Tin tức

Trung tâm khoan và khai thác là một thiết bị gia công quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Hiệu quả và độ chính xác cao của nó làm cho nó trở thành một liên kết chính trong quy trình sản xuất công nghiệp. Bài viết này sẽ giới thiệu nguyên tắc làm việc của Trung tâm khoan và khai thác, lĩnh vực ứng dụng và tầm quan trọng của nó đối với ngành công nghiệp hiện đại. Trung tâm khoan và khai thác là một loại công cụ máy CNC, chủ yếu bao gồm thân máy bay, bàn làm việc, trục chính, thư viện công cụ và hệ thống điều khiển. Nó có khả năng chuyển động chính xác trên ba trục tọa độ và xoay tốc độ cao thông qua trục chính. Trong quá trình gia công, trung tâm khoan và khai thác có thể thực hiện các hoạt động như khoan và khai thác. Nguyên tắc làm việc của nó là thông qua các hướng dẫn hệ thống điều khiển, để công cụ máy theo đường dẫn được xác định trước và các tham số xử lý để xử lý tự động. Các trung tâm khoan và khai thác được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác. Trong sản xuất cơ học, trung tâm khoan và khai thác có thể được sử dụng để gia công các lỗ hổng và khai thác các bộ phận để cải thiện độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Trong sản xuất ô tô, các trung tâm khoan và khai thác có thể được sử dụng để gia công các bộ phận động cơ và các bộ phận sản xuất khung gầm. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các trung tâm khoan và khai thác có thể được sử dụng để gia công các bộ phận động cơ máy bay và sản xuất các bộ phận cấu trúc tàu vũ trụ. Trong ngành công nghiệp điện tử và điện, trung tâm khoan và khai thác có thể được sử dụng để khoan các bảng mạch và xử lý các bộ phận. Tầm quan trọng đối với các trung tâm khoan và khai thác công nghiệp hiện đại đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Đầu tiên, nó cải thiện hiệu quả và độ chính xác của xử lý. Khoan và khai thác truyền thống thường yêu cầu nhiều thay đổi và điều chỉnh công cụ, nhưng trung tâm khoan và khai thác có thể tự động chuyển đổi các công cụ khác nhau thông qua thư viện công cụ để đạt được nhiều hoạt động liên tục. Thứ hai, Trung tâm khoan và khai thác có mức độ tự động hóa cao, giảm nhu cầu vận hành thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, độ chính xác và tính ổn định của trung tâm khoan đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm. Là một công cụ máy CNC hiệu quả và chính xác, trung tâm khoan và khai thác đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Nguyên tắc làm việc của nó và các lĩnh vực ứng dụng rộng rãi làm cho nó trở thành một liên kết không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, Trung tâm khoan và khai thác sẽ tiếp tục đổi mới và cải thiện, mang lại nhiều tiến bộ và phát triển hơn cho ngành công nghiệp hiện đại.

Trong quá trình xử lý lỗ sâu, thường có các vấn đề như độ chính xác về chiều của phôi, chất lượng bề mặt và tuổi thọ công cụ, cách giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này, là vấn đề hiện tại của chúng tôi được giải quyết, sau đây tóm tắt 10 Các vấn đề và giải pháp trong xử lý lỗ sâu. 1 Khẩu độ tăng, lỗi lớn 1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính bên ngoài của máy chạy bộ quá lớn hoặc cạnh cắt của máy chạy bộ có Burrs; Tốc độ cắt quá cao; Số tiền cấp dữ liệu không đúng hoặc trợ cấp xử lý quá mức; Khẩu độ lệch chính của reamer là quá lớn; Các kẻ phá hoại uốn cong; Có những nốt sần bám vào cạnh cắt của reamer. Trong quá trình mài, sự khác biệt xoay của cạnh cắt là từ whack; Cắt lựa chọn chất lỏng là không phù hợp; Khi lắp đặt máy chạy bộ, dầu trên bề mặt của tay cầm côn không bị xóa sạch hoặc bề mặt hình nón bị bầm tím; Đuôi phẳng của thân côn được bù vào sự nhiễu hình nón của thân côn phía sau của trục chính máy công cụ; Trục chính uốn cong hoặc trục chính mang quá lỏng hoặc hư hỏng; Phàn nổi có thể không linh hoạt; Nó không phải là đồng trục với phôi và lực ream tay không đồng đều, do đó, người lái xe lắc xung quanh. 2) Giải pháp Giảm đường kính bên ngoài của người lái một cách thích hợp theo tình huống cụ thể; Giảm tốc độ cắt; Điều chỉnh tỷ lệ thức ăn một cách thích hợp hoặc giảm trợ cấp xử lý; Giảm góc độ suy giảm chính; Trình điều khiển không thể quan sát được đã được duỗi thẳng hoặc loại bỏ để uốn cong; Cẩn thận cắt bằng đá Whet; Kiểm soát sự khác biệt xoay trong phạm vi cho phép; Chọn cắt chất lỏng với hiệu suất làm mát tốt; Trước khi lắp đặt máy chạy bộ, dầu bên trong tay cầm thon của phương tiện và lỗ côn trục chính của máy công cụ phải được xóa sạch, và vết sưng trên bề mặt hình nón nên được đánh bóng bằng đá dầu; Cắt đuôi bằng phẳng; Điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục chính; Điều chỉnh lại đầu thẻ nổi và điều chỉnh sự đồng hành; Hãy chú ý đến hoạt động chính xác. 2 Giảm khẩu độ 1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính bên ngoài của máy chạy bộ quá nhỏ; Tốc độ cắt quá thấp; Thức ăn quá mức; Góc lệch chính của phương pháp thu nhỏ là quá nhỏ; Cắt lựa chọn chất lỏng là không phù hợp; Một phần hao mòn của máy thu nhỏ không bị mòn trong quá trình mài, và sự phục hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ. Khi các bộ phận thép, rìa quá lớn hoặc máy chạy bộ không sắc nét, dễ dàng tạo ra sự phục hồi đàn hồi, do đó khẩu độ bị giảm và lỗ bên trong không tròn, và khẩu độ không đủ điều kiện. 2) Giải pháp Thay đổi đường kính bên ngoài của người tìm kiếm; Tăng tốc độ cắt; Giảm tỷ lệ thức ăn; Làm tăng một cách thích hợp góc độ suy giảm chính; Chọn chất lỏng cắt dầu với hiệu suất bôi trơn tốt; Trao đổi thường xuyên của phương tiện, làm sắc nét các bộ phận cắt của phương tiện; Khi thiết kế kích thước của bộ điều khiển, các yếu tố trên nên được xem xét hoặc giá trị phải dựa trên tình huống thực tế; Để cắt thử nghiệm, hãy lấy lề thích hợp và làm sắc nét người tìm kiếm. 3 Lỗ bên trong bản lề không tròn 1) Nguyên nhân Bộ điều khiển quá dài, độ cứng là không đủ và độ rung xảy ra trong quá trình reamer. Góc lệch chính của phương pháp thu nhỏ là quá nhỏ; Bản lề cắt vành đai hẹp; Độ lệch của trợ cấp ream; Bề mặt của lỗ bên trong có các rãnh và lỗ chéo; Có các lỗ cát và khí khổng trên bề mặt của các lỗ. Vòng bi chính bị lỏng, không có tay áo dẫn hướng dẫn, hoặc độ thanh thải giữa máy chạy bộ và tay áo hướng dẫn quá lớn, và phôi bị biến dạng sau khi dỡ xuống do kẹp chặt của phôi có tường mỏng. 2) Giải pháp Bộ điều khiển có độ cao không đồng đều có thể được sử dụng cho bộ điều khiển không đủ độ cứng và việc cài đặt của bộ điều khiển nên áp dụng kết nối cứng nhắc để tăng góc độ lệch chính; Chọn Trình điều khiển đủ điều kiện để kiểm soát dung sai vị trí lỗ trong quá trình gia công trước; Việc sử dụng máy cắt cao không bằng nhau, sử dụng tay áo hướng dẫn dài hơn, chính xác hơn; Lựa chọn khoảng trống đủ điều kiện; Khi cùng một bộ thu nhỏ được sử dụng để reamer chính xác hơn các lỗ, độ thanh thải trục chính của máy công cụ phải được điều chỉnh và cần phải thông tin giải phóng mặt bằng của tay áo hướng dẫn phải được áp dụng . 4 Bề mặt bên trong của lỗ có cạnh riêng biệt 1) Nguyên nhân Trợ cấp quá mức; Góc phía sau của phần cắt của phương tiện quá lớn; Bản lề cắt vành đai cạnh quá rộng; Bề mặt của phôi có lỗ chân lông, lỗ cát và chênh lệch xoay trục chính là quá lớn. 2) Giải pháp Giảm trợ cấp ream; Giảm góc sau của phần cắt; Chiều rộng dải cạnh mài; Chọn Trống đủ điều kiện; Điều chỉnh trục chính máy. 5 Độ nhám bề mặt của lỗ bên trong cao 1) Nguyên nhân Tốc độ cắt quá cao; Cắt lựa chọn chất lỏng là không phù hợp; Góc độ lệch chính của đầu dò là quá lớn, và cạnh cắt của phương tiện không nằm trong cùng một vòng tròn; REAM Biên độ quá lớn; Trợ cấp ream là không đồng đều hoặc quá nhỏ, và bề mặt cục bộ không được sử dụng; Việc xoay phần cắt của phương tiện mà phương trình viên là bất thường, cạnh cắt không sắc và bề mặt là thô; Bản lề cắt vành đai cạnh quá rộng; Xả chip không trơn tru khi ream; Mặc quá mức mặc; Người thu nhỏ bị thương, cạnh cắt có các khối hoặc các cạnh bị hỏng; Có các nốt sần ở cạnh cắt; Không phù hợp với các phương trình góc trước bằng không hoặc âm do vật liệu. 2) Giải pháp Giảm tốc độ cắt; Chọn chất lỏng cắt theo vật liệu xử lý; Góc giảm chính phải được giảm đúng cách và cạnh cắt phải được mài chính xác. Giảm một cách thích hợp các khoản trợ cấp ream; Cải thiện độ chính xác và chất lượng của lỗ dưới cùng trước khi tăng hoặc tăng biên độ ream; Lựa chọn của Reamer đủ điều kiện; Chiều rộng dải cạnh mài; Theo tình huống cụ thể, việc giảm số lượng răng của răng cưa, tăng không gian của khe chip hoặc áp dụng phương pháp tìm kiếm với góc cạnh để làm cho việc loại bỏ chip trơn tru; Thay thế phương trình viên thường xuyên và loại bỏ khu vực mài khi mài; Trong quá trình làm sắc nét, sử dụng và vận chuyển các phương tiện, các biện pháp bảo vệ nên được thực hiện để tránh chấn thương; Bộ truyền động bị hư hỏng nên được sửa chữa hoặc thay thế bằng đá dầu mịn thêm. Cắt bằng đá whet và sử dụng một đầu nhọn với góc trước là 5 ° -10 °. 6 Tuổi thọ dịch vụ của người thu nhỏ là thấp 1) Nguyên nhân Vật liệu reamer không phù hợp; Bộ truyền động được đốt cháy trong quá trình mài; Lựa chọn chất lỏng cắt là không phù hợp, chất lỏng cắt không chảy trơn tru, và giá trị độ nhám bề mặt của vị trí cắt và độ nhám bề mặt sau khi mài dụng cụ cắt quá trình quá cao. 2) Giải pháp Vật liệu Reamer có thể được chọn theo vật liệu xử lý, có thể sử dụng phương trình xử lý cacbua hoặc phương tiện được phủ; Kiểm soát nghiêm ngặt lượng cắt của mài để tránh bị bỏng; Chất lỏng cắt thường được chọn chính xác theo vật liệu gia công; Thường loại bỏ các chip trong bể chip, với đủ chất lỏng cắt áp lực, thông qua mài hoặc mài mịn để đáp ứng các yêu cầu. 7 Độ chính xác của vị trí lỗ được reamed không thể chịu đựng được 1) Nguyên nhân Hướng dẫn mặc tay áo; Đầu dưới của ống dẫn hướng dẫn quá xa phôi; Chiều dài tay áo hướng dẫn ngắn, độ chính xác kém và ổ trục chính lỏng lẻo. 2) Giải pháp Thay thế tay áo hướng dẫn thường xuyên; Kéo dài tay áo hướng dẫn để cải thiện độ chính xác phù hợp của tay áo hướng dẫn và thanh toán bù trừ; Bảo trì kịp thời máy công cụ, điều chỉnh giải phóng mặt bằng trục chính. số 8 Reamer Răng bị nứt 1) Nguyên nhân Trợ cấp quá mức; Độ cứng vật liệu phôi quá cao; Sự khác biệt xoay của cạnh cắt là quá lớn, và tải trọng không đồng đều; Góc lệch chính của phương tiện quá nhỏ, làm tăng chiều rộng cắt. Khi các lỗ sâu hoặc lỗ mù, có quá nhiều chip, không được loại bỏ kịp thời, và răng của công cụ bị mòn và nứt trong khi mài. 2) Giải pháp Sửa đổi kích thước khẩu độ trước; Giảm độ cứng vật liệu hoặc chuyển sang phương trình tìm góc phía trước âm hoặc phương trình cacbua; Kiểm soát sự khác biệt xoay trong phạm vi đủ điều kiện; Tăng góc lệch chính; Hãy chú ý để loại bỏ các chip trong thời gian hoặc sử dụng phương trình tìm góc với cạnh; Hãy chú ý đến chất lượng sắc nét. 9 Tay cầm của Reamer bị hỏng 1) Nguyên nhân Trợ cấp quá mức; Khi các lỗ côn reaming, việc phân bổ trợ cấp ream thô và mịn và việc lựa chọn các tham số cắt là không phù hợp. Không gian chip răng được reamer nhỏ, chặn chip. 2) Giải pháp Sửa đổi kích thước khẩu độ trước; Sửa đổi phân bổ trợ cấp và chọn số lượng cắt một cách hợp lý; Giảm số lượng răng máy cắt, tăng không gian chip hoặc làm sắc nét khoảng cách giữa răng cắt để loại bỏ một răng. 10 Đường trung tâm của lỗ ream không thẳng 1) Nguyên nhân Độ lệch của lỗ trước khi chạy lại, đặc biệt là khi khẩu độ nhỏ, không thể điều chỉnh mức độ uốn ban đầu do độ cứng kém của máy chạy bộ; Khẩu độ lệch chính của reamer là quá lớn; Hướng dẫn kém, để người tìm kiếm dễ dàng đi chệch khỏi hướng trong bộ điều khiển; Phần cắt của côn là quá lớn; Bộ truyền động thay thế trong khoảng cách giữa của lỗ không liên tục; Khi ream bằng tay, lực quá mức theo một hướng buộc người lái phải nghiêng về phía một đầu, phá hủy tính thẳng đứng của sự reaming. 2) Giải pháp Thêm các lỗ điều chỉnh quá trình reaming hoặc nhàm chán; Giảm góc độ suy giảm chính; Điều chỉnh máy thu nhỏ thích hợp; Thay thế một bộ thu nhỏ bằng một phần hướng dẫn hoặc phần cắt kéo dài; Hãy chú ý đến hoạt động chính xác.

