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Kühlmittel verwenden Tipps
Die korrekte Verwendung von Kühlmittel ist entscheidend für die Erzielung einer guten Bohrleistung, die die Entfernung der Chip, die Lebensdauer und die Qualität des Bearbeitungslochs direkt beeinflusst.
(1) Die Verwendung von Kühlmittel
1) internes Kühlungsdesign
Das interne Kühlungsdesign ist immer die erste Wahl, um das Verstopfen von Chips zu vermeiden, insbesondere wenn sie mit langen Chipmaterialien arbeiten und tiefere Löcher bohren (mehr als das Dreifache des Durchmessers). Bei horizontalen Bohrern sollte das Kühlmittel, wenn das Kühlmittel aus dem Bit fließt, keine Schneidflüssigkeit auf der Länge von mindestens 30 cm abspülen.
2) externes Kühlungsdesign
Externer Kühlmittel kann verwendet werden, wenn der Chip gut geformt und die Lochtiefe flach ist. Um die Chipentfernung zu verbessern, sollte sich mindestens eine Kühlmitteldüse (oder zwei, wenn sie nicht rotiert) in der Nähe der Werkzeugachse befinden.
3) Trockenbohrtechnik, kein Kühlmittel verwendet
Trockenbohrungen werden im Allgemeinen nicht empfohlen.
a) kann für kurze Chipmaterial und Lochtiefe bis zum Drei -mal so hoch wie der Durchmesser der Anwendung verwendet werden
b) Geeignet für horizontale Werkzeugmaschinen
c) Es wird empfohlen, die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren
d) Die Lebensdauer wird reduziert
Es wird empfohlen, keine Trockenbohrungen zu verwenden für:
a) Edelstahlmaterialien (ISO M und S)
b) austauschbares Stück
Die wichtigsten Fähigkeiten der Bohrverarbeitung 2023-10-20 10:00:48
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Kühlmittel verwenden Tipps
Die korrekte Verwendung von Kühlmittel ist entscheidend für die Erzielung einer guten Bohrleistung, die die Entfernung der Chip, die Lebensdauer und die Qualität des Bearbeitungslochs direkt beeinflusst.
(1) Die Verwendung von Kühlmittel
1) internes Kühlungsdesign
Das interne Kühlungsdesign ist immer die erste Wahl, um das Verstopfen von Chips zu vermeiden, insbesondere wenn sie mit langen Chipmaterialien arbeiten und tiefere Löcher bohren (mehr als das Dreifache des Durchmessers). Bei horizontalen Bohrern sollte das Kühlmittel, wenn das Kühlmittel aus dem Bit fließt, keine Schneidflüssigkeit auf der Länge von mindestens 30 cm abspülen.
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2) externes Kühlungsdesign
Externer Kühlmittel kann verwendet werden, wenn der Chip gut geformt und die Lochtiefe flach ist. Um die Chipentfernung zu verbessern, sollte sich mindestens eine Kühlmitteldüse (oder zwei, wenn sie nicht rotiert) in der Nähe der Werkzeugachse befinden.
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3) Trockenbohrtechnik, kein Kühlmittel verwendet
Trockenbohrungen werden im Allgemeinen nicht empfohlen.
a) kann für kurze Chipmaterial und Lochtiefe bis zum Drei -mal so hoch wie der Durchmesser der Anwendung verwendet werden
b) Geeignet für horizontale Werkzeugmaschinen
c) Es wird empfohlen, die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren
d) Die Lebensdauer wird reduziert
Es wird empfohlen, keine Trockenbohrungen zu verwenden für:
a) Edelstahlmaterialien (ISO M und S)
b) austauschbares Stück
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4) Hochdruckkühlung (HPC) (~ 70 bar)
Die Vorteile der Verwendung von Hochdruckkühlmittel sind:
a) Längere Werkzeuglebensdauer aufgrund eines verbesserten Kühlungseffekts
b) Verbesserung des Chipentfernungseffekts bei der Verarbeitung von Chipmaterialien aus rostfreiem Stahl gleich Länge und kann die Werkzeuglebensdauer verlängern
c) bessere Leistung der Chipentfernung, so höhere Sicherheit
d) Liefern
(2) Der Einsatz von Kühlmittelfähigkeiten
Verwenden Sie unbedingt lösliches Schneidöl (Emulsion) mit EP -Additiv (extremer Druck). Um die beste Lebensdauer zu gewährleisten, sollte der Ölgehalt in der Öl-Wasser-Mischung zwischen 5-12% liegen (zwischen 10 und 15% für Edelstahl- und Superalloy-Materialien). Wenn Sie den Ölgehalt der Schneidflüssigkeit erhöhen, überprüfen Sie unbedingt einen Ölabscheider, um sicherzustellen, dass der empfohlene Ölgehalt nicht überschritten wird.
Wenn die Bedingungen dies zulassen, wird der innere Kühlmittel immer gegenüber der externen Kühlflüssigkeit bevorzugt.
Das Nettoöl verbessert die Schmierung und Vorteile beim Bohren von Edelstahlanwendungen. Verwenden Sie unbedingt mit EP -Additiven. Solid Carbid -Bits und indexbare Klingenbits können sauberes Öl verwenden und gute Ergebnisse erzielen.
Druckluft, Nebelschneidflüssigkeit oder MQL (Mikro-Gleitierung) können unter stabilen Bedingungen eine erfolgreiche Wahl sein, insbesondere bei der Bearbeitung bestimmter Gusseisen- und Aluminiumlegierungen. Da sich der Temperaturanstieg wiederum die Lebensdauer negativ auswirken kann, wird empfohlen, die Schneidgeschwindigkeit zu verringern.