Jakie są sposoby, w jakie otwory są obrabiane?

W porównaniu z cylindrycznym przetwarzaniem powierzchni warunki przetwarzania otworów są znacznie gorsze i trudniej jest przetwarzać otwory niż przetwarzanie cylindrycznej powierzchni. To dlatego, że:

1) Rozmiar narzędzia używanego w przetwarzaniu otworów jest ograniczony przez rozmiar przetwarzanego otworu, a sztywność jest słaba, co jest łatwe do wytworzenia deformacji i wibracji zginającego;

2) Podczas obróbki otworu za pomocą narzędzia o stałej wielkości rozmiar przetwarzania otworu często zależy bezpośrednio od odpowiedniego rozmiaru narzędzia, a błąd produkcyjny i zużycie narzędzia wpłyną bezpośrednio na dokładność przetwarzania otworu;

3) Podczas obróbki otworów obszar cięcia znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego, warunki usuwania wiórów i rozpraszania ciepła są słabe, a dokładność przetwarzania i jakość powierzchni nie są łatwe do kontrolowania.

Wiercenie i rozwiercie

(1) wiercenie otwory

Wiercenie jest pierwszym procesem obróbki otworów na materiałach stałych, a średnica otworu wiertniczego jest ogólnie mniejsza niż 80 mm. Istnieją dwa sposoby wiercenia: jeden to rotacja bitą; Drugim jest obrót przedmiotu. Błąd generowany przez powyższe dwie metody wiercenia nie jest taki sam, w metodzie wiercenia obrotu bitowego, ze względu na asymetrię krawędzi tnącej i niewystarczającą sztywność bitu i ugięcie bitów, linia środkowa otworu będzie być wypaczone lub nie proste, ale przysłona jest zasadniczo niezmieniona; Przeciwnie, w metodzie wiercenia obrotu przedmiotu obrabia, ugięcie bitów spowoduje zmianę przysłony, ale linia środkowa otworu jest nadal prosta.

Powszechnie używane noże wiertnicze mają: wiertło skrętu, wiertło środkowe, wiertło głębokiego otworu itp., Z których najczęściej używanym jest wiertło skrętu, jego specyfikacja średnicy wynosi φ0,1-80 mm.

Ze względu na ograniczenia strukturalne sztywność zginania i sztywność skrętna wiertła są niskie, w połączeniu ze złym centrowaniem, dokładność wiercenia jest niska, ogólnie tylko IT13 ~ IT11; Chropowatość powierzchni jest również duża, RA wynosi ogólnie 50 ~ 12,5 μm; Jednak szybkość usuwania metalu jest duża, a wydajność cięcia jest wysoka. Wiercenie jest używane głównie do przetwarzania otworów o niskiej jakości, takich jak otwory śrubowe, otwory dolne gwintu, otwory olejowe itp. W przypadku otworów o wysokiej dokładności obróbki i wymagań jakości powierzchniowej, należy je osiągnąć poprzez rozgłos, rozlewanie, nudne lub szlifowanie In IN późniejsze przetwarzanie.

(2) Rozwiercie

Rozwiercie polega na dalszym przetworzeniu otworu, który został wywiercony, wyrzucony lub wykuty wiertłem rozwiercącym, aby powiększyć otwór i poprawić jakość przetwarzania otworu. Rozwiercie może być używane jako przetwarzanie przed zakończeniem otworu lub jako ostateczne przetwarzanie otworu o niskich wymaganiach. Wiertło rozwiercone jest podobne do wiertła skrętu, ale ma więcej zębów i nie ma krawędzi krzyżowej.

W porównaniu z wierceniem rozwiercanie ma następujące cechy:

1) liczba zębów wiertła rozwierconego (3 ~ 8 zębów), dobra kierunkowość, cięcie jest stosunkowo stabilne;

2) wiertarka bez krawędzi poprzecznej, warunki cięcia są dobre;

3) Dodatek przetwarzania jest niewielki, umywalka chipów może być płytsza, rdzeń wiertła może być grubszy, a siła i sztywność ciała narzędzia są lepsze. Precyzja rozwiercenia jest na ogół 11 ~ IT10, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 12,5 ~ 6,3 μm. Rozwiercie jest często używane do przetwarzania otworów o mniejszych średnicach. Podczas wiercenia otworu o dużej średnicy (d ≥30 mm) często używaj małego wiertła (średnica 0,5 do 0,7 razy w otworze) do wstępnego upływu, a następnie użyj odpowiedniego rozmiaru wiertła do rozwierconego otworu, który może poprawić Przetwarzanie jakości i wydajności produkcji otworu.

Oprócz przetwarzania cylindrycznych otworów można użyć ćwiczeń o różnych specjalnych kształtach (znanych również jako liczniki) do przetwarzania różnych otworów i kontrataków. Przednia powierzchnia łącznika jest często wyposażona w słupek prowadzący, kierowany obrabianą dziurą.