Các kỹ năng chính của việc khoan xử lý các kỹ năng chính của xử lý khoan 2023-10-20 10:00:48 1 Làm mát sử dụng mẹo Việc sử dụng chính xác chất làm mát là rất quan trọng để đạt được hiệu suất khoan tốt, ảnh hưởng trực tiếp đến việc loại bỏ chip, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng của lỗ gia công. (1) Việc sử dụng chất làm mát 1) Thiết kế làm mát bên trong Thiết kế làm mát bên trong luôn là lựa chọn đầu tiên để tránh tắc nghẽn chip, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu chip dài và khoan các lỗ sâu hơn (đường kính lớn hơn 3 lần). Đối với các bit khoan ngang, khi chất làm mát chảy ra khỏi bit, không nên có chất lỏng cắt giảm xuống chiều dài ít nhất 30cm. 2) Thiết kế làm mát bên ngoài Chất làm mát bên ngoài có thể được sử dụng khi chip được hình thành tốt và độ sâu lỗ cạn. Để cải thiện việc loại bỏ chip, nên ít nhất một vòi làm mát (hoặc hai nếu không quay) nên được đặt gần với trục công cụ. 3) Kỹ thuật khoan khô, không sử dụng chất làm mát Khoan khô thường không được khuyến khích. a) có thể được sử dụng cho vật liệu chip ngắn và độ sâu lỗ lên tới 3 lần đường kính của ứng dụng b) Thích hợp cho các công cụ máy ngang c) nên giảm tốc độ cắt d) tuổi thọ công cụ sẽ được giảm Nên không sử dụng khoan khô cho: a) Vật liệu bằng thép không gỉ (ISO M và S) b) bit có thể hoán đổi cho nhau Các kỹ năng chính của xử lý khoan 2023-10-20 10:00:48 1 Làm mát sử dụng mẹo Việc sử dụng chính xác chất làm mát là rất quan trọng để đạt được hiệu suất khoan tốt, ảnh hưởng trực tiếp đến việc loại bỏ chip, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng của lỗ gia công. (1) Việc sử dụng chất làm mát 1) Thiết kế làm mát bên trong Thiết kế làm mát bên trong luôn là lựa chọn đầu tiên để tránh tắc nghẽn chip, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu chip dài và khoan các lỗ sâu hơn (đường kính lớn hơn 3 lần). Đối với các bit khoan ngang, khi chất làm mát chảy ra khỏi bit, không nên có chất lỏng cắt giảm xuống chiều dài ít nhất 30cm. 1697766957400675.png 2) Thiết kế làm mát bên ngoài Chất làm mát bên ngoài có thể được sử dụng khi chip được hình thành tốt và độ sâu lỗ cạn. Để cải thiện việc loại bỏ chip, nên ít nhất một vòi làm mát (hoặc hai nếu không quay) nên được đặt gần với trục công cụ. 1697766973185327.png 3) Kỹ thuật khoan khô, không sử dụng chất làm mát Khoan khô thường không được khuyến khích. a) có thể được sử dụng cho vật liệu chip ngắn và độ sâu lỗ lên tới 3 lần đường kính của ứng dụng b) Thích hợp cho các công cụ máy ngang c) nên giảm tốc độ cắt d) tuổi thọ công cụ sẽ được giảm Nên không sử dụng khoan khô cho: a) Vật liệu bằng thép không gỉ (ISO M và S) b) bit có thể hoán đổi cho nhau 1697766991803396.png 4) Làm mát áp suất cao (HPC) (~ 70 bar) Lợi ích của việc sử dụng chất làm mát áp suất cao là: A) Tuổi thọ công cụ dài hơn do hiệu ứng làm mát nâng cao b) Cải thiện hiệu ứng loại bỏ chip trong việc xử lý vật liệu chip có chiều dài bằng thép không gỉ và có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ c) Hiệu suất loại bỏ chip tốt hơn, vì vậy an toàn cao hơn d) cung cấp đủ lưu lượng theo áp suất và kích thước lỗ đã cho để duy trì nguồn cung cấp chất làm mát (2) Việc sử dụng các kỹ năng làm mát Hãy chắc chắn sử dụng dầu cắt hòa tan (nhũ tương) với phụ gia EP (áp suất cực cao). Để đảm bảo tuổi thọ công cụ tốt nhất, hàm lượng dầu trong hỗn hợp dầu nước phải nằm trong khoảng 5-12% (từ 10-15% đối với vật liệu bằng thép không gỉ và siêu hợp). Khi tăng hàm lượng dầu của chất lỏng cắt, hãy chắc chắn kiểm tra với một thiết bị tách dầu để đảm bảo rằng hàm lượng dầu được khuyến nghị không vượt quá. Khi điều kiện cho phép, chất làm mát bên trong luôn được ưa thích hơn chất lỏng làm mát bên ngoài. Dầu ròng cải thiện bôi trơn và lợi ích khi khoan các ứng dụng thép không gỉ. Hãy chắc chắn sử dụng với các chất phụ gia EP. Các bit cacbua rắn và bit lưỡi có thể lập chỉ mục có thể sử dụng dầu sạch và đạt được kết quả tốt. Không khí nén, sương mù cắt chất lỏng hoặc MQL (chất bôi trơn vi mô) có thể là một lựa chọn thành công trong điều kiện ổn định, đặc biệt là khi gia công một số hợp kim gang và nhôm nhất định. Vì sự gia tăng nhiệt độ có thể lần lượt ảnh hưởng tiêu cực đến tuổi thọ của công cụ, nên nên giảm tốc độ cắt.

Cách đánh giá đúng trung tâm gia công để chọn đúng trung tâm gia công để xem xét các yếu tố sau: Nhu cầu xử lý: Trước hết, bạn cần làm rõ nhu cầu xử lý của mình là gì, chẳng hạn như loại vật liệu cần được xử lý, xử lý các yêu cầu chính xác, phạm vi xử lý kích thước, v.v ... Các trung tâm xử lý khác nhau có khả năng xử lý và phạm vi ứng dụng khác nhau , vì vậy bạn cần chọn trung tâm xử lý phù hợp theo nhu cầu của riêng bạn. Khả năng xử lý: Điều rất quan trọng là phải hiểu khả năng xử lý của trung tâm gia công. Bao gồm kích thước xử lý tối đa, công suất tải tối đa, độ chính xác của xử lý, tốc độ xử lý và các chỉ số khác. Theo nhu cầu xử lý của riêng họ, chọn khả năng xử lý của riêng họ. Chất lượng và ổn định của thiết bị: Chất lượng thiết bị và sự ổn định của trung tâm gia công có tác động lớn đến chất lượng và hiệu quả của quá trình xử lý. Chọn một thương hiệu hoặc nhà sản xuất với danh tiếng và danh tiếng tốt có thể cải thiện chất lượng và sự ổn định của thiết bị. Hiệu suất giá và chi phí: Giá của trung tâm gia công là một cân nhắc quan trọng. Bạn cần chọn thiết bị hiệu quả về chi phí theo ngân sách và nhu cầu của bạn. Đồng thời, bạn cũng cần xem xét chi phí bảo trì của thiết bị và dịch vụ tiếp theo. Dịch vụ sau bán hàng: Điều quan trọng là chọn một nhà cung cấp cung cấp dịch vụ sau bán hàng tốt. Bao gồm thời gian bảo hành thiết bị, dịch vụ sửa chữa và bảo trì, hỗ trợ kỹ thuật, v.v ... Điều này đảm bảo rằng thiết bị được hỗ trợ và bảo trì kịp thời trong quá trình sử dụng. Tóm lại, chọn đúng trung tâm xử lý cho bạn cần xem xét các yếu tố như xử lý nhu cầu, năng lực xử lý, chất lượng thiết bị và sự ổn định, hiệu suất giá cả và chi phí và dịch vụ sau bán hàng. Bạn có thể tham khảo ý kiến ​​chuyên gia hoặc nhà sản xuất trước khi mua để tìm hiểu thêm về thông tin liên quan để bạn có thể lựa chọn sáng suốt.

Hệ thống công cụ máy CNC CNC có thể được chia thành hai loại: hệ thống vòng kín và hệ thống vòng lặp mở. Hệ thống vòng kín là một hệ thống theo dõi vị trí, tốc độ, lực và các tham số khác trong quy trình gia công thông qua các cảm biến trong thời gian thực và phản hồi những thông tin này cho hệ thống CNC để điều chỉnh thời gian thực. Hệ thống vòng kín đảm bảo tính chính xác và ổn định gia công và cải thiện chất lượng gia công. Nó tương tự như hệ thống thần kinh của con người, có thể cảm nhận và điều chỉnh chuyển động của máy công cụ theo thời gian. Các cảm biến thường được sử dụng trong các hệ thống vòng kín bao gồm bộ mã hóa, cảm biến dịch chuyển và cảm biến lực. Hệ thống vòng mở là hệ thống điều khiển theo cấp số nhân chỉ theo chương trình đặt trước để điều khiển chuyển động, không có phản hồi thời gian thực để điều chỉnh trạng thái chuyển động của công cụ máy móc. Hệ thống vòng mở tương tự như hệ thống cơ bắp của con người, chỉ có thể di chuyển theo các hành động đặt trước, và không thể cảm nhận và điều chỉnh trạng thái của chính nó. Hệ thống vòng mở phù hợp cho một số nhiệm vụ gia công với các yêu cầu chính xác thấp, chẳng hạn như khoan và phay đơn giản. Hệ thống vòng kín và hệ thống vòng mở có ưu điểm và nhược điểm, theo các tác vụ gia công khác nhau, bạn có thể chọn hệ thống CNC phù hợp. Hệ thống vòng kín có thể cải thiện độ chính xác và độ ổn định gia công, và phù hợp cho các nhiệm vụ đòi hỏi chất lượng gia công cao. Hệ thống vòng mở đơn giản và thuận tiện hơn, và phù hợp cho một số nhiệm vụ xử lý đơn giản. Nói chung, hệ thống công cụ máy CNC CNC được phân loại thành hệ thống vòng kín và hệ thống vòng lặp mở. Hệ thống vòng kín theo dõi và điều chỉnh trạng thái chuyển động của máy công cụ thông qua cảm biến trong thời gian thực để cải thiện độ chính xác và độ ổn định gia công; Hệ thống vòng mở chỉ có thể điều khiển chuyển động theo chương trình đặt trước, phù hợp cho một số tác vụ gia công đơn giản. Theo các tác vụ gia công khác nhau, hệ thống CNC phù hợp có thể được chọn để cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý. CNC máy công cụ CNC Thương hiệu có thể được chia thành hai loại thương hiệu trong nước và thương hiệu quốc tế. Các thương hiệu trong nước đề cập đến các nhà sản xuất hệ thống CNC có ảnh hưởng nhất định trong thị trường nội địa và họ đã đạt được những thành tựu nhất định trong nghiên cứu và phát triển và sản xuất công nghệ CNC. Hệ thống CNC của các thương hiệu trong nước có hiệu suất và khả năng thích ứng cao, và có thể đáp ứng nhu cầu của thị trường trong nước. Các thương hiệu trong nước phổ biến bao gồm kiểm soát số Huazhong, điều khiển số Quảng Đông, công cụ máy chủ Thẩm Dương, v.v. Các thương hiệu quốc tế đề cập đến các nhà sản xuất hệ thống CNC được hưởng danh tiếng cao và thị phần trên thị trường quốc tế. Họ có lợi thế hàng đầu trong nghiên cứu và phát triển công nghệ CNC và chất lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của thị trường toàn cầu. Các thương hiệu quốc tế của các hệ thống CNC thường có độ chính xác, ổn định và độ tin cậy cao hơn. Các thương hiệu quốc tế phổ biến bao gồm Siemens, FAMAC, HAAS, v.v. Thương hiệu trong nước và thương hiệu quốc tế có lợi thế và đặc điểm riêng của họ. Các thương hiệu trong nước có hiệu suất và khả năng thích ứng cao, phù hợp cho một số doanh nghiệp vừa và nhỏ và thị trường cấp thấp; Thương hiệu quốc tế có độ chính xác, ổn định và độ tin cậy cao hơn, phù hợp cho một số thị trường và doanh nghiệp cao cấp có yêu cầu chất lượng xử lý cao. Nói chung, thương hiệu CNC Machine CNC System thương hiệu có thể được chia thành các thương hiệu trong nước và các thương hiệu quốc tế. Các thương hiệu trong nước có hiệu suất và khả năng thích ứng cao hơn, trong khi các thương hiệu quốc tế có độ chính xác, ổn định và độ tin cậy cao hơn. Theo nhu cầu và ngân sách của doanh nghiệp, thương hiệu phù hợp của hệ thống CNC có thể được chọn để cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý.

