O corte a laser é usar um espelho de foco para focar o feixe a laser na superfície do material, para que o material derrete, vaporize, se abre e, ao mesmo tempo e faz com que o feixe do laser e o material se movam em relação um ao outro ao longo de uma certa trajetória, formando uma certa forma da fenda para completar o corte do material. O corte a laser tem as vantagens de alta precisão, fenda estreita, superfície de corte suave, velocidade rápida, boa qualidade de processamento e materiais de processamento amplo. Atualmente, a tecnologia de corte a laser tem sido amplamente utilizada em muitos campos. Conjuntos completos de gabinetes elétricos são principalmente peças de chapas metálicas, o corte a laser tornou -se um método de processamento comum na indústria de chapa por causa de seu baixo custo de processamento, alta eficiência e muitos tipos de materiais de processamento. No entanto, o doce melão amargo, não existe um país inteiro, seu processo de processamento ligado à escória, a rebarba associada, mas ao pessoal de gerenciamento do local demais.
A causa e influência da rebarbada no processamento a laser
Ao entender o princípio de trabalho e a prática diária de corte a laser, conclui -se que existem seis razões principais para as rebarbas:
(1) O desvio da posição superior e inferior do foco do feixe de laser faz com que a energia não seja concentrada, a gaseificação da peça de trabalho não é suficiente, o acúmulo de escória não é fácil de cair e é fácil produzir rebarbas;
(2) a potência de saída do laser não é suficiente para evaporar efetivamente o metal, resultando em um grande número de escória e rebarbas;
(3) o tipo de gás auxiliar, pureza e pressão de sopro da máquina de corte a laser não atendem aos requisitos, causando rebarbas;
(4) a velocidade de corte é muito lenta quando o corte a laser funciona, que destrói a qualidade da superfície da superfície de corte e produz rebarbas;
(5) O tempo de trabalho da máquina de corte a laser é muito longo, o que faz com que o estado de trabalho do equipamento seja instável e também causará rebarbas;
(6) O equipamento de corte a laser é insuficiente, como a profundidade da bandeja da bandeja de dente de serra de base do laser é pequena, o atarra Adesão de escória, rebote de escória, a formação de rebarbas
A existência de rebarbas nos cantos da peça de trabalho afetará seriamente a precisão subsequente de flexão, soldagem e montagem, e há certos riscos de segurança para os operadores. Se a peça de trabalho de Burr for aplicada à caixa de ar do gabinete de anel produzida por nossa empresa, ela terá um grande impacto no aperto do ar; Quando usado em sistemas elétricos, também causará o curto circuito do circuito ou danificará o campo magnético devido à queda da rebarba, afetando a operação normal do sistema ou trazendo outros riscos.
Método de prevenção de rebarbas no processamento a laser
Ajuste os parâmetros do equipamento
De acordo com diferentes materiais de processamento, ajustam repetidamente sua energia, pressão do ar, fluxo, distância focal, velocidade de alimentação e outros parâmetros até o melhor estado, salve os dados gravados para facilitar o processamento subsequente em lote, apenas dependendo dos parâmetros fornecidos pela máquina não é cortada fora da peça de trabalho requintada.
Gás auxiliar seletivo
A aplicação de gases auxiliares também afetará a qualidade do processamento; portanto, diferentes gases auxiliares devem ser selecionados de acordo com diferentes materiais de processamento. Como cortar aço inoxidável, é recomendável usar nitrogênio como gás auxiliar, o nitrogênio é frequentemente chamado de gás inerte, o processamento de laser nitrogênio não apenas impede o corte a laser do fenômeno do ponto de explosão, mas também faz com que a face do final aquecida não seja Instantaneamente oxidado, a face da extremidade cortada será mais suave e brilhante. A pureza do gás também é muito importante, tente escolher gás de alta pureza.
Verifique as peças do equipamento
Para o equipamento usado há muito tempo, a qualidade do processamento também será reduzida devido ao envelhecimento, poluição e danos de seus principais acessórios, resultando em rebarbas. Se a lente for poluída por petróleo, há pequenas rachaduras e o bico de corte for danificado, isso afetará a transmissão da potência do laser. Estes podem ser julgados pela observação se os pontos de luz formados são arredondados. Se as manchas de luz forem arredondadas, a distribuição transversal da energia do laser é uniforme e a qualidade de corte será alta. A qualidade de corte também pode ser garantida pela inspeção regular dos principais componentes.
Otimize a estrutura do equipamento
Na produção real, a estrutura do equipamento pode ser melhorada de acordo com as diferentes peças de trabalho processadas. Se a área de contato entre a bandeja serrilhada e a placa da base do laser for muito grande, é fácil produzir rebarbas, o que pode reduzir o cone e aumentar a profundidade dos dentes de acordo com a situação específica.