A peça de teste deve estar localizada no meio do curso X e ao longo dos eixos Y e Z na posição apropriada para o teste de teste e o posicionamento do acessório e o comprimento da ferramenta. Quando existem requisitos especiais para a posição de posicionamento da amostra, ele deve ser especificado no contrato entre o fabricante e o usuário.
2. Corrigindo a amostra:
A peça de teste deve ser facilmente instalada em um acessório dedicado para obter a máxima estabilidade da ferramenta e do acessório. A superfície de montagem do acessório e da amostra deve ser reta.
O paralelismo entre a superfície de montagem da amostra e a superfície de fixação do acessório deve ser testado. Um método de fixação adequado deve ser usado para que a ferramenta possa ser penetrada e usinada em todo o comprimento do orifício central. Recomenda -se que os parafusos esquisitos corrigem a amostra para evitar a interferência da ferramenta e do parafuso, ou outros métodos equivalentes podem ser usados. A altura total da amostra depende do método de fixação escolhido.
1. Posicionamento da amostra do centro de usinagem vertical:
A peça de teste deve estar localizada no meio do curso X e ao longo dos eixos Y e Z na posição apropriada para o teste de teste e o posicionamento do acessório e o comprimento da ferramenta. Quando existem requisitos especiais para a posição de posicionamento da amostra, ele deve ser especificado no contrato entre o fabricante e o usuário.
2. Corrigindo a amostra:
A peça de teste deve ser facilmente instalada em um acessório dedicado para obter a máxima estabilidade da ferramenta e do acessório. A superfície de montagem do acessório e da amostra deve ser reta.
O paralelismo entre a superfície de montagem da amostra e a superfície de fixação do acessório deve ser testado. Um método de fixação adequado deve ser usado para que a ferramenta possa ser penetrada e usinada em todo o comprimento do orifício central. Recomenda -se que os parafusos esquisitos corrigem a amostra para evitar a interferência da ferramenta e do parafuso, ou outros métodos equivalentes podem ser usados. A altura total da amostra depende do método de fixação escolhido.
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3. Parâmetros de material, ferramenta e corte da amostra:
Os materiais, ferramentas de corte e parâmetros de corte dos peças de teste são selecionados de acordo com o contrato entre o fabricante e o usuário e devem ser registrados. Os parâmetros de corte recomendados são os seguintes:
1) Velocidade de corte: o ferro fundido é de cerca de 50m/min; As peças de alumínio são cerca de 300m/min.
2) Taxa de alimentação: cerca de (0,05 ~ 0,10) mm/ dente.
3) Profundidade de corte: a profundidade de corte radial de todas as operações de moagem deve ser de 0,2 mm.
4. Tamanho da amostra:
Se a amostra for cortada várias vezes, o tamanho do contorno será reduzido e a abertura é aumentada, quando usada para inspeção de aceitação, é recomendável escolher o tamanho final da amostra de usinagem de contorno consistente com o especificado neste padrão, de modo a refletir com sinceridade a precisão do corte do centro de usinagem. Os peças de teste podem ser usados repetidamente nos testes de corte e suas especificações devem ser mantidas dentro de 10% das dimensões características fornecidas neste padrão. Quando a amostra é usada novamente, um corte de camada fina deve ser realizado para limpar todas as superfícies antes que um novo teste de corte fino seja realizado.
Quando o erro de rastreamento dinâmico é muito grande e o alarme, você pode verificar: a velocidade do motor servo é muito alta; Se o elemento de detecção de posição é bom; O conector do cabo de feedback de posição está em bom contato; Se a trava de saída analógica correspondente e o potenciômetro de ganho são boas; Se o dispositivo de acionamento servo correspondente é normal.
Se a precisão da usinagem não for boa devido à ultrapassagem quando a máquina -ferramenta estiver se movendo, o tempo de aceleração e desaceleração pode ser muito curto e o tempo de mudança de velocidade pode ser estendido adequadamente; Também pode ser que a conexão entre o motor servo e o parafuso de chumbo seja solta ou muito rígida, o que pode reduzir adequadamente o ganho do anel de posição, que pode ser a redondeza da ligação de dois eixos, e essa deformação pode ser causada pelo ajuste mecânico. A precisão do posicionamento do eixo não é boa, ou a compensação do gap parafuso de chumbo é imprópria, o que levará ao erro de redondeza quando cruzar o quadrante.