Với sự phát triển của quy trình phay chủ đề CNC, đặc biệt là sự ra đời của trung tâm gia công ba trục, quy trình phay chủ đề CNC đã dần được công nhận rộng rãi bởi ngành công nghiệp gia công. Ngoài ra, người ta biết rằng các luồng có thể thu được thông qua các phương pháp gia công luồng truyền thống mà chúng ta quen thuộc, trong đó khai thác tương tự như phay chủ đề. Bởi vì tất cả chúng hình thành các luồng thông qua chuyển động quay tương đối giữa công cụ và phôi. Vậy khi phải đối mặt với các điều kiện làm việc khác nhau, làm thế nào để chọn đúng cách? Bài viết này cho bạn biết chính xác những gì họ có nghĩa. Điều kiện phay chủ đề CNC: 1. Trung tâm gia công liên kết ba trục (hoặc nhiều hơn) 2. Độ dài luồng không được vượt quá 3 lần so với cạnh cắt của công cụ Ưu điểm của phay chủ đề CNC 1. Máy cắt phay chủ đề có thể xử lý các luồng có đường kính khác nhau và cùng hình dạng. Ví dụ, gia công M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 Chủ đề bằng cách thay đổi bán kính nội suy bằng máy cắt phay có thể giảm số lượng công cụ, tiết kiệm thời gian thay đổi công cụ, cải thiện hiệu quả và đơn giản hóa quản lý công cụ. 2. Cải thiện độ chính xác của chủ đề và kết thúc. Phay chủ đề được thực hiện bằng cách xoay tốc độ cao của phép nội suy công cụ và trục chính. Chế độ cắt là phay, tốc độ cắt nhanh và chỉ xử lý chỉ là đẹp; Tốc tốc độ cắt thấp, chip dài, dễ làm hỏng bề mặt của lỗ bên trong. 3. Dễ dàng xả sợi bên trong. Sành phay là phá vỡ chip, chip là ngắn và đường kính của công cụ gia công nhỏ hơn đường kính của lỗ chỉ gia công, do đó việc loại bỏ chip mịn; Khi vòi liên tục bị cắt, chip dài và đường kính của vòi lớn bằng lỗ gia công, do đó chip rất khó để loại bỏ. 4. Nếu bạn sử dụng một vòi, tất nhiên, bạn có thể sử dụng một tia lửa điện để phá vỡ phần bị hỏng, nhưng quá trình này sẽ rất phức tạp và sẽ có tổn thất nếu các bộ phận bị hỏng. Nếu máy cắt phay sợi được sử dụng, trước hết, không dễ để phá vỡ vì lực nhỏ; Ngay cả khi bị hỏng, vì đường kính của lỗ gia công lớn hơn đường kính của công cụ, phần bị hỏng có thể dễ dàng loại bỏ. Về năng suất sản phẩm, phay chủ đề cao hơn nhiều so với khai thác. 5. Hình thành chip dính là không dễ dàng. Đối với các vật liệu mềm hơn, dễ dàng tạo ra các chip nhớt trong quá trình xử lý, nhưng phay chủ đề sẽ xoay ở tốc độ cao và phá vỡ chip. Tap Tốc độ cắt thấp, toàn bộ chỉ và công việc bề mặt gia công, dễ dàng gây ra các chip dính. 6. Yêu cầu năng lượng máy thấp. 7. Do phá vỡ chip phay sợi, tiếp xúc với phần công cụ, lực cắt nhỏ, chạm vào tiếp xúc hoàn toàn bằng chỉ, lực lớn, máy cần công suất cao. 8. Công cụ phá vỡ rất dễ giải quyết. Trước hết, máy cắt phay chủ đề có một lực nhỏ và hiếm khi bị vỡ. Nếu điều này xảy ra, vì khẩu độ gia công lớn hơn công cụ, phần bị hỏng rất dễ lấy ra; Tap Force là lớn, loại bỏ chip không trơn tru, dễ phá vỡ và lỗ lớn sau khi phá vỡ. Nó dễ dàng hơn một chút để xử lý, nhưng rắc rối hơn rất nhiều nếu đó là một lỗ nhỏ, chẳng hạn như: Khi gia công các chủ đề chung, phay chủ đề không hiệu quả về chi phí khi xem xét chi phí cho mỗi mảnh. Các luồng thông thường được phân loại là các luồng có độ cứng chung dưới 50 giờ và đường kính dưới 38 mm, mặc dù đây không phải là một đường phân chia rõ ràng. Các vòi thông thường thường là vật liệu thép tốc độ cao, giá thị trường là hàng chục đô la, nhưng giá của máy cắt phay chỉ gấp 10 lần giá và tuổi thọ của một mảnh không thể vượt quá 10 lần. Thứ hai, tỷ lệ khung hình không thể quá lớn, thường là L/D <3. Bởi vì máy cắt phay sợi có lực đơn phương, khi luồng quá dài, tỷ lệ chiều dài trên đường kính sẽ tạo ra một độ côn và công cụ có thể dễ dàng bị phá vỡ. Phay chủ đề CNC được sử dụng 1. Xử lý vật liệu độ cứng cao (độ cứng> 50 giờ), phù hợp để phay sợi, vì phá vỡ chip, công cụ tiếp xúc cục bộ là nhỏ, lưỡi dao được làm bằng cacbua xi măng, hao mòn nhỏ, tuổi thọ dài; Khun thép tốc độ cao chung hoàn toàn không thể được xử lý, chẳng hạn như việc sử dụng vòi tích hợp cacbua, giá không rẻ và giá của máy cắt phay sợi là tương tự. Theo kinh nghiệm gia công hiện tại của chúng tôi, hiệu quả và nền kinh tế của phay chủ đề chắc chắn cao hơn so với TAP. 2. Hợp chất (với vát) gia công cũng phù hợp để phay chỉ. Máy cắt phay chủ đề có nhiều tính năng có thể được tích hợp vào các luồng và vát. 3. Xử lý tường mỏng, phù hợp để phay sợi chỉ, lực xử lý máy cắt sợi chỉ là nhỏ, rất nhỏ. Ngoài ra, lỗ dưới cùng có thể được làm phẳng và luồng có thể gần với lỗ dưới cùng, do đó không gian yêu cầu nhỏ. 4 5. Vật liệu mềm, xử lý hợp kim Titan, phù hợp cho phay chủ đề, vì máy cắt phay sợi không dễ tạo ra các mảnh vụn nhớt. Để cắt không ổn định, máy cắt phay chỉ có thể thích nghi hoàn toàn với tình huống này, bởi vì nguyên tắc cắt của nó tự nó không liên tục. Vui lòng đánh dấu nguồn của mạng máy công cụ 158 Những sảm phẩm tương tự

Trục Y của máy tiện CNC là một trục tọa độ cơ học được sử dụng để kiểm soát chuyển động của phôi theo hướng dọc trong quá trình quay. Đây là một phần quan trọng của máy tiện CNC, đóng vai trò định vị và kiểm soát vị trí của phôi. Chuyển động của trục y là chuyển động so với trục chính của máy tiện, thường di chuyển theo hướng dọc của máy tiện. Bằng cách kiểm soát trục y, có thể thực hiện được cắt và gia công theo chiều dọc của phôi. Trên máy tiện CNC, trục y thường được điều khiển bởi động cơ servo, gửi các hướng dẫn thông qua hệ thống CNC để kiểm soát chuyển động của trục y. Kiểm soát chính xác của trục Y là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng gia công và độ chính xác của phôi. Nó có thể nhận ra định vị chính xác và cắt phôi, làm cho quá trình gia công hiệu quả, chính xác và ổn định hơn. Đồng thời, trục y cũng có thể nhận ra một loạt các phương pháp xử lý, chẳng hạn như biến, nhàm chán, nhàm chán, v.v., giúp cải thiện khả năng xử lý và tính linh hoạt của máy tiện CNC. Ngoài ứng dụng của nó trong máy tiện CNC, trục y cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ học khác, chẳng hạn như máy phay CNC, máy mài CNC, v.v. Độ chính xác chuyển động và khả năng kiểm soát của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của việc xử lý phôi, do đó, trong các ứng dụng thực tế, cần phải gỡ lỗi và hiệu chỉnh chính xác trục Y để đảm bảo hoạt động và ổn định bình thường của nó. Nói tóm lại, trục y là một phần quan trọng của máy tiện CNC, thông qua kiểm soát và chuyển động chính xác, để đạt được việc cắt và xử lý theo chiều dọc của phôi. Nó đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực gia công và có ý nghĩa lớn để cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý. Trục Y của máy tiện CNC đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Nó chủ yếu có các chức năng sau: 1. Nhận ra việc cắt và xử lý theo chiều dọc của phôi: Trục Y kiểm soát chuyển động của phôi theo hướng dọc trong quá trình quay, để công cụ có thể được cắt và xử lý trên phôi theo chiều dọc. Bằng cách kiểm soát chính xác sự chuyển động của trục Y, việc định vị và cắt chính xác của phôi có thể đạt được để đảm bảo chất lượng và độ chính xác xử lý. 2. Cải thiện hiệu quả xử lý và độ ổn định: Kiểm soát chính xác và chuyển động của trục y có thể làm cho việc xử lý hiệu quả và ổn định hơn. Nó có thể đạt được định vị và chuyển động phôi nhanh, giảm thời gian điều chỉnh quy trình và cải thiện hiệu quả xử lý. Đồng thời, chuyển động ổn định của trục Y có thể đảm bảo chất lượng gia công và tính nhất quán của phôi. 3, để đạt được nhiều phương pháp xử lý: chuyển động của trục y không chỉ có thể đạt được cắt theo chiều dọc mà còn đạt được nhiều phương pháp xử lý khác, chẳng hạn như nhàm chán, nhàm chán, v.v. Điều này có thể cải thiện khả năng xử lý và tính linh hoạt của CNC Lathes để đáp ứng nhu cầu xử lý của các phôi khác nhau. 4. Hỗ trợ xử lý phôi phức tạp: Một số phôi yêu cầu các hoạt động xử lý phức tạp, chẳng hạn như vát, chủ đề, v.v ... Việc kiểm soát trục y có thể làm cho công cụ cắt chính xác theo hướng dọc của phôi và nhận ra điều khiển chính xác của gia công và hình dạng của phôi phức tạp. Tóm lại, trục y của máy tiện CNC đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Bằng cách kiểm soát chính xác sự chuyển động theo chiều dọc của phôi, nó nhận ra việc cắt và xử lý theo chiều dọc của phôi, cải thiện hiệu quả và ổn định xử lý, và hỗ trợ xử lý nhiều phương pháp xử lý và phôi phức tạp. Đây là một phần không thể thiếu của máy tiện CNC, có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo xử lý chất lượng và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Trong ngành sản xuất, máy tiện là một công cụ quan trọng để gia công kim loại và các vật liệu khác. Trong thiết kế của máy tiện, máy tiện giường phẳng và máy tiện giường nghiêng là hai loại phổ biến. Có một số khác biệt rõ ràng về ngoại hình và cấu trúc. Trước hết, về ngoại hình, có sự khác biệt đáng kể giữa máy tiện giường phẳng và máy tiện giường nghiêng. Giường của một chiếc máy tiện giường phẳng nằm ngang, trong khi giường của một chiếc máy tiện nằm nghiêng. Sự khác biệt về ngoại hình này mang lại cho họ một nhân vật độc đáo mang lại nhận thức trực quan khác. Thứ hai, từ quan điểm cấu trúc, cũng có một số khác biệt giữa máy tiện giường phẳng và máy tiện giường nghiêng. Người giữ công cụ của máy tiện giường phẳng và thiết bị giữ phôi được đặt ở cùng một phía của giường và được đặt theo chiều ngang. Người giữ công cụ và thiết bị giữ phôi của máy tiện giường nghiêng được đặt trên mặt phẳng nghiêng của giường và nghiêng. Sự khác biệt về cấu trúc này làm cho máy tiện giường nghiêng có độ ổn định và độ cứng cắt tốt hơn trong quá trình gia công. Ngoài ra, có một số khác biệt trong việc sử dụng máy tiện giường phẳng và máy tiện giường nghiêng. Do thiết kế của mặt phẳng giường, kẹp phôi tương đối ổn định, và nó phù hợp để xử lý phôi lớn hơn và nặng hơn. Do thiết kế nghiêng của giường, lực cắt có thể được phân phối tốt hơn, phù hợp để xử lý một số kích thước nhỏ hơn và phôi nhẹ hơn. Nói chung, có một số khác biệt giữa máy tiện giường phẳng và máy tiện giường nghiêng về ngoại hình, cấu trúc và sử dụng. Mỗi loại máy tiện có lợi thế và phạm vi ứng dụng riêng của riêng mình. Khi chọn sử dụng, cần phải chọn theo các yêu cầu xử lý cụ thể và đặc điểm phôi. Cho dù đó là máy tiện giường phẳng hay máy tiện giường nghiêng, họ đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vững chắc cho sự phát triển của mọi tầng lớp.

