5軸機械加工センターが広く使用されています

近年、5軸機械加工センターは、さまざまな分野でますます広く使用されています。実際のアプリケーションでは、人々が特別な形の複雑な部品の効率的かつ高品質の機械加工の問題に遭遇するときはいつでも、5軸リンケージテクノロジーは間違いなくそのような問題を解決するための重要な手段です。ますます多くのメーカーが、高効率で高品質の加工を満たすために5軸機器を探す傾向があります。しかし、あなたは5軸の機械加工について本当に十分に知っていますか？

3軸のCNC機械加工装置と比較して、5軸機械加工センターには次の利点があります。

1、ツールをそのままに保ち、切断条件を改善します

切削工具がワークピースの上部または端に移動すると、切断状態が徐々に悪化します。良好な切断条件を維持するには、テーブルを回転させる必要があります。不規則な飛行機の機械加工を完了したい場合は、さまざまな方向にテーブルを何度も回転させる必要があります。 5軸マシンは、表面の品質を向上させるために、ボールエンドカッターセンターポイントライン速度をゼロのボールエンドミリングミリングの速度を回避できることがわかります。

2.ツールの干渉を効果的に回避します

航空宇宙フィールドで使用されるインペラ、ブレード、および積分ディスクの場合、3軸機器は干渉のためにプロセス要件を満たすことができません。また、5軸の工作機械を満たすことができます。同時に、5軸機は、機械加工に短いツールを使用し、システムの剛性を改善し、ツールの数を減らし、ツールの生産を回避することもできます。当社のビジネスオーナーにとって、これはツールコストの点で、5軸機があなたにお金を与えることを意味します！

3.クランプの数を減らし、1つのクランプを減らして5つの表面処理を完了します

5軸加工センターは、参照変換を減らし、加工精度を向上させることもできます。実際の処理では、1つのクランプ、処理精度のみを確保できます。同時に、プロセスチェーンの短縮と機器の数の減少により、備品の数、ワークショップエリア、機器のメンテナンスコストも削減されます。これは、より少ない備品、植物スペースの減少、より​​効率的で高品質の機械加工のためにメンテナンスコストを減らすことができることを意味します。

4.処理の品質と効率を改善します

5軸の工作機械は、ツールサイドエッジでカットでき、処理効率はより高くなります

5.生産プロセスチェーンを短縮し、生産管理を簡素化する

5軸CNC工作機械の完全な機械加工により、生産プロセスチェーンが大幅に短縮され、生産管理とスケジューリングが簡素化されます。ワークピースが複雑になればなるほど、分散型の生産方法の従来のプロセスよりも利点が大きくなります。

6、新製品開発サイクルを短くします

航空宇宙、自動車、およびその他の分野の企業にとって、いくつかの新製品部品と成形金型は複雑な形状と高精度を持っているため、柔軟性、高精度、高精度などの特性があります。 5軸CNC加工センターは、新製品開発のプロセスにおける複雑な部品の精度とサイクルの処理の問題を解決する良い方法であり、研究開発サイクルを大幅に削減します。新製品の成功率を改善します。