーターの速度が高すぎます。位置検出要素が良いかどうか。ポジションフィードバックケーブルコネクタはよく接触しています。対応するアナログ出力ラッチとゲインポテンショメーターが良いかどうか。対応するサーボドライブデバイスが正常かどうか。
工作機械が動いているときにオーバーシュートのために加工精度が良くない場合、加速時間と減速時間が短すぎ、速度の変化時間を適切に延長することができます。また、サーボモーターとリードネジとの接続が緩んでいるか、硬すぎる可能性があります。これにより、位置リングのゲインを適切に減らすことができます。これは2軸リンケージの丸みである可能性があり、この変形は機械的調整によって引き起こされる可能性があります。シャフトの位置決めの精度は良くないか、リードネジギャップ補正が不適切であるため、象限を横切ると丸みエラーが発生します。