So với quá trình xử lý bề mặt hình trụ, các điều kiện xử lý lỗ còn tồi tệ hơn nhiều và khó xử lý lỗ hổng hơn là xử lý bề mặt hình trụ. Điều này là do: 1) Kích thước của công cụ được sử dụng trong xử lý lỗ bị giới hạn bởi kích thước của lỗ được xử lý và độ cứng rất kém, rất dễ tạo ra biến dạng uốn và rung; 2) Khi gia công lỗ bằng một công cụ có kích thước cố định, kích thước của việc xử lý lỗ thường trực tiếp phụ thuộc vào kích thước tương ứng của công cụ và lỗi sản xuất và hao mòn của công cụ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của lỗ; 3) Khi các lỗ gia công, khu vực cắt nằm trong phôi, việc loại bỏ chip và điều kiện tản nhiệt là kém, và độ chính xác của xử lý và chất lượng bề mặt không dễ kiểm soát. Khoan và reaming (1) Khoan lỗ Khoan là quá trình đầu tiên của các lỗ gia công trên vật liệu rắn và đường kính của lỗ khoan thường dưới 80mm. Có hai cách khoan: một là vòng quay bit; Khác là xoay phôi. Lỗi được tạo ra bởi hai phương pháp khoan ở trên không giống nhau, trong phương pháp khoan của vòng bit, do sự bất đối xứng của cạnh cắt và độ cứng không đủ của bit và độ lệch bit, đường trung tâm của lỗ sẽ bị lệch hoặc không thẳng, nhưng khẩu độ về cơ bản không thay đổi; Ngược lại, trong phương pháp khoan của xoay phôi, độ lệch bit sẽ khiến khẩu độ thay đổi, nhưng đường trung tâm của lỗ vẫn thẳng. Những con dao khoan thường được sử dụng có: khoan xoắn, khoan trung tâm, khoan lỗ sâu, v.v., trong đó được sử dụng phổ biến nhất là khoan xoắn, đặc điểm kỹ thuật đường kính của nó là φ0.1-80mm. Do những hạn chế về cấu trúc, độ cứng uốn và độ cứng xoắn của mũi khoan thấp, kết hợp với động cơ kém, độ chính xác khoan thấp, thường chỉ có IT13 ~ IT11; Độ nhám bề mặt cũng lớn, RA thường là 50 ~ 12,5μm; Tuy nhiên, tốc độ loại bỏ kim loại là lớn và hiệu suất cắt cao. Khoan chủ yếu được sử dụng để xử lý các lỗ với các yêu cầu chất lượng thấp, chẳng hạn như lỗ bu lông, lỗ đáy sợi, lỗ dầu, v.v ... Đối với các lỗ có độ chính xác gia công cao và yêu cầu chất lượng bề mặt, chúng nên đạt được bằng cách làm tăng, làm tăng, nhàm chán hoặc mài trong xử lý tiếp theo. (2) reaming Ream là để tiếp tục xử lý lỗ đã được khoan, đúc hoặc rèn bằng một mũi khoan để phóng to khẩu độ và cải thiện chất lượng xử lý của lỗ. REAM có thể được sử dụng như một xử lý trước khi hoàn thành lỗ hổng hoặc là quá trình xử lý cuối cùng của lỗ với các yêu cầu thấp. Máy khoan ream tương tự như mũi khoan xoắn, nhưng có nhiều răng hơn và không có cạnh chéo. So với khoan, ream có các đặc điểm sau: 1) số lượng răng reaming (3 ~ 8 răng), chỉ thị tốt, cắt tương đối ổn định; 2) Máy khoan không có cạnh ngang, điều kiện cắt là tốt; 3) Trợ cấp xử lý nhỏ, bồn rửa chip có thể được làm nông hơn, lõi khoan có thể được làm dày hơn, và độ bền và độ cứng của cơ thể công cụ tốt hơn. Độ chính xác của ream nói chung là nó 11 ~ IT10 và độ nhám bề mặt RA là 12,5 ~ 6,3μm. REAM thường được sử dụng để xử lý các lỗ với đường kính nhỏ hơn. Khi khoan một lỗ đường kính lớn (D ≥30mm), thường sử dụng một mũi khoan nhỏ (đường kính từ 0,5 đến 0,7 lần so với khẩu độ) để khoan trước, sau đó sử dụng kích thước tương ứng của mũi khoan lỗ, có thể cải thiện xử lý chất lượng và hiệu quả sản xuất của lỗ. Ngoài việc xử lý các lỗ hình trụ, các cuộc tập trận có các hình dạng đặc biệt khác nhau (còn được gọi là các thông tin) có thể được sử dụng để xử lý các lỗ và quầy ghế khác nhau. Mặt trước của quầy thường được trang bị một bài hướng dẫn, được hướng dẫn bởi một lỗ được gia công. ream REAM là một trong những phương pháp hoàn thiện của các lỗ, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Đối với các lỗ nhỏ hơn, ream là một phương pháp gia công kinh tế và thực tế hơn so với mài nội bộ và nhàm chán tốt. (1) người tìm kiếm Trình thu thập thông thường được chia thành hai loại máy móc tay và máy chạy bộ máy. Phần tay cầm của bộ thu nhỏ là tay cầm thẳng, phần làm việc dài hơn và chức năng hướng dẫn tốt hơn. Bộ thu nhỏ có hai loại cấu trúc: đường kính tích phân và có thể điều chỉnh bên ngoài. Bộ điều khiển máy có hai loại cấu trúc với tay cầm và tay áo. Bộ điều khiển không chỉ có thể xử lý các lỗ tròn, mà cả phương pháp thu nhỏ có thể xử lý các lỗ côn. (2) quy trình ream và ứng dụng của nó Trợ cấp ream có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của ream, trợ cấp quá lớn, tải trọng của máy chạy bộ là lớn, cạnh cắt sớm, không dễ để có được bề mặt gia công mịn và dung sai kích thước không Dễ dàng đảm bảo; Biên độ quá nhỏ để loại bỏ các dấu dao còn lại trong quá trình trước đó và tự nhiên không có vai trò trong việc cải thiện chất lượng xử lý lỗ. Nói chung, lề của bản lề thô là 0,35 ~ 0,15mm và bản lề mịn là 0,15 ~ 0,05mm. Để tránh các nốt chip, việc sử dụng lại thường được xử lý ở tốc độ cắt thấp hơn (V <8m/phút đối với thép và gang với các máy thu HSS). Giá trị của thức ăn có liên quan đến khẩu độ được gia công, khẩu độ càng lớn, giá trị thức ăn càng lớn, tốc độ thức ăn của thép xử lý thép tốc độ cao và gang thường là 0,3 ~ 1mm/r. REAM phải được làm mát, bôi trơn và làm sạch bằng chất lỏng cắt thích hợp để ngăn chặn sự tích tụ chip và loại bỏ các chip kịp thời. So với mài và nhàm chán, năng suất tăng cường cao hơn và độ chính xác của lỗ có thể dễ dàng đảm bảo. Tuy nhiên, việc sử dụng lại không thể điều chỉnh lỗi vị trí của trục lỗ và độ chính xác vị trí của lỗ phải được đảm bảo theo quy trình trước đó. REAM không phù hợp để xử lý lỗ bước và lỗ mù. Độ chính xác của kích thước của ream nói chung là nó9 ​​~ IT7, và độ nhám bề mặt ra thường là 3,2 ~ 0,8μm. Đối với các lỗ cỡ trung bình có yêu cầu độ chính xác cao (như lỗ chính xác IT7), quy trình khoan - Reamer - Reamer là một sơ đồ xử lý điển hình thường được sử dụng trong sản xuất. BORE một lỗ Nhôi nhàm là một phương pháp gia công trong đó lỗ đúc sẵn được mở rộng bằng một công cụ cắt. Công việc nhàm chán có thể được thực hiện trên máy nhàm chán hoặc trên máy tiện. (1) Phương pháp nhàm chán Có ba phương pháp gia công khác nhau để nhàm chán. 1) Xoay phôi, công cụ cắt cho chuyển động thức ăn trên máy tiện nhàm chán chủ yếu thuộc về chế độ nhàm chán này. Các đặc điểm của quá trình là: đường trục của lỗ sau khi xử lý phù hợp với trục quay của phôi, độ tròn của lỗ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác quay của trục chính máy công cụ và lỗi hình học trục của lỗ Chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác của vị trí của hướng cấp công cụ so với trục quay của phôi. Phương pháp nhàm chán này phù hợp cho các lỗ gia công với các yêu cầu đồng trục trên bề mặt của vòng tròn bên ngoài. 2. 3) Công cụ xoay và làm cho chuyển động thức ăn bằng phương pháp nhàm chán này để nhàm chán, chiều dài nhô ra của thanh nhàm chán được thay đổi, biến dạng lực của thanh nhàm chán cũng được thay đổi, khẩu độ gần đầu là lớn, khẩu độ cách xa Các headstock nhỏ, tạo thành một lỗ hình nón. Ngoài ra, với sự gia tăng chiều dài nhô ra của thanh nhàm chán, biến dạng uốn của trục chính gây ra bởi trọng lượng của chính nó cũng tăng lên và trục của lỗ gia công sẽ có uốn cong tương ứng. Phương pháp nhàm chán này chỉ phù hợp để gia công các lỗ ngắn. (2) Boring Kim cương nhàm chán So với nhàm chán nói chung, nhàm chán kim cương được đặc trưng bởi một lượng nhỏ cắt lưng, thức ăn nhỏ, tốc độ cắt cao, nó có thể thu được độ chính xác xử lý cao (IT7 ~ IT6) và bề mặt rất mịn (RA là 0,4 ~ 0,05μm). Diamond nhàm chán ban đầu được xử lý với các công cụ nhàm chán kim cương, và hiện được xử lý thường được xử lý với cacbua xi măng, CBN và các công cụ kim cương nhân tạo. Chủ yếu được sử dụng để xử lý các phôi kim loại màu kim loại, cũng có thể được sử dụng để chế biến các bộ phận bằng gang và thép. Các thông số cắt thường được sử dụng của nhàm chán kim cương là: Lượng công cụ cắt lại trước khi nhàm chán là 0,2 ~ 0,6mm, Sự nhàm chán cuối cùng là 0,1mm; Tốc độ thức ăn là 0,01 ~ 0,14mm/r; Tốc độ cắt là 100 ~ 250m/phút khi xử lý gang, Xử lý thép là 150 ~ 300m/phút, 300 ~ 2000m/phút để chế biến kim loại màu. Để đảm bảo rằng máy nhàm chán kim cương có thể đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công cao, máy công cụ (máy nhàm chán kim cương) phải có độ chính xác và độ cứng hình học cao, trục chính của máy công cụ hỗ trợ cho bóng tiếp xúc góc chính xác thường được sử dụng hoặc ổ trục áp suất tĩnh, và các bộ phận quay tốc độ cao phải được cân bằng chính xác; Ngoài ra, chuyển động của cơ chế thức ăn phải rất trơn tru để đảm bảo rằng bảng có thể thực hiện chuyển động thức ăn tốc độ thấp mượt mà. Chất lượng gia công của nhàm chán kim cương là tốt, hiệu quả sản xuất cao và nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý cuối cùng của các lỗ chính xác trong một số lượng lớn sản xuất hàng loạt, như lỗ xi ​​lanh động cơ, lỗ pin piston, trục chính Lỗ trên hộp trục chính của công cụ máy. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khi gia công các sản phẩm kim loại màu với kim cương nhàm chán, chỉ có thể sử dụng công cụ nhàm chán bằng cacbua xi măng và CBN, và công cụ nhàm chán làm bằng kim cương không thể được sử dụng, bởi vì các nguyên tử carbon trong kim cương có một Mối quan hệ lớn với các yếu tố nhóm sắt, và tuổi thọ công cụ thấp. (3) Công cụ nhàm chán Công cụ nhàm chán có thể được chia thành công cụ nhàm chán một cạnh và công cụ nhàm chán hai cạnh. (4) Đặc điểm quy trình nhàm chán và phạm vi ứng dụng So với quá trình khoan, mở rộng và làm tăng, kích thước lỗ khoan không bị giới hạn bởi kích thước công cụ và sự nhàm chán có khả năng điều chỉnh lỗi mạnh và sai số sai lệch của trục lỗ gốc có thể được điều chỉnh bằng cách cắt nhiều và nhàm chán có thể duy trì độ chính xác vị trí cao hơn với bề mặt định vị. So với vòng tròn bên ngoài của sự nhàm chán, do độ cứng kém của hệ thống thanh công cụ, biến dạng lớn, tản nhiệt kém và điều kiện loại bỏ chip, biến dạng nóng của phôi và công cụ tương đối lớn, và chất lượng xử lý và sản xuất Hiệu quả của sự nhàm chán không cao như vòng tròn bên ngoài của xe. Tóm lại, có thể thấy rằng phạm vi xử lý nhàm chán là rộng, và các lỗ có kích thước khác nhau và các mức độ chính xác khác nhau có thể được xử lý. Đối với các lỗ và hệ thống lỗ với khẩu độ lớn, yêu cầu chính xác kích thước cao và vị trí, nhàm chán gần như là phương pháp xử lý duy nhất. Độ chính xác gia công của nhàm chán là nó9 ​​~ it7. Thiếu nhàm chán có thể được thực hiện trên máy nhàm chán, máy tiện, máy phay và các công cụ máy móc khác, có lợi thế của tính linh hoạt và tính linh hoạt, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Trong sản xuất hàng loạt, cái chết nhàm chán thường được sử dụng để cải thiện hiệu quả nhàm chán.

