10 Häufige Probleme in der Tiefhochverarbeitung

Bei der Verarbeitung von tiefen Lochverarbeitung gibt es häufig Probleme wie die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks, die Oberflächenqualität und das Werkzeugleben, die Verringerung oder sogar Vermeidung dieser Probleme ist unser aktuelles Problem, das zu lösen ist. Die folgenden Fassungen sind die 10 gemeinsamen gemeinsamen Probleme zusammen. Probleme und Lösungen in der tiefen Lochverarbeitung.

1

Die Blende nimmt zu, der Fehler ist groß

1) Ursache

Der Konstruktionswert des Außendurchmessers des Reibahnens ist zu groß oder die Schneide des Reamers hat Grat. Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; Unsachgemäße Futtermenge oder übermäßige Verarbeitungszulage; Der Reamer -Hauptablenkungswinkel ist zu groß; Die Reamer -Biegungen; Es gibt Chipknoten, die auf der Schneidekante von Reibahnen kleben. Während des Schleifs ist der Schwungunterschied der Schneide aus dem Gleichgewicht geraten; Das Schneiden von Flüssigkeitsauswahl ist nicht angemessen; Bei der Installation des Reibahnens wird das Öl an der Oberfläche des Verjüngungsgriffs nicht sauber oder die Kegeloberfläche verletzt. Der flache Schwanz des Taper -Schafts ist in die konische Störung des hinteren Verjüngungsschafts der Werkzeugmaschinenspindel versetzt. Spindelbogen oder Spindel tragen zu locker oder beschädigt; Reamer -Schwimmend ist nicht flexibel; Es ist nicht koaxial mit dem Werkstück und die handflüssige Kraft ist nicht einheitlich, so dass der Reamer herumschüttelt.

2) Lösung

Reduzieren Sie den Außendurchmesser des Reamers entsprechend der spezifischen Situation angemessen; Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit; Passen Sie die Futterrate angemessen an oder reduzieren Sie die Verarbeitungszulage; Den Hauptdeklinationswinkel angemessen reduzieren; Unternehmerischer Reibahnen, der zum Biegen gerichtet oder verschrottet wurde; Sorgfältig mit einem Whetstone schneiden; Steuern Sie den Schwungunterschied innerhalb des zulässigen Bereichs; Wählen Sie Schneidflüssigkeit mit guter Kühlleistung. Vor der Installation des Reibahnens muss das Öl im Rahmen des Reamer -Verjüngungsgriffs und das Spindelverjüngungsloch der Werkzeugmaschine sauber abgewischt werden, und die Beule auf der Kegeloberfläche sollte mit Ölstein poliert werden. Trim Flat Reamer Tail; Einstellen oder ersetzen Sie das Hauptwellenlager; Stellen Sie den schwimmenden Kartenkopf neu an und passen Sie die Koaxialität an. Achten Sie auf den korrekten Betrieb.

2

Blendenreduzierung

1) Ursache

Der Konstruktionswert des Außendurchmessers des Reamers ist zu klein; Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig; Übermäßiger Futter; Der Hauptablenkungswinkel von Reamer ist zu klein; Das Schneiden von Flüssigkeitsauswahl ist nicht angemessen; Der Verschleißteil des Reibahnens ist beim Schärfen nicht abgenutzt, und die elastische Genesung verringert die Blende. Bei Reisen von Stahlteilen ist der Rand zu groß oder der Reibahnen nicht scharf, es ist einfach, eine elastische Erholung zu erzeugen, so dass die Blende reduziert ist und das innere Loch nicht rund ist und die Blende unqualifiziert ist.

2) Lösung

Ändern Sie den Außendurchmesser des Reibahnens; Die Schneidgeschwindigkeit entsprechend erhöhen; Die Futterrate entsprechend reduzieren; Den Hauptdeklinationswinkel angemessen erhöhen; Wählen Sie ölige Flüssigkeitsflüssigkeit mit guter Schmierleistung; Regelmäßiger Austausch von Reibahlen, korrektes Schärfen von Reibahlenschneideteilen; Bei der Gestaltung der Reamergröße sollten die oben genannten Faktoren berücksichtigt werden, oder der Wert sollte auf der tatsächlichen Situation beruhen. Nehmen Sie zum experimentellen Schneiden den entsprechenden Rand und schärfen Sie den Reamer.

