Musluk işleme yerine ne zaman iplik frezeleme kullanmalısınız?

CNC iplik öğütme işleminin geliştirilmesi, özellikle üç eksenli işleme merkezinin ortaya çıkmasıyla, CNC iplik öğütme işlemi işleme endüstrisi tarafından yavaş yavaş tanınmıştır.

Buna ek olarak, dişlerin aşina olduğumuz geleneksel iplik işleme yöntemleri ile elde edilebileceği iyi bilinmektedir. Çünkü hepsi araç ve iş parçası arasındaki göreceli dönme hareketinden iplikler oluşturur. Peki farklı çalışma koşulları ile karşılaştığında, doğru yolu nasıl seçilir? Bu makale size tam olarak ne anlama geldiğini anlatıyor.

CNC iplik frezeleme koşulları:

1. Üç eksenli bağlantı (veya daha fazla) işleme merkezi

2. İplik uzunluğu, aletin son kenarının 3 katını geçmemelidir

CNC iplik frezelemesinin avantajları

1. İplik öğütme kesici, farklı çaplar ve aynı şekildeki dişleri işleyebilir.

Örneğin, enterpolasyon yarıçapını iplik frezeleme kesici ile değiştirerek M15x1.0, M18x1.0, M20X1.0 iş parçacığını işlemek, araç sayısını azaltabilir, araç değiştirme süresini kaydedebilir, verimliliği artırabilir ve takım yönetimini basitleştirebilir.

2. Geliştirilmiş iş parçacığı doğruluğu ve kaplama.

İplik öğütme, aletin yüksek hızlı dönüşü ve iğ enterpolasyonu ile gerçekleştirilir. Kesme modu öğütme, kesme hızı hızlı ve iş parçacığı güzel; Musluk kesme hızı düşük, çip uzun, iç deliğin yüzeyine zarar vermesi kolay.

3. Dahili ipliğin kolay deşarjı.

Freze ipi çip kırılır, çip kısadır ve işleme aletinin çapı işleme iplik deliğinin çapından daha azdır, bu nedenle çip çıkarma pürüzsüzdür; Musluk sürekli olarak kesildiğinde, çip uzundur ve musluğun çapı işleme deliği kadar büyüktür, bu nedenle çipin çıkarılması zordur.

4. Bir musluk kullanırsanız, elbette, kırık kısmı kırmak için elektrikli bir kıvılcım kullanabilirsiniz, ancak işlem çok karmaşık olacaktır ve parçalar hasar görürse kayıplar olacaktır.

İplik öğütme kesici kullanılırsa, her şeyden önce, küçük kuvvet nedeniyle kırılması kolay değildir; Kırılsa bile, işleme deliğinin çapı aletin çapından daha büyük olduğundan, kırık parça kolayca çıkarılabilir. Ürün verimi açısından, iplik frezelemesi dokunmadan çok daha yüksektir.

5. Yapışkan yongalar oluşturmak kolay değildir.

Daha yumuşak malzemeler için, işleme sırasında viskoz yongalar üretmek kolaydır, ancak iplik frezeleme yüksek hızda döner ve yongalar kırılır. Musluk kesme hızı düşük, tam iplik ve işleme yüzeyi çalışması, yapışkan çiplere neden olması kolaydır.

6. Düşük makine gücü gerektirir.

7. İplik öğütme çipi kırılması, alet parça teması nedeniyle, kesme kuvveti küçüktür, tamamen iplik kontağı, kuvvet büyüktür, makinenin yüksek güce ihtiyacı vardır.

8. Alet kırılması ile başa çıkmak kolaydır.

Her şeyden önce, iplik freze kesicinin küçük bir kuvveti vardır ve nadiren kırılır. Bu olursa, işleme diyaframı araçtan daha büyük olduğu için, kırık parçanın çıkarılması kolaydır; Musluk kuvveti büyüktür, yonga çıkarma pürüzsüz değildir, kırılması kolay ve kırıldıktan sonra büyük deliktir. Kullanımı biraz daha kolay, ancak küçük bir delik ise çok daha zahmetli, örneğin:

Ortak iş parçacıklarını işlerken, parça başına maliyet göz önüne alındığında, iş parçacığı öğütme maliyet etkin değildir. Sıradan iplikler, 50HRC'den az ve 38 mm'den az bir genel sertliğe sahip iplikler olarak sınıflandırılır, ancak bu net bir bölme çizgisi değildir. Sıradan musluklar genellikle yüksek hızlı çelik malzemelerdir, piyasa fiyatı onlarca dolar, ancak iplik freze kesicinin fiyatı fiyatının 10 katından fazla ve tek bir parçanın ömrü 10 katı geçemez.

İkincisi, en boy oranı çok büyük olamaz, genellikle l/d <3. İplik öğütme kesici tek taraflı bir kuvvete sahip olduğundan, iplik çok uzun olduğunda, uzunluk / çapa oranı bir koniklik üretir ve araç kolayca kırılabilir.

CNC iplik öğütme kullanılır

1. Yüksek sertlik malzemesi işleme (sertlik> 50HRC), iplik frezeleme için uygun, öğütme çipi kırma, yerel temas aracı küçüktür, bıçak çimentolu karbür, küçük aşınma, uzun servis ömründen yapılmıştır; Genel yüksek hızlı çelik musluk, entegre karbür musluğunun kullanımı, fiyat ucuz değil ve iplik freze kesicinin fiyatı benzerdir. Mevcut işleme deneyimimize göre, iplik öğütme verimliliği ve ekonomisi kesinlikle TAP'tan daha yüksektir.

2. Bileşik delik (pah ile) işleme, iplik öğütme için de uygundur. İplik öğütme kesicileri, ipliklere ve pahlara entegre edilebilen birçok özelliğe sahiptir.

3. İnce duvar işleme, iplik öğütme için uygun, iplik frezeleme kesici işleme kuvveti küçük, çok küçük deformasyondur. Buna ek olarak, alt delik düz yapılabilir ve iplik alt deliğe yakın olabilir, böylece gerekli alan küçüktür.

4. Yüksek iplik doğruluğu ile işleme için, iplik öğütme daha yüksek diş hızı, iyi yonga çıkarma performansı, daha yüksek iplik doğruluğu ve daha yüksek kaplama, bu da iplik öğütme için daha uygundur.

5. Yumuşak malzeme, titanyum alaşım işleme, iplik frezeleme için uygun, çünkü iplik freze kesicinin viskoz enkaz üretilmesi kolay olmadığı için.

Kararsız kesim için, iplik freze kesici bu duruma tam olarak uyum sağlayabilir, çünkü kesme prensibinin kendisi aralıklı freze.



Lütfen 158 takım tezgahı ağının kaynağını işaretleyin
İlgili ürünler