Mức độ hội nhập và tự động hóa của ngành sản xuất đã trở thành một tiêu chuẩn quan trọng để đo lường sức mạnh khoa học và công nghệ của một quốc gia. Trung Quốc là một quốc gia sản xuất lớn, bao gồm phần lớn các loại gia công của thế giới [1], trong đó công nghệ kiểm soát số và hệ thống kiểm soát số đã đóng một vai trò rất quan trọng. Đối với các loại nhiệm vụ gia công phức tạp khác nhau, chỉ các công nghệ và phương pháp gia công CNC có liên kết số trục nhiều hơn có thể được hoàn thành hiệu quả hơn [2]. Do đó, việc thiết kế hệ thống CNC đa trục và phương pháp gia công CNC đa trục đã trở thành nội dung cốt lõi để đánh giá khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp gia công và sản xuất [3]. Hiện tại, Trung Quốc có một khoảng cách nhất định với cấp độ nâng cao của thế giới trong việc phát triển hệ thống CNC 5 trục và 5 trục và phương pháp gia công CNC, cũng đã trở thành một vấn đề tắc nghẽn hạn chế độ sâu phát triển của ngành công nghiệp gia công của Trung Quốc. Do đó, bài viết này lấy hệ thống CNC 5 trục làm đối tượng nghiên cứu, thông qua phân tích mô hình toán học và nghiên cứu quy trình kiểm soát, cung cấp ứng dụng cụ thể của nó trong gia công bề mặt. 1. Mô hình toán học của hệ thống CNC đa trục Chìa khóa để nhận ra chức năng điều khiển và hiệu ứng gia công của hệ thống CNC đa trục nằm ở đặc tính chính xác và kết nối động hợp lý của vị trí và thái độ. Trong bài báo này, vị trí và thái độ của hệ thống CNC đa trục được mô hình hóa dưới dạng tọa độ đồng nhất. Việc hoàn thành một loạt các hành động của hệ thống gia công CNC đa trục được biểu hiện là hiệu ứng tích lũy của xoay và chuyển vị của từng khớp và mỗi trục trong không gian ba chiều. Do đó, để mô tả hệ thống CNC đa trục về mặt toán học, nó phụ thuộc vào đặc tính của ma trận xoay và ma trận dịch. Kiểm soát quá trình gia công của hệ thống CNC đa trục Sau khi hệ thống điều khiển số có liên kết đa trục có thể được mô tả bằng mô hình toán học, cách đặt chương trình điều khiển số và để hệ thống hoàn thành tác vụ gia công theo tuyến đường đã thiết lập là khó khăn của toàn bộ quy trình điều khiển số. Trong bài báo này, một thuật toán điều khiển xung thời gian thực, RTPA (thuật toán xung thời gian thực), được thiết kế cho quá trình gia công của hệ thống CNC đa trục. Quá trình gia công CNC thường được thực hiện và hoàn thành bằng thuật toán nội suy và việc kiểm soát từng trục trong gia công CNC được thực hiện theo xung của động cơ bước, cần hình thành mối quan hệ tương ứng giữa quá trình nội suy và thời gian tạo xung xung loạt. Tuy nhiên, hiệu suất thời gian thực của quá trình nội suy truyền thống dựa trên tần số xung không lý tưởng. Do đó, bài viết này thiết kế một thuật toán tạo xung mới với hiệu suất thời gian thực tốt hơn từ quan điểm của thuật toán biến đổi VF (tần số điện áp). Tàu xung được tạo ra bởi thuật toán này có thể nhận ra sự kiểm soát hiệu quả hơn đối với hệ thống CNC đa trục. Kiểm tra mô phỏng gia công bề mặt cho hệ thống điều khiển số đa trục Trong công việc trước, mô hình hóa vị trí và mô hình thái độ và thiết kế thuật toán điều khiển RTPA được thực hiện tương ứng cho hệ thống CNC liên kết đa trục và chiến lược điều khiển hiệu quả của hệ thống CNC liên kết đa trục được xác định thông qua phân tích ảnh hưởng của các tham số chính . Tiếp theo, các thí nghiệm mô phỏng được thực hiện để xác minh hiệu suất kiểm soát của thuật toán RTPA được đề xuất trong bài viết này. Thử nghiệm mô phỏng chọn gia công bề mặt là đối tượng gia công của hệ thống CNC đa trục. Bề mặt có sự phức tạp nhất định trong các đơn vị gia công khác nhau và thuật toán điều khiển có các yêu cầu tương đối tốt. Gia công của toàn bộ bề mặt được hoàn thành bằng quỹ đạo gia công đường cong liên tục. Trong bài báo này, hệ thống điều khiển số với liên kết đa trục được nghiên cứu. Đầu tiên, dưới dạng tọa độ đồng nhất, vị trí và thái độ thay đổi ở bất kỳ khớp nào của hệ thống liên kết đa trục được mô hình hóa và các quá trình tạo ma trận dịch và ma trận xoay được lấy. Thứ hai, dựa trên các thành phần so sánh, bộ đếm và máy phát, thuật toán RTPA phản hồi được xây dựng, được sử dụng để điều khiển thực tế trong quá trình gia công của hệ thống CNC đa trục. Cuối cùng, một thử nghiệm xác nhận được thực hiện với gia công mô phỏng bề mặt làm ví dụ. Kết quả thử nghiệm cho thấy phương thức tuyến đường gia công dữ liệu phần dựa trên đường dẫn CC kết hợp với công cụ cắt hình z có thể được hoàn thành thành công. Đồng thời, thuật toán RTPA có thể kiểm soát hiệu quả sự dịch chuyển và vận tốc theo hướng ba hướng.

Cắt laser là sử dụng gương tập trung để tập trung chùm tia laser vào bề mặt vật liệu, để vật liệu tan chảy, bốc hơi, cắt bỏ, đồng thời sử dụng đồng trục khí nén bằng chùm tia laser để thổi bay vật liệu nóng chảy và làm cho chùm tia laser và vật liệu di chuyển so với nhau dọc theo một quỹ đạo nhất định, do đó tạo thành một hình dạng nhất định của khe để hoàn thành việc cắt vật liệu. Cắt laser có những ưu điểm của độ chính xác cao, khe hẹp, bề mặt cắt mịn, tốc độ nhanh, chất lượng xử lý tốt và vật liệu xử lý rộng. Hiện tại, công nghệ cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Các bộ vỏ điện hoàn chỉnh chủ yếu là các bộ phận kim loại tấm, cắt laser đã trở thành một phương pháp xử lý phổ biến trong ngành kim loại tấm vì chi phí xử lý thấp, hiệu quả cao và nhiều loại vật liệu xử lý. Tuy nhiên, dưa ngọt ngào đắng, không có toàn bộ quốc gia, quá trình xử lý của nó gắn liền với xỉ, Burr liên quan mà là nhân viên quản lý trang web quá nhiều rắc rối. Nguyên nhân và ảnh hưởng của Burr trong xử lý laser Bằng cách hiểu nguyên tắc làm việc và thực hành cắt laser hàng ngày, người ta đã kết luận rằng có sáu lý do chính cho Burrs: (1) Độ lệch của vị trí trên và dưới của tiêu điểm chùm tia laser khiến năng lượng không được cô đặc, khí hóa phôi là không đủ, sự tích lũy xỉ không dễ giảm và dễ dàng tạo ra các khối; (2) công suất đầu ra laser không đủ để làm bay hơi kim loại một cách hiệu quả, dẫn đến một số lượng lớn xỉ và burrs; (3) loại khí phụ, độ tinh khiết và áp suất thổi của máy cắt laser không đáp ứng các yêu cầu, gây ra các vệt (4) tốc độ cắt quá chậm khi các tác phẩm cắt laser, phá hủy chất lượng bề mặt của bề mặt cắt và tạo ra các khối; (5) thời gian làm việc của máy cắt laser quá dài, khiến trạng thái làm việc của thiết bị không ổn định và cũng sẽ gây ra các Burrs; . Sự kết dính xỉ, bật lại xỉ, sự hình thành của các burrs Sự tồn tại của các burrs ở các góc của phôi sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác uốn cong, hàn và lắp ráp tiếp theo, và có một số rủi ro an toàn cho các nhà khai thác. Nếu phôi Burr được áp dụng cho hộp không khí của tủ nhẫn do công ty chúng tôi sản xuất, nó sẽ có tác động lớn đến độ kín của không khí; Khi được sử dụng trong các hệ thống điện, nó cũng sẽ gây ra mạch ngắn mạch hoặc làm hỏng từ trường do Burr rơi ra, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống hoặc mang lại các mối nguy hiểm khác. Phương pháp ngăn chặn Burr trong xử lý laser Điều chỉnh thông số thiết bị Theo các vật liệu xử lý khác nhau liên tục điều chỉnh công suất, áp suất không khí, dòng chảy, độ dài tiêu cự, tốc độ thức ăn và các tham số khác cho đến trạng thái tốt nhất, hãy lưu dữ liệu được ghi lại để tạo điều kiện xử lý hàng loạt tiếp theo, chỉ dựa vào các tham số do máy cung cấp Ra phôi tinh tế. Khí phụ chọn lọc Việc áp dụng các khí phụ cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý, vì vậy các loại khí phụ khác nhau nên được chọn theo các vật liệu xử lý khác nhau. Chẳng hạn như cắt thép không gỉ, nên sử dụng nitơ làm khí phụ, nitơ thường được gọi là khí trơ, xử lý laser nitơ không chỉ ngăn chặn sự cắt laser của hiện tượng điểm nổ, mà còn làm cho mặt nóng không được Được oxy hóa ngay lập tức, mặt đầu cắt sẽ mịn hơn và sáng hơn. Độ tinh khiết của khí cũng rất quan trọng, cố gắng chọn khí có độ tinh khiết cao. Kiểm tra các bộ phận thiết bị Đối với các thiết bị đã được sử dụng trong một thời gian dài, chất lượng xử lý cũng sẽ được giảm do sự lão hóa, ô nhiễm và thiệt hại của các phụ kiện chính của nó, dẫn đến Burrs. Nếu ống kính bị ô nhiễm bởi dầu, có những vết nứt nhỏ và vòi cắt bị hỏng, nó sẽ ảnh hưởng đến việc truyền năng lượng laser. Chúng có thể được đánh giá bằng cách quan sát xem các điểm ánh sáng được hình thành có làm tròn hay không. Nếu các điểm ánh sáng được làm tròn, sự phân bố ngang của năng lượng laser là đồng đều và chất lượng cắt cao. Chất lượng cắt cũng có thể được đảm bảo bằng cách kiểm tra thường xuyên các thành phần chính. Tối ưu hóa cấu trúc thiết bị Trong sản xuất thực tế, cấu trúc thiết bị có thể được cải thiện theo các phôi khác nhau được xử lý. Nếu khu vực tiếp xúc giữa khay răng cưa và tấm của đế laser quá lớn, thì dễ dàng tạo ra các khối, có thể làm giảm độ côn và tăng độ sâu của răng theo tình huống cụ thể.

