Lazer kesimi, lazer ışını malzemenin yüzeyine odaklamak için bir odaklama aynası kullanmaktır, böylece malzeme eriyebilir, buharlaşır, ablatlar ve aynı zamanda erimiş malzemeyi patlatmak için lazer ışını ile sıkıştırılmış gaz koaksiyelini kullanır. ve lazer ışını ve malzemeyi belirli bir yörünge boyunca birbirine göre hareket ettirir, böylece malzemenin kesilmesini tamamlamak için yarının belirli bir şeklini oluşturur. Lazer kesim, yüksek hassasiyet, dar yarık, pürüzsüz kesme yüzeyi, hızlı hız, iyi işleme kalitesi ve geniş işleme malzemelerinin avantajlarına sahiptir. Şu anda, lazer kesme teknolojisi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tam elektrik muhafazaları setleri çoğunlukla sac metal parçalarıdır, lazer kesimi, düşük işlem maliyeti, yüksek verimliliği ve birçok işleme malzemesi türü nedeniyle sac endüstrisinde ortak bir işleme yöntemi haline gelmiştir. Bununla birlikte, tatlı kavun acı, bütün ülke yok, işleme süreci cüruf, ilişkili çapak ancak saha yönetimi personeline çok fazla sorun.
Lazer işlemesinde Burr'un nedeni ve etkisi
Lazer kesiminin çalışma prensibini ve günlük uygulamasını anlayarak, çapakların altı ana nedeni olduğu sonucuna varılmıştır:
(1) lazer ışını odağının üst ve alt konumunun sapması, enerjinin konsantre olmasına neden olur, iş parçası gazlaştırması yeterli değildir, cüruf birikiminin düşmesi kolay değildir ve çapak üretmek kolaydır;
(2) lazer çıkış gücü, metali etkili bir şekilde buharlaştırmak için yeterli değildir, bu da çok sayıda cüruf ve çapak ile sonuçlanır;
(3) lazer kesme makinesinin yardımcı gaz tipi, saflığı ve üfleme basıncı gereksinimleri karşılamaz ve çapaklara neden olmaz;
(4) Kesme yüzeyinin yüzey kalitesini yok eden ve çapak üreten lazer kesme işleri olduğunda kesme hızı çok yavaştır;
(5) Lazer kesme makinesinin çalışma süresi çok uzundur, bu da ekipmanın çalışma durumunun kararsız olmasına neden olur ve ayrıca çapaklara neden olur;
(6) Lazer taban testere dişi tepsisi derinliği küçüktür, konik yetersizdir, bu nedenle plakalı temas alanı çok büyüktür, bu nedenle işleme sırasında lazer dökümü bloke edilmesine, üretilmesi kolaydır. cüruf yapışma, cüruf ribaund, çapak oluşumu
İş parçasının köşelerinde çapakların varlığı, sonraki bükülme, kaynak ve montaj doğruluğunu ciddi şekilde etkileyecek ve operatörler için belirli güvenlik riskleri vardır. Burr iş parçası, şirketimiz tarafından üretilen halka dolabının hava kutusuna uygulanırsa, hava sakinliği üzerinde büyük bir etkisi olacaktır; Elektrik sistemlerinde kullanıldığında, devre kısa devresine veya çapak düşmesi nedeniyle manyetik alana zarar vererek sistemin normal çalışmasını etkileyecek veya diğer tehlikeler getirecektir.
Lazer işlemede çapak önleme yöntemi
Ekipman parametrelerini ayarlayın
Farklı işleme malzemelerine göre, en iyi duruma kadar gücünü, hava basıncını, akışını, odak uzunluğunu, besleme hızını ve diğer parametrelerini tekrar tekrar ayarlayın, sonraki parti işlemeyi kolaylaştırmak için kaydedilen verileri kaydedin, yalnızca makine tarafından sağlanan parametrelere dayanarak kesilmez. Zarif iş parçasından.
Seçici yardımcı gaz
Yardımcı gazların uygulanması da işleme kalitesini etkileyecektir, bu nedenle farklı işleme malzemelerine göre farklı yardımcı gazlar seçilmelidir. Paslanmaz çeliği kesme gibi, azotun yardımcı gaz olarak kullanılması önerilir, azot genellikle inert gaz olarak adlandırılır, lazer işleme azot sadece patlama noktası fenomeninin lazer kesimini önlemekle kalmaz, aynı zamanda ısıtmalı uç yüzünün olmayacağını da yapar. Anında oksitlenmiş, kesme uç yüzü daha pürüzsüz ve parlak olacaktır. Gazın saflığı da çok önemlidir, yüksek saflıklı gaz seçmeye çalışın.
Ekipman parçalarını kontrol edin
Uzun süredir kullanılan ekipman için, kilit aksesuarlarının yaşlanması, kirliliği ve hasar görmesi nedeniyle işleme kalitesi de çaprazlama ile sonuçlanacaktır. Lens yağ ile kirlenirse, küçük çatlaklar vardır ve kesme memesi hasar görürse, lazer gücünün iletimini etkileyecektir. Bunlar, oluşan ışık noktalarının yuvarlak olup olmadığını gözlemleyerek değerlendirilebilir. Işık noktaları yuvarlanırsa, lazer enerjisinin enine dağılımı eşittir ve kesme kalitesi yüksektir. Kesme kalitesi, anahtar bileşenlerin düzenli olarak incelenmesi ile de garanti edilebilir.
Ekipman yapısını optimize et
Gerçek üretimde, ekipman yapısı işlenen farklı iş parçalarına göre geliştirilebilir. Tırtıklı tepsi ile lazer tabanının plakası arasındaki temas alanı çok büyükse, konikliği azaltabilen ve dişlerin derinliğini spesifik duruma göre artırabilen çapak üretmek kolaydır.