3

Das Scharnier -Innenloch ist nicht rund

1) Ursache

Der Reibahnen ist zu lang, die Steifheit reicht nicht aus und die Vibration tritt während der Reibahle auf. Der Hauptablenkungswinkel von Reamer ist zu klein; Scharnierschnitzelgürtel schmal; Abweichung der Reihenfolge; Die Oberfläche des inneren Lochs hat Kerben und Kreuzlöcher; Es gibt Sandlöcher und Stomata auf der Oberfläche der Löcher. Das Hauptwellenlager ist locker, es gibt keine Führungshülle, oder die Freigabe zwischen dem Reibahnen und der Führungshülle ist zu groß, und das Werkstück wird nach dem Entladen aufgrund der engen Klemmung des dünnwandigen Werkstücks deformiert.

2) Lösung

Der Reibahnen mit ungleicher Tonhöhe kann für den Reibahnen mit unzureichender Steifigkeit verwendet werden, und die Installation des Reamers sollte eine starre Verbindung annehmen, um den Hauptablenkwinkel zu erhöhen. Wählen Sie qualifizierte Reibahnen zur Steuerung der Positionstoleranz des Vorbereitungsprozesses. Die Verwendung von ungleichem Pitch -Reamer, die Verwendung längerer, präziserer Führungshülsen; Auswahl qualifizierter Lücken; Wenn der gleiche Pitch -Reibahnen verwendet wird, um präzisee Löcher zu entfernen, sollte die Spindelfreiheit der Werkzeugmaschine angepasst werden, und die Übereinstimmung der Leithülle sollte erforderlich sein, um höher oder eine angemessene Klemmmethode zu sein, um die Klemmkraft zu verringern .

4

Die innere Oberfläche des Lochs hat eine deutliche Kante

1) Ursache

Übermäßige Reisetugelung; Der hintere Winkel des Schneidenteils des Reibahnens ist zu groß; Scharnierschnitzelgürtel ist zu breit; Die Oberfläche des Werkstücks hat Poren, Sandlöcher und der Unterschied der Spindelschwung ist zu groß.

2) Lösung

Reduzieren die fließende Zulage; Reduzieren Sie den Rückwinkel des Schneidenteils; Schleifkantbandbreite; Wählen Sie qualifiziertes Blank aus; Passen Sie die Maschinespindel ein.

5

Die Oberflächenrauheit des inneren Lochs ist hoch

1) Ursache

Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; Das Schneiden von Flüssigkeitsauswahl ist nicht angemessen; Der Hauptwinkel des Reamers ist zu groß, und die Schneidekante des Reamers befindet sich nicht im gleichen Kreis. Der Reisrand ist zu groß; Die flüchtige Zulage ist ungleichmäßig oder zu klein, und die lokale Oberfläche ist nicht auf Reisen; Die Schwung des Schneidenteils des Reibahnens ist abnormal, die Schneide ist nicht scharf und die Oberfläche ist rau; Scharnierschnitzelgürtel ist zu breit; Der Chipentladung ist beim Reiben nicht glatt; Übermäßiger Reibahnenverschleiß; Der Reibahnen ist verletzt, die Schneide hat Grat oder gebrochene Kanten; Es gibt Chipknoten am Schneide. Nicht geeignet für Null- oder negative Frontwinkel -Reibahlen aufgrund von Material.

2) Lösung

Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit; Wählen Sie die Schneidflüssigkeit gemäß dem Verarbeitungsmaterial aus. Der Hauptdeklinationswinkel sollte ordnungsgemäß reduziert und die Schneidekante richtig geschärft werden. Reduzieren Sie die Reisberechtigung angemessen; Verbessern Sie die Positiongenauigkeit und Qualität des unteren Lochs, bevor Sie auf Reisen geraten, oder erhöhen Sie den Reihenrand; Auswahl des qualifizierten Reibahnens; Schleifkantbandbreite; Verringern Sie nach der spezifischen Situation die Anzahl der Reibahnen, erhöhen Sie den Raum des Chipschlitzes oder übernehmen Sie den Reibahnen mit dem Kantenwinkel, um die Chipentfernung glatt zu machen. Ersetzen Sie den Reibahnen regelmäßig und entfernen Sie den Schleifbereich beim Schärfen. Während des Schärfens, der Verwendung und des Transports des Reibahnens sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Verletzungen zu vermeiden. Der beschädigte Reibahnen sollte repariert oder durch extra feine Ölstein ersetzt werden. Mit einem Breitstein trimmen und einen Reibahnen mit einem vorderen Winkel von 5 ° -10 ° verwenden.