Từ số lượng trục, máy tiện CNC được điều khiển bởi hai trục và trung tâm gia công là điều khiển ít nhất ba trục (có thể là bốn trục, năm trục); Từ phạm vi xử lý, máy tiện CNC chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận quay và trung tâm gia công được sử dụng để xử lý một số rãnh cong, v.v. Từ quan điểm của thư viện công cụ, máy tiện CNC không có thư viện công cụ và trung tâm gia công CNC đề cập đến công cụ máy móc với thư viện công cụ. Sự khác biệt lớn nhất giữa Trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi các công cụ gia công, thông qua việc cài đặt các công cụ khác nhau trên thư viện công cụ, khả năng tự động trao đổi công cụ gia công trong clip, bằng cách cài đặt các công cụ khác nhau Trên thư viện công cụ, công cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi thông qua thiết bị thay đổi công cụ tự động trong một kẹp đơn, để đạt được nhiều chức năng gia công. Tác phẩm của trung tâm gia công được kẹp cùng một lúc và tất cả các quy trình có thể được hoàn thành, có thể đảm bảo nhiều độ chính xác khác nhau và máy tiện CNC chỉ để hoàn thành việc xử lý một quy trình. Lập trình mã cơ bản là như nhau, nhưng các hướng dẫn đặc biệt hạn chế có thể không phổ biến trên các hệ thống. Trung tâm gia công có các chức năng mạnh mẽ, tích hợp phay, mài, khai thác và các chức năng khác, và là một sản phẩm công cụ máy CNC tương đối toàn diện. Có thể nói rằng bạn có thể sử dụng trung tâm xử lý để thực hiện bất kỳ sản phẩm phần cứng và sản phẩm khuôn. Trung tâm xử lý mạnh mẽ hơn nhiều so với những điều này, anh ta vận hành sản lượng ổn định, an toàn, hiệu quả cao và ít hơn của con người. Các sản phẩm được sản xuất mịn và có kết cấu, với độ chính xác kích thước tốt.

Giờ đây, nhờ sự phát triển của công nghệ, sự phát triển của công nghệ gia công năm trục ngày càng trở nên trưởng thành hơn và khả năng xử lý cũng được mọi người trong các lĩnh vực khác nhau công nhận. Gia công năm trục không chỉ phù hợp với các bộ phận hộp, các bộ phận che phủ, xử lý đặc biệt, mà còn đặc biệt phù hợp cho các bộ phận có hình dạng đặc biệt và xử lý bề mặt phức tạp. Hơn nữa, chúng ta ngày càng nhận thức rõ hơn về lợi ích của gia công năm trục, không chỉ có thể tiết kiệm thời gian, có được góc cắt chính xác, mở rộng tuổi thọ của công cụ và các đặc điểm khác, trên thực tế, gia công năm trục có lợi thế đáng kể hơn, chẳng hạn như:: 1. Gia công năm trục có bề mặt phôi tốt hơn Trong hình dạng hồ sơ của các bộ phận gia công, chức năng gia công năm trục có thể cải thiện bề mặt của phôi. Khi gia công bằng máy công cụ ba trục, thời gian dẫn dài hơn được yêu cầu vì chúng yêu cầu cắt rất nhỏ để sản xuất. Với cùng một bề mặt được cung cấp trên máy CNC năm trục, gia công năm trục đưa phần gần hơn với công cụ cắt. Bởi vì gia công CNC năm trục tạo ra ít rung động hơn, bề mặt hoàn thiện của phôi cũng được cải thiện. 2. Gia công năm trục có thể cải thiện độ chính xác và mở rộng tuổi thọ của công cụ Gia công năm trục có thể cải thiện độ chính xác bằng cách giảm cài đặt. Bởi vì nhiều cài đặt có nghĩa là nhiều phòng tiềm năng hơn cho lỗi. Một số công việc thậm chí có thể được thực hiện trong một cài đặt duy nhất, làm giảm đáng kể nguy cơ lỗi. Đồng thời, việc sử dụng các công cụ ngắn hơn có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ. Máy năm trục đưa đầu gần bề mặt của máy cắt. Điều này cho phép sử dụng tốc độ cắt cao hơn, dẫn đến tuổi thọ công cụ mở rộng khi độ rung bị giảm. 3. Trung tâm gia công năm trục có thể tiết kiệm tiền Bằng cách tiết kiệm thời gian của người dùng, công cụ máy CNC năm trục cũng có thể tiết kiệm tiền trực tiếp. Vì tuổi thọ công cụ được cải thiện cho gia công năm trục có nghĩa là cần ít công cụ hơn, độ chính xác được cải thiện có nghĩa là giảm nguy cơ lỗi tốn kém. Hơn nữa, có nhiều cách khác để tiết kiệm tiền trên máy CNC năm trục, bao gồm giảm dấu chân, cải thiện tính linh hoạt và sử dụng trục chính, giảm nhu cầu về đồ đạc đắt tiền và giảm đầu tư hàng tồn kho. Mặc dù đây là một khoản đầu tư đắt tiền trong giai đoạn đầu của máy công cụ CNC năm trục, sự kết hợp giữa tổng chi tiêu và các lợi thế khác làm cho công cụ máy năm trục CNC trở thành lựa chọn khôn ngoan cho nhiều nhà sản xuất gia công.

So sánh bố cục máy Mặt phẳng nơi hai đường ray hướng dẫn của máy tiện CNC giường phẳng nằm song song với mặt phẳng mặt đất. Mặt phẳng nơi hai đường ray hướng dẫn của máy tiện CNC có độ nghiêng được đặt giao nhau với mặt phẳng mặt đất để tạo thành một mặt phẳng nghiêng và góc là 30 °, 45 °, 60 ° và 75 °. Từ phía công cụ máy móc, giường của máy tiện CNC giường phẳng là hình vuông, và giường của giường CNC nghiêng là một hình tam giác vuông. Rõ ràng là trong trường hợp có cùng chiều rộng hướng dẫn, tấm kéo theo hướng x của giường nghiêng dài hơn so với giường phẳng và ý nghĩa thực tế của ứng dụng trong máy tiện là nhiều số công cụ có thể được sắp xếp . Cắt so sánh độ cứng Diện tích mặt cắt ngang của máy tiện CNC giường nghiêng lớn hơn so với giường phẳng của cùng một đặc điểm kỹ thuật, nghĩa là, điện trở uốn và xoắn mạnh hơn. Công cụ cắt của máy tiện CNC của giường xiên là cắt giảm đường chéo của phôi, và lực cắt về cơ bản giống như hướng trọng lực của phôi, vì vậy trục chính chạy tương đối trơn tru, điều này không dễ gây ra Cắt rung, và lực cắt được tạo ra bởi công cụ và phôi là 90 ° với trọng lực của phôi khi giường CNC phẳng đang cắt So sánh độ chính xác gia công Vít truyền của máy tiện CNC là một vít bóng có độ chính xác cao, khoảng cách truyền giữa vít và đai ốc rất nhỏ, nhưng điều đó không có nghĩa là không có khoảng cách, và miễn là có một khoảng cách, khi vít Di chuyển theo một hướng và sau đó truyền ngược, chắc chắn nó sẽ tạo ra khoảng cách ngược và khoảng cách ngược sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của máy tiện CNC, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của xử lý. Bố cục của máy tiện CNC giường nghiêng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ thanh thải của vít bóng theo hướng X và trọng lực trực tiếp tác động theo hướng trục của vít, do đó độ thanh thải ngược trong quá trình truyền gần như bằng không. Vít X hướng X của máy tiện CNC giường phẳng không bị ảnh hưởng bởi trọng lực dọc trục và khoảng cách không thể được loại bỏ trực tiếp. Đây là lợi thế chính xác vốn có do thiết kế mang đến cho máy tiện CNC giường nghiêng. So sánh khả năng loại bỏ chip Do mối quan hệ của trọng lực, máy tiện CNC với giường nghiêng không dễ sản xuất công cụ cuộn dây, có lợi cho việc loại bỏ chip; Đồng thời, với kim loại tấm bảo vệ đường ray và trục vít trung tâm, có thể tránh sự tích lũy của chip trên vít và đường ray dẫn đường. Máy tiện CNC BED nghiêng thường được trang bị máy loại bỏ chip tự động, có thể tự động loại bỏ chip và tăng thời gian làm việc hiệu quả của người lao động. Cấu trúc của giường phẳng rất khó để cài đặt máy loại bỏ chip tự động. So sánh sản xuất tự động Sự gia tăng số lượng bit công cụ và cấu hình của máy loại bỏ chip tự động đang thực sự đặt nền tảng cho sản xuất tự động. Một người làm nhiệm vụ cho nhiều công cụ máy móc luôn là hướng phát triển máy công cụ. Bed Bed Leder và sau đó thêm đầu năng lượng phay, máy cho ăn tự động hoặc thao tác, cho ăn tự động, một kẹp để hoàn thành tất cả các quy trình cắt chip, cho ăn tự động, loại bỏ chip tự động, nó trở thành máy tiện CNC tự động với hiệu quả cao. Cấu trúc của máy tiện CNC giường phẳng là bất lợi trong sản xuất tự động. Mặc dù máy tiện CNC giường nghiêng cao hơn so với máy tiện CNC giường phẳng, thị phần của nó bị bỏ xa. Những lợi thế của việc sản xuất dễ dàng của các máy tiện CNC giường phẳng chiếm hơn 90% thị phần của máy tiện CNC.

