Test parçası, X strokunun ortasında ve test parçası ve fikstür konumlandırma ve takım uzunluğu için uygun konumda y ve z eksenleri boyunca yerleştirilmelidir. Numunenin konumlandırma konumu için özel gereksinimler olduğunda, üretici ve kullanıcı arasındaki anlaşmada belirtilmelidir.
2. Numunenin sabitlenmesi:
Test parçası, alet ve fikstürün maksimum stabilitesini elde etmek için özel bir fikstüre kolayca monte edilmelidir. Armatürün ve numunenin montaj yüzeyi düz olmalıdır.
Örneğin montaj yüzeyi ile fikstürün sıkıştırma yüzeyi arasındaki paralellik test edilmelidir. Aracın orta deliğin tam uzunluğuna nüfuz edilebilmesi ve işlenebilmesi için uygun bir sıkıştırma yöntemi kullanılmalıdır. Araç ve vida parazitinden kaçınmak için numuneyi sabitlemek için sayaç vidaları önerilir veya diğer eşdeğer yöntemler kullanılabilir. Örneğin toplam yüksekliği seçilen fiksasyon yöntemine bağlıdır.
1. Dikey işleme merkezi örneğinin konumlandırılması:
Test parçası, X strokunun ortasında ve test parçası ve fikstür konumlandırma ve takım uzunluğu için uygun konumda y ve z eksenleri boyunca yerleştirilmelidir. Numunenin konumlandırma konumu için özel gereksinimler olduğunda, üretici ve kullanıcı arasındaki anlaşmada belirtilmelidir.
2. Numunenin sabitlenmesi:
Test parçası, alet ve fikstürün maksimum stabilitesini elde etmek için özel bir fikstüre kolayca monte edilmelidir. Armatürün ve numunenin montaj yüzeyi düz olmalıdır.
Örneğin montaj yüzeyi ile fikstürün sıkıştırma yüzeyi arasındaki paralellik test edilmelidir. Aracın orta deliğin tam uzunluğuna nüfuz edilebilmesi ve işlenebilmesi için uygun bir sıkıştırma yöntemi kullanılmalıdır. Araç ve vida parazitinden kaçınmak için numuneyi sabitlemek için sayaç vidaları önerilir veya diğer eşdeğer yöntemler kullanılabilir. Örneğin toplam yüksekliği seçilen fiksasyon yöntemine bağlıdır.
1689817113123555.jpg
3. Numunenin malzeme, alet ve kesme parametreleri:
Test parçalarının malzemeleri, kesme aletleri ve kesme parametreleri, üretici ve kullanıcı arasındaki anlaşmaya göre seçilir ve kaydedilmelidir. Önerilen kesme parametreleri aşağıdaki gibidir:
1) Kesme Hızı: Dökme demir yaklaşık 50m/dakiktir; Alüminyum parçalar yaklaşık 300m/dakikadır.
2) Besleme hızı: yaklaşık (0.05 ~ 0.10) mm/ diş.
3) Kesme derinliği: Tüm öğütme işlemlerinin radyal kesme derinliği 0,2 mm olmalıdır.
4. Örneğin boyutu:
Örnek birkaç kez kesilirse, anahat boyutu azalır ve açıklık, kabul denetimi için kullanıldığında, bu standartta belirtilenle tutarlı olarak nihai kontur işleme örneği boyutunun seçilmesi önerilir, bu nedenle işleme merkezinin kesme doğruluğunu doğru bir şekilde yansıtır. Test parçaları kesme testlerinde tekrar tekrar kullanılabilir ve spesifikasyonları bu standartta verilen karakteristik boyutların% 10'u içinde tutulmalıdır. Örnek tekrar kullanıldığında, yeni bir ince kesme testi yapılmadan önce tüm yüzeyleri temizlemek için ince bir tabaka kesimi yapılmalıdır.
Dinamik izleme hatası çok büyük ve alarm olduğunda, kontrol edebilirsiniz: Servo motor hızı çok yüksektir; Pozisyon algılama elemanının iyi olup olmadığı; Konum Geribildirim Kablosu Konnektörü iyi temas halinde; Karşılık gelen analog çıkış mandalı ve kazanç potansiyometresi iyi olup olmadığı; Karşılık gelen servo sürücü cihazının normal olup olmadığı.
Takım tezgahı hareket ederken aşma nedeniyle işleme doğruluğu iyi değilse, hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir ve hız değişim süresi uygun şekilde genişletilebilir; Servo motoru ve kurşun vidası arasındaki bağlantı, iki eksenli bağlantının yuvarlaklığı olabilecek konum halkasının kazancını uygun şekilde azaltabilen gevşek veya çok sert olabilir ve bu deformasyona mekanik ayardan kaynaklanabilir. Milin konumlandırma doğruluğu iyi değildir veya kurşun vidalı boşluk telafisi uygunsuzdur, bu da kadranı geçtiğinde yuvarlaklık hatasına yol açacaktır.