6

Die Lebensdauer des Reamers ist niedrig

1) Ursache

Reamermaterial ist nicht geeignet; Der Reibahlen wird während des Schärfens verbrannt; Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet, die Schneidflüssigkeit fließt nicht glatt und der Wert der Oberflächenrauheit des Schneidplatzes und die Oberflächenrauheit nach dem Schleifen des flüchtigen Schneidwerkzeugs ist zu hoch.

2) Lösung

Das Reibahlenmaterial kann gemäß dem Verarbeitungsmaterial ausgewählt werden, kann Carbid -Reibahnen oder beschichtetes Reibahnen verwendet werden. Strikt die Schneidmenge des Schleifs steuern, um Verbrennungen zu vermeiden; Die Schneidflüssigkeit wird häufig nach dem Bearbeitungsmaterial korrekt ausgewählt. Entfernen Sie häufig die Chips im Chip -Tank, wobei genügend Druckschneidflüssigkeit durch feines Mahlen oder Schleifen, um die Anforderungen zu erfüllen, durch feines Schleifen.

7

Die Präzision der aufgerasteten Lochposition ist nicht toleranz

1) Ursache

Leitfadenscheibe; Das untere Ende der Führungshülle ist zu weit vom Werkstück entfernt. Kurzführungshülsenlänge, schlechte Genauigkeit und lockeres Hauptwellenlager.

2) Lösung

Leitschmelze regelmäßig ersetzen; Verlängerung der Führungshülle zur Verbesserung der passenden Genauigkeit der Führungshülle und der Reamer -Clearance; RECHTE WARTUNG VON MALAKTORMORS, PLAUMEN SIE SPINDLE PEAD -READEN.

8

Reibahnen rissen

1) Ursache

Übermäßige Reisetugelung; Werkstückmaterialhärte ist zu hoch; Die Schwungdifferenz der Schneidekante ist zu groß und die Schneidlast nicht gleichmäßig; Der Hauptablenkungswinkel des Reamers ist zu klein, was die Schneidbreite erhöht. Wenn Sie tiefe Löcher oder blinde Löcher aufstrahlen, gibt es zu viele Chips, die nicht rechtzeitig entfernt werden, und die Zähne des Werkzeugs werden während des Schärfens getragen und geknackt.

2) Lösung

Ändern Sie die großzügige Blendengröße; Reduzieren Sie die Materialhärte oder wechseln Sie auf den negativen Frontwinkel -Reibahnen oder Carbid -Reibahnen. Steuern Sie den Schwungunterschied innerhalb des qualifizierten Bereichs; Erhöhen Sie den Hauptablenkwinkel; Achten Sie darauf, die Chips rechtzeitig zu entfernen, oder verwenden Sie einen Winkel -Reamer mit Kante. Achten Sie auf die Schärfen von Qualität.

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Reamer -Griff ist gebrochen

1) Ursache

Übermäßige Reisetugelung; Beim Reiselungslöcher ist die Zuweisung von grobem und feiner Aufströmen und die Auswahl der Schnittparameter nicht geeignet. Reamer -Zahnchip -Raum ist klein, Chip -Blockierung.

2) Lösung

Ändern Sie die großzügige Blendengröße; Ändern Sie die Zulassungszuweisung und wählen Sie die Schnittmenge vernünftig aus. Reduzieren Sie die Anzahl der Reibahnen, erhöhen Sie den Chipraum oder schärfen Sie den Spalt zwischen Schneiderzähnen, um einen Zahn zu entfernen.

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Die Mittellinie des flüchtigen Lochs ist nicht gerade

1) Ursache

Die Ablenkung des Lochs vor dem Reichen, insbesondere wenn die Blende klein ist, kann den ursprünglichen Biegegrad aufgrund der schlechten Starrheit des Reibahnens nicht korrigieren. Der Reamer -Hauptablenkungswinkel ist zu groß; Schlechte Anleitung, damit der Reibahnen leicht von der Richtung in den Reamer abweichen kann; Der Schneidenteil der Verjüngung ist zu groß; Die Reamer verdrängt im mittleren Spalt des intermittierenden Lochs; Wenn es von Hand fließt, zwingt übermäßige Kraft in eine Richtung den Reibahmungen in Richtung eines Endes und zerstört die Vertikalität des Reichens.

2) Lösung

Reib- oder Bohrprozesskorrekturlöcher hinzufügen; Den Hauptdeklinationswinkel reduzieren; Passen Sie den entsprechenden Reibahnen an; Ersetzen Sie einen Reibahnen durch einen Führungsteil oder einen Verlängerungspunkt; Achten Sie auf den korrekten Betrieb.