1. Định vị mẫu vật trung tâm gia công dọc: Phần thử nghiệm phải được đặt ở giữa đột quỵ X và dọc theo các trục Y và Z ở vị trí thích hợp cho phần kiểm tra và định vị cố định và chiều dài công cụ. Khi có các yêu cầu đặc biệt cho vị trí định vị của mẫu vật, nó phải được chỉ định trong thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người dùng. 2. Khắc phục mẫu vật: Phần thử nghiệm nên được cài đặt dễ dàng trên một vật cố dành riêng để đạt được sự ổn định tối đa của công cụ và vật cố. Bề mặt gắn của vật cố và mẫu vật phải được thẳng. Sự song song giữa bề mặt lắp của mẫu vật và bề mặt kẹp của vật cố nên được kiểm tra. Một phương pháp kẹp phù hợp nên được sử dụng để công cụ có thể được thâm nhập qua và gia công toàn bộ chiều dài của lỗ trung tâm. Các ốc vít được khuyến nghị để sửa chữa mẫu để tránh nhiễu công cụ và vít, hoặc các phương pháp tương đương khác có thể được sử dụng. Tổng chiều cao của mẫu vật phụ thuộc vào phương pháp cố định được chọn. Người ta ước tính rằng sẽ có một trung tâm gia công trong hội thảo và độ chính xác của một trung tâm gia công là rất quan trọng, bởi vì độ chính xác của trung tâm gia công ảnh hưởng đến chất lượng của việc xử lý, vì vậy độ chính xác của trung tâm gia công đã nghiên cứu các cách để giảm lỗi càng nhiều. Vậy làm thế nào để đánh giá tính chính xác của một trung tâm gia công? Hãy nói về bốn khía cạnh. 1. Định vị mẫu vật trung tâm gia công dọc: Phần thử nghiệm phải được đặt ở giữa đột quỵ X và dọc theo các trục Y và Z ở vị trí thích hợp cho phần kiểm tra và định vị cố định và chiều dài công cụ. Khi có các yêu cầu đặc biệt cho vị trí định vị của mẫu vật, nó phải được chỉ định trong thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người dùng. 2. Khắc phục mẫu vật: Phần thử nghiệm nên được cài đặt dễ dàng trên một vật cố dành riêng để đạt được sự ổn định tối đa của công cụ và vật cố. Bề mặt gắn của vật cố và mẫu vật phải được thẳng. Sự song song giữa bề mặt lắp của mẫu vật và bề mặt kẹp của vật cố nên được kiểm tra. Một phương pháp kẹp phù hợp nên được sử dụng để công cụ có thể được thâm nhập qua và gia công toàn bộ chiều dài của lỗ trung tâm. Các ốc vít được khuyến nghị để sửa chữa mẫu để tránh nhiễu công cụ và vít, hoặc các phương pháp tương đương khác có thể được sử dụng. Tổng chiều cao của mẫu vật phụ thuộc vào phương pháp cố định được chọn. 1689817113123555.jpg 3. Vật liệu, công cụ và các tham số cắt của mẫu vật: Các vật liệu, công cụ cắt và các tham số cắt của các mảnh thử nghiệm được chọn theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người dùng, và cần được ghi lại. Các thông số cắt được đề xuất như sau: 1) Tốc độ cắt: gang khoảng 50m/phút; Các bộ phận nhôm là khoảng 300m/phút. 2) Tốc độ thức ăn: Khoảng (0,05 ~ 0,10) mm/ răng. 3) Độ sâu cắt: Độ sâu cắt xuyên tâm của tất cả các hoạt động phay phải là 0,2mm. 4. Kích thước của mẫu vật: Nếu mẫu vật được cắt nhiều lần, kích thước phác thảo sẽ giảm và khẩu độ được tăng lên, khi được sử dụng để kiểm tra chấp nhận, nên chọn mẫu mẫu gia công đường viền cuối cùng phù hợp với quy định trong tiêu chuẩn này, để phản ánh độ chính xác độ chính xác của trung tâm gia công. Các phần kiểm tra có thể được sử dụng nhiều lần trong các thử nghiệm cắt và các thông số kỹ thuật của chúng nên được giữ trong vòng 10% các kích thước đặc trưng được đưa ra trong tiêu chuẩn này. Khi mẫu vật được sử dụng lại, nên thực hiện việc cắt lớp mỏng để làm sạch tất cả các bề mặt trước khi thực hiện thử nghiệm cắt mịn mới. Khi lỗi theo dõi động quá lớn và báo thức, bạn có thể kiểm tra: tốc độ động cơ servo quá cao; Cho dù yếu tố phát hiện vị trí là tốt; Đầu nối cáp phản hồi vị trí tiếp xúc tốt; Liệu các chốt đầu ra tương ứng và tăng chiết áp có tốt hay không; Cho dù thiết bị ổ đĩa servo tương ứng là bình thường. Nếu độ chính xác gia công không tốt do quá mức khi máy công cụ di chuyển, thời gian tăng tốc và giảm tốc có thể quá ngắn và thời gian thay đổi tốc độ có thể được mở rộng một cách thích hợp; Nó cũng có thể là kết nối giữa động cơ servo và vít chì bị lỏng hoặc quá cứng, có thể làm giảm một cách thích hợp mức tăng của vòng vị trí, có thể là độ tròn của liên kết hai trục và biến dạng này có thể do điều chỉnh cơ học. Độ chính xác định vị của trục là không tốt, hoặc bù khoảng cách vít chì là không phù hợp, điều này sẽ dẫn đến lỗi độ tròn khi nó vượt qua góc phần tư.

Trong những năm gần đây, trung tâm gia công năm trục ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong các lĩnh vực khác nhau. Trong các ứng dụng thực tế, bất cứ khi nào mọi người gặp phải vấn đề gia công hiệu quả và chất lượng cao của các bộ phận phức tạp có hình dạng đặc biệt, công nghệ liên kết năm trục chắc chắn là một phương tiện quan trọng để giải quyết các vấn đề như vậy. Ngày càng có nhiều nhà sản xuất có xu hướng tìm kiếm thiết bị năm trục để đáp ứng hiệu quả cao, xử lý chất lượng cao. Nhưng bạn có thực sự biết đủ về gia công năm trục? So với thiết bị gia công CNC ba trục, các trung tâm gia công năm trục có những lợi thế sau: 1, giữ cho công cụ nguyên vẹn, cải thiện điều kiện cắt Khi công cụ cắt di chuyển đến đỉnh hoặc cạnh của phôi, trạng thái cắt dần dần xấu đi. Để duy trì các điều kiện cắt tốt, bạn cần xoay bàn. Nếu chúng ta muốn hoàn thành các mặt phẳng bất thường gia công, chúng ta phải xoay bảng nhiều lần theo các hướng khác nhau. Có thể thấy rằng máy năm trục cũng có thể tránh được tốc độ đường điểm trung tâm phay đầu bóng bằng 0, để có được chất lượng bề mặt tốt hơn. 2. Tránh hiệu quả can thiệp công cụ Đối với bánh công tác, lưỡi và đĩa tích phân được sử dụng trong trường hàng không vũ trụ, thiết bị ba trục không thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình do nhiễu. Và máy công cụ năm trục có thể được đáp ứng. Đồng thời, máy năm trục cũng có thể sử dụng các công cụ ngắn hơn để gia công, cải thiện độ cứng của hệ thống, giảm số lượng công cụ và tránh sản xuất công cụ. Đối với các chủ doanh nghiệp của chúng tôi, điều này có nghĩa là về chi phí công cụ, máy năm trục sẽ cho bạn tiền! 3. Giảm số lượng kẹp, một cái kẹp để hoàn thành năm xử lý bề mặt Trung tâm gia công năm trục cũng có thể giảm chuyển đổi tham chiếu và cải thiện độ chính xác gia công. Trong quá trình xử lý thực tế, chỉ có một kẹp, độ chính xác xử lý dễ dàng hơn để đảm bảo. Đồng thời, do việc rút ngắn chuỗi quy trình và giảm số lượng thiết bị, số lượng đồ đạc, khu vực hội thảo và chi phí bảo trì thiết bị cũng giảm. Điều này có nghĩa là bạn có thể sử dụng ít đồ đạc hơn, ít không gian thực vật và chi phí bảo trì ít hơn cho gia công chất lượng cao hơn, hiệu quả hơn! 4. Cải thiện chất lượng và hiệu quả xử lý Máy công cụ năm trục có thể được cắt bằng cạnh bên công cụ và hiệu quả xử lý cao hơn 5. Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và đơn giản hóa quản lý sản xuất Việc gia công hoàn chỉnh của công cụ máy CNC năm trục đã rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất và đơn giản hóa việc quản lý và lập kế hoạch sản xuất. Bàn làm việc càng phức tạp, lợi thế của nó càng lớn so với quá trình truyền thống của các phương pháp sản xuất phi tập trung. 6, rút ​​ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm mới Đối với các doanh nghiệp trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô và các lĩnh vực khác, một số bộ phận sản phẩm mới và khuôn đúc có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, vì vậy chúng có đặc điểm của tính linh hoạt cao, độ chính xác cao, độ chính xác cao, v.v. Trung tâm gia công CNC năm trục là một cách tốt để giải quyết vấn đề xử lý độ chính xác và chu kỳ của các bộ phận phức tạp trong quá trình phát triển sản phẩm mới, giúp giảm đáng kể chu kỳ nghiên cứu và phát triển. Cải thiện tỷ lệ thành công của các sản phẩm mới.

01 Hệ thống điều khiển số Hệ thống CNC Handstand ASCA có sẵn trong hai thông số kỹ thuật và khách hàng có thể chọn các hệ thống Siemens Sinumerik 828D và Sinumerik 840DSL theo yêu cầu xử lý phôi của họ. Trong số đó, hệ thống kiểm soát số Siemens 828D có các đặc điểm của chi phí kinh tế thấp, hiệu suất kiểm soát số cao và gỡ lỗi dễ dàng. Nếu khách hàng có yêu cầu hiệu suất cao hơn, họ có thể nâng cấp lên hệ thống 840DSL, có chức năng kênh kép của hệ thống để nén thêm nhịp xử lý, mang lại giá trị hiệu quả về thời gian. Ngoài ra, để đảm bảo sản xuất an toàn, chiếc xe đảo ngược cũng được trang bị mô -đun tích hợp an toàn SIEMENS bổ sung để đảm bảo an toàn cá nhân của nhà điều hành ở mức độ lớn nhất. 02 Hộp điện Hộp điện xe đảo ngược ASCA được cung cấp bởi đối tác của chúng tôi "Mecano", các thành phần điện chính là các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, sự ổn định và độ tin cậy theo tiêu chuẩn quốc tế. Trong số đó, công tắc không khí, công tắc tiếp nối và công tắc nút là Siemens, rơle là Wanke và Phoenix, bộ điều chỉnh điện áp là xung, máy biến áp là Moore, máy điều hòa hộp điện Khối là Weidmuller. Việc lựa chọn các thành phần điện có thể đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của hệ thống điện. 03 Cáp ASCA Handstand Cars Tất cả đều sử dụng cáp thương hiệu IGUS. Cáp được gửi đến trang web lắp ráp bởi IGUS sau khi cắt, đánh số và kết thúc dây của dây, sau đó bởi các thợ điện chuyên nghiệp để xâu chuỗi và hệ thống dây điện. Theo cách này, tính nhất quán của lắp ráp tại chỗ được đảm bảo ở mức độ lớn nhất.

Các thông số chính của vít bóng Khi nói đến việc lựa chọn vít bóng, trước tiên chúng ta cần nói về các tham số chung của nó và sau đó chúng ta có thể bắt đầu từ các tham số này để xác định mô hình của nó. 1. Đường kính danh nghĩa Nghĩa là đường kính ngoài của vít, các thông số kỹ thuật phổ biến là 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 120, nhưng xin lưu ý rằng trong các thông số kỹ thuật này, các nhà sản xuất thường chỉ Chuẩn bị 16 ~ 50 hàng hóa, nghĩa là, hầu hết các đường kính khác là tương lai (xem sản xuất đơn lẻ, thời gian giao hàng là khoảng 30 ~ 60 ngày, các sản phẩm của Nhật Bản là khoảng 2 đến 2,5 tháng, các sản phẩm châu Âu và Mỹ là khoảng 3 đến 4 tháng). Đường kính danh nghĩa và tải về cơ bản tỷ lệ thuận, đường kính của tải càng lớn, giá trị cụ thể có thể tham khảo mẫu sản phẩm của nhà sản xuất. Chỉ có hai khái niệm được mô tả ở đây: tải định mức động và tải định mức tĩnh, trước đây đề cập đến tải trọng trục định mức trong trạng thái chuyển động, cái sau đề cập đến tải trọng trục định mức trong trạng thái nghỉ. Tham khảo trước đây khi thiết kế. Cần lưu ý rằng tải định mức không phải là tải tối đa và tỷ lệ giữa tải trọng và tải định mức càng nhỏ, tuổi thọ lý thuyết của vít chì càng cao. Đề xuất: Đường kính phải là 16 ~ 63. 2. Dẫn đầu Dây dẫn đề cập đến khoảng cách mà vít quay một lần và đai ốc di chuyển theo một đường thẳng. Dây dẫn chung là (đơn vị: mm): 2, 4, 5, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 và các tham số liên quan đến hướng dẫn là tốc độ chuyển động của đai ốc và lực đẩy tuyến tính được cung cấp bởi Vít bóng. Dây dẫn càng lớn, tốc độ chuyển động tuyến tính càng nhanh dưới cùng tốc độ, mối quan hệ tính toán cụ thể là: V = RI. Trong đó v là tốc độ di chuyển của đai ốc (đơn vị: mm/s); R - Tốc độ quay của vít chì (đơn vị: r/s); i - chì (đơn vị: mm). Mối quan hệ giữa lực đẩy và lực đẩy vít: f = (2πtn) /i. Trong đó F - lực đẩy vít (đơn vị: n); T - mô -men xoắn được cung cấp bởi động cơ (đơn vị n · m); N - Hiệu quả truyền dẫn (hiệu suất truyền của vít bóng thường là 85% đến 95%); I - Dẫn (tính bằng m). Bước 3: Chiều dài Có hai khái niệm về chiều dài, một là tổng chiều dài và một khái niệm là chiều dài của luồng. Một số nhà sản xuất chỉ tính tổng chiều dài, nhưng những người khác cần cung cấp chiều dài luồng. Ngoài ra còn có hai phần trong chiều dài ren, một phần là chiều dài đầy đủ của luồng và một phần là đột quỵ hiệu quả. Cái trước đề cập đến tổng chiều dài của phần chủ đề, phần sau đề cập đến chiều dài tối đa lý thuyết của đai ốc di chuyển theo đường thẳng, chiều dài của luồng = đột quỵ hiệu quả + độ dài đai ốc + lề thiết kế (nếu bạn cần cài đặt Vỏ bảo vệ, nhưng cũng xem xét chiều dài của nắp bảo vệ được nén, thường được tính bằng 1/8 chiều dài tối đa của nắp bảo vệ). Khi thiết kế bản vẽ, tổng chiều dài của vít chì có thể được tích lũy gần như theo các tham số sau: Tổng chiều dài của vít chì = đột quỵ hiệu quả + chiều dài đai ốc + lề thiết kế + chiều dài hỗ trợ ở cả hai đầu (mang chiều rộng + chiều rộng khóa khóa + lề) + chiều dài kết nối đầu vào nguồn (nếu khớp nối được sử dụng, nó có chiều dài khoảng một nửa chiều dài của rìa khớp nối +). Cụ thể, cần lưu ý rằng nếu chiều dài của bạn rất dài (lớn hơn 3 mét) hoặc tỷ lệ chiều dài so với đường kính là rất lớn (lớn hơn 70), tốt nhất là tham khảo ý kiến ​​nhân viên bán hàng của nhà sản xuất để sản xuất , Tình hình tổng thể là chiều dài tối đa của các sản phẩm thông thường của các nhà sản xuất trong nước là 3 mét, các sản phẩm đặc biệt là 16 mét, các sản phẩm thông thường của các nhà sản xuất nước ngoài là 6 mét, các sản phẩm đặc biệt là 22 mét. Tất nhiên, không phải nói rằng các nhà sản xuất trong nước không thể sản xuất lâu hơn, nhưng giá của các sản phẩm cố định là thái quá. Khuyến nghị: Cố gắng chọn chiều dài dưới 6 mét, nhiều hơn so với giá đỡ và pinion hiệu quả hơn về chi phí. 4. Hình thức hạt Có nhiều loại hình dạng hạt trên các mẫu sản phẩm của các nhà sản xuất khác nhau và một vài chữ cái đầu tiên trong mô hình chung cho biết dạng đai ốc. Theo hình thức mặt bích, có mặt bích tròn, mặt bích cắt đơn, mặt bích cắt đôi và không có mặt bích. Có các đai ốc đơn và các đai ốc kép theo chiều dài của đai ốc (lưu ý rằng các đai ốc đơn và các đai ốc kép không có sự khác biệt và độ cứng, điểm này không lắng nghe bài phát biểu của nhân viên bán hàng của nhà sản xuất, sự khác biệt chính giữa các đai ốc đơn lẻ và Các đai ốc kép là cái sau có thể điều chỉnh tải trước và cái trước không thể, và giá và chiều dài của cái sau là khoảng 2 lần so với cái trước). Nếu kích thước cài đặt và hiệu suất cho phép, nhà thiết kế nên cố gắng chọn biểu mẫu thông thường khi chọn, để tránh việc cung cấp phụ tùng trong quá trình bảo trì. Được đề xuất: Các đai ốc kép cho các chuyển động thường xuyên và bảo trì chính xác cao, và hai đai ốc với một bên cho các dịp khác. Đề xuất: Cố gắng chọn Nut Bfle Cut Single Nut Circulation Circulation Nội bộ. Bước 5: Độ chính xác Ball vít, theo phân loại trong nước, mức độ chính xác là P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10, Nhật Bản, Hàn Quốc, cũng như tỉnh Đài Loan của Trung Quốc sử dụng lớp JIS, nghĩa là C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10; Các tiêu chuẩn châu Âu là IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10. Nói chung, giống như công ty của chúng tôi để mua là vít bóng của Đài Loan, hiệu quả về chi phí, tiếp theo là Nhật Bản. Độ chính xác được thể hiện như sau: Cho dù vít bóng của bạn dài bao nhiêu, hãy lấy một phần 300mm, lỗi nằm trong độ chính xác được biểu thị bởi lớp và độ chính xác được biểu thị bởi mỗi lớp như sau. WeChat Image_20230625095039.jpg Nói chung, máy móc thông thường sử dụng mức C7, C10, thiết bị CNC thường sử dụng mức C5, C3 (C5 nhiều hơn, hầu hết các công cụ máy CNC trong nước là C5 Cấp độ C5), Thiết bị sản xuất hàng không, Trình chiếu chính xác và Thiết bị đo tọa độ thường sử dụng C3, C2 sự chính xác. Ngoài ra, lớp C7, C10 thường được sản xuất bằng phương pháp lăn và cấp C5 trở lên được sản xuất bằng phương pháp mài. Tóm lại, mức độ chính xác của vít bóng thường được sử dụng trong thiết kế không chuẩn là sản xuất phương pháp lăn C7 () hoặc một số người gọi nó là chuyển đổi) và mức độ chính xác của vít bóng có yêu cầu cao hơn, C5 (sản xuất phương pháp mài) cũng là đủ. Tất nhiên, tôi vẫn muốn nói rằng chúng ta nên phân tích các vấn đề cụ thể. 6. Mức tải trước Cũng được gọi là tải trước, về việc tải trước, chúng tôi không cần phải hiểu lực tải trước và phương pháp tải trước, chỉ cần chọn mức tải trước theo mẫu của nhà sản xuất. Mức tải trước càng cao, càng thấp, phù hợp giữa đai ốc và vít; Ngược lại, mức độ càng thấp, càng lỏng lẻo. Nguyên tắc phải tuân theo là: đường kính lớn, các đai ốc kép, độ chính xác cao, mô -men lái lớn, khi ứng dụng của vít xuất hiện ở trên, mức độ chuẩn bị có thể được chọn cao hơn và ngược lại. Loại lựa chọn Sau khi hiểu các tham số chính của vít, chúng tôi có thể chọn loại theo yêu cầu của riêng chúng tôi. Bước đầu tiên: Theo "Phân loại vít bóng" ở trên được đề cập trong các kịch bản ứng dụng vít khác nhau, hãy xác định loại vít phù hợp với điều kiện làm việc của chính họ; Đồng thời, cũng có thể xác định mức độ chính xác của vít (thường là C7) và mức tải trước; Bước 2: Theo kích thước của tải, xác định đường kính trục của vít bóng; Bước 3: Xác định chì theo tốc độ di chuyển theo yêu cầu của tải; Sau khi xác định chì, mô -men xoắn được cung cấp bởi động cơ truyền động được xác định theo mối quan hệ giữa lực đẩy và chì. Các chi tiết như sau: Đối tượng đang di chuyển theo chiều dọc lên xuống, trọng lượng là 60kg và tốc độ di chuyển cần thiết là 1m/s. 1) Nếu bạn chọn động cơ servo làm ổ đĩa, tốc độ định mức là 3000R/phút = 50R/s, theo công thức: v = RI, xác định dây dẫn là 20; 2) Sau đó tính toán kích thước của tải: Giả sử rằng thời gian tăng tốc và giảm tốc của động cơ servo được đặt thành 0,3s, sau đó gia tốc là 3,3m/s² và tải F = 600+60*3,3 = 798n (ma sát lực lượng bị bỏ qua ở đây); 3) Theo công thức: f = (2πtn) /i, lấy 90% n, t≈2,82n · m được tính toán và mô -men xoắn định mức của động cơ servo 1kW là 3.18n · m, đáp ứng các yêu cầu. Ở trên, mô hình của vít bóng về cơ bản được xác định, và cuối cùng, theo đột quỵ bạn cần sử dụng, và phương pháp lắp đặt vít được đề cập ở trên, chiều dài của vít được xác định.

Trung tâm gia công là một thiết bị tiên tiến để sản xuất chính xác. Nó có các đặc điểm của độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ ổn định cao, và được sử dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô, điện tử, thiết bị y tế, khuôn mẫu và các lĩnh vực sản xuất khác. Trục chính tốc độ cao được thông qua, giúp cải thiện đáng kể tốc độ xử lý. Thiết bị gia công truyền thống thường sử dụng trục chính tốc độ thấp, dẫn đến hiệu quả xử lý thấp do tốc độ chậm của nó. Trục chính tốc độ cao có thể hoàn thành nhiều hoạt động xử lý hơn trong một thời gian ngắn, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, trục chính tốc độ cao cũng có thể tránh được độ rung và nhiễu được tạo ra trong quá trình gia công, để đảm bảo chất lượng bề mặt và độ chính xác của phôi. Nó cũng được trang bị một hệ thống điều khiển chính xác cao và cảm biến. Các thiết bị này có thể giám sát các tham số của quy trình xử lý trong thời gian thực và tự động điều chỉnh máy để đảm bảo tính chính xác và tính nhất quán của xử lý. Theo cách này, các yêu cầu gia công chính xác cao có thể đạt được, chẳng hạn như gia công các bộ phận nhỏ, bề mặt mịn và hình dạng phức tạp. Nó cũng có các chức năng điều khiển đa trục và hoạt động tự động. Điều khiển đa trục cho phép máy thực hiện đồng thời nhiều hoạt động gia công, tăng năng suất và tính linh hoạt. Hoạt động tự động có thể làm giảm sự can thiệp của con người, tránh tác động của lỗi của con người và mệt mỏi và cải thiện việc kiểm soát các thông số chính. Trung tâm gia công Máy tốc độ cao là một loại thiết bị tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Thiết bị chế biến truyền thống thường đòi hỏi nhiều nước làm mát, dầu làm mát, nguồn không khí và các tài nguyên khác, một số trong đó sẽ gây ô nhiễm. Máy gia công Máy tốc độ cao sử dụng các vật liệu và công nghệ mới, giúp giảm sự phụ thuộc và sử dụng tài nguyên càng nhiều càng tốt mà không ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý. Tóm lại, nó đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất hiện đại. Nó cung cấp các giải pháp cao, hiệu quả cao và ổn định cao cho các ngành sản xuất khác nhau, và thúc đẩy phát triển công nghiệp và tiến bộ công nghệ.

Chìa khóa của muck thủy lực loại máy tiện CNC được chia thành hai loại: một loạt các mâm cặp thủy lực, phù hợp cho các bộ phận đĩa và vật cố xử lý bộ phận trục ngắn; Lỗ trung tâm, định vị chính xác định vị của vật cố lắp ráp phôi, phù hợp cho các thông số kỹ thuật có chiều dài lớn hoặc nhiều quy trình sản xuất của các bộ phận trục. Thiết bị xử lý xoay vòng điều khiển bằng số phải có độ chính xác và độ cứng cao, cấu trúc nhỏ gọn, khả năng thực hành mạnh mẽ, có lợi cho việc lắp đặt vật cố máy tiện điều khiển số và tải nhanh và dỡ các bộ phận xử lý, công nghệ tự động hóa và các tính năng khác. 1, Một loạt các mâm cặp thủy lực trong quá trình xử lý máy tiện CNC, hầu hết các tình huống là việc sử dụng phôi hoặc phòng trống của vị trí chính xác lỗ bên trong, jig sau đây là bằng cách định vị. Ba hàm (1) ba đặc tính chuck hàm ba hàm hàm là một vật cố phổ cnc phổ biến CNC, ba hàm hàm được đặc trưng bởi tâm Kẹp thứ cấp của phôi có yêu cầu song song cao hơn. Để tránh biến dạng dễ dàng và rung động của phôi trong quá trình phay, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và xử lý, khi phôi được lắp đặt trong mâm cặp tự trung tâm ba hàm, không nên quá nhiều. Ví dụ: đường kính bên trong của bộ phận dưới 30 mm, thì chiều dài nhô ra của anh ta không được lớn hơn 3 lần đường kính; Nếu đường kính bên trong của bộ phận là> 30 mm, chiều dài phần nhô ra của anh ta sẽ không lớn hơn 4 lần đường kính. Đồng thời, nó cũng có thể ngăn chặn phôi bị uốn cong và rơi xuống đầu công cụ máy tiện, gây ra tai nạn an toàn khi đấm. . 2. Khi móng vuốt được kẹp trên bề mặt vàng tinh chế, chẳng hạn như bề mặt của các bộ phận đúc hoặc thanh tròn không mịn, một lực kẹp lớn hơn là cần thiết, móng vuốt cứng được sử dụng; Nói chung, để đảm bảo độ cứng và khả năng chống mài mòn, móng vuốt cứng cần phải được xử lý nhiệt, và sức mạnh tương đối cao. Khi bạn muốn giảm lỗi rung động từ 2 bộ phận trở lên và khi bạn đã tạo ra một bảng xử lý và không muốn có một dấu hiệu nhúm, bạn nên chọn một vuốt mềm. Chuck hàm thường được sản xuất với thép carbon cao, hàm mềm trước khi sử dụng, để hợp tác với việc sản xuất phôi, cần phải xử lý nhàm chán. Sau khi kẹp móng vuốt mềm Chuck và móng vuốt thô, phôi vẫn có thể duy trì độ chính xác lặp lại nhất định sau vài lần kẹp.