Rozwierc

Rozwiercie jest jedną z metod końcowych otworów, która jest szeroko stosowana w produkcji. W przypadku mniejszych otworów rozrywka jest bardziej ekonomiczną i praktyczną metodą obróbki niż szlifowanie wewnętrzne i drobne nudne.

(1) Rozwiertak

Rozewoner jest ogólnie podzielony na dwa rodzaje rozwiertaka ręcznego i rozwiertaka maszynowego. Część uchwytu rozwiertaka dłoni jest prostym uchwytem, ​​część robocza jest dłuższa, a funkcja przewodnika jest lepsza. Rozwiertk ręczny ma dwa rodzaje struktur: całkowitą i regulowaną średnicę zewnętrzną. Rozwiertak ma dwa rodzaje konstrukcji z uchwytem i rękawem. Rozwiert może nie tylko przetwarzać okrągłe otwory, ale także rozwiertak stożkowy może przetwarzać otwory stożkowe.

(2) Proces rozrywki i jego zastosowanie

Dodatek rozwiercący ma duży wpływ na jakość rozwiercania, zasiłek jest zbyt duży, obciążenie rozwiertaka jest duże, krawędź trafiająca jest wkrótce stępiona, nie jest łatwo uzyskać gładką powierzchnię obróbki, a tolerancja wymiarowa nie jest łatwe do zagwarantowania; Margines jest zbyt mały, aby usunąć znaki noża pozostawione w poprzednim procesie, i oczywiście nie ma roli w poprawie jakości przetwarzania otworów. Zasadniczo margines gruboziarnisty zawias wynosi 0,35 ~ 0,15 mm, a margines drobnoziarnisty wynosi 0,15 ~ 0,05 mm.

Aby uniknąć guzków chipowych, rozwiercanie jest zwykle przetwarzane z niższą prędkością cięcia (V <8 m/min dla stali i żeliwa z rozwiercami HSS). Wartość zasilania jest związana z otworem, którą należy obrabiać, im większa otwór, im większa wartość zasilania, szybkość zasilająca stali stalowej i żeliwa stalowego stalowego, wynosi zwykle 0,3 ~ 1 mm/r.

Rozwiercie należy schłodzić, smarować i czyszczyć odpowiednim płynem tnącemu, aby zapobiec nagromadzeniu chipów i usuwanie wiórów w czasie. W porównaniu z szlifowaniem i nudnym produktywnością rozwiercącą jest wyższa, a dokładność otworu jest łatwo zagwarantowana. Jednak rozwiercanie nie może poprawić błędu położenia osi otworu, a dokładność pozycji otworu powinna być zagwarantowana przez poprzedni proces. Rozważanie nie nadaje się do przetwarzania otworów stapów i otworów ślepych.

Dokładność wymiarowa rozwiercenia jest na ogół IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi na ogół 3,2 ~ 0,8 μm. W przypadku otworów średniej wielkości o wysokich wymaganiach precyzyjnych (takich jak otwory IT7), proces ćwiczeń - rozwiertka jest typowym schematem przetwarzania powszechnie stosowanym w produkcji.

Otworzył dziurę



Nuda to metoda obróbki, w której prefabrykowany otwór jest powiększany za pomocą narzędzia tnącego. Nudne prace mogą być wykonywane na nudnej maszynie lub na tokarce.

(1) Metoda nudna

Istnieją trzy różne metody obróbki nudnej.

1) Rotacja przedmiotu obrabia, narzędzie tnące do ruchu paszowego na nudnej tokarce należy głównie do tego trybu nudnego. Charakterystyka procesu to: linia osi otworu po przetwarzaniu jest zgodna z osą obrotu przedmiotu obrabianego, zaokrąglenie otworu zależy głównie od dokładności obrotu wrzeciona narzędzi maszynowych oraz błąd geometrii osiowej otworu Głównie zależy od dokładności pozycji kierunku zasilającego narzędzia w stosunku do osi obrotu przedmiotu obrabianego. Ta nudna metoda nadaje się do obróbki otworów z wymaganiami koncentrycznymi na powierzchni zewnętrznego koła.

2) Rotacja narzędzia, ruch zasilający obrabia nuda napęd wrzeciona nudne obrót narzędzi, ruch pod względem obrabia.

3) Narzędzie obraca się i powoduje, że ruch zasilający przy użyciu tej nudnej metody do nudnego, nadmierna długość nudnego pręta jest zmieniana, zmienia się odkształcenie siły nudnego pręta, otwór w pobliżu nagłówka jest duży, otwór z dala od odległości od przodu z dala od dala od Wgłówka jest niewielka, tworząc dziurę stożkową. Ponadto, wraz ze wzrostem długości zwisu nudnego pręta, wzrasta również deformacja gięcia głównego wału spowodowanego jego własną wagą, a oś obrobionego otworu będzie miała odpowiednie zgięcie. Ta nudna metoda nadaje się tylko do obróbki krótkich otworów.

(2) Nudny diament

W porównaniu z ogólną nudą, nuda diamentowa charakteryzuje się niewielką ilością cięcia pleców, małą zasilaniem, dużą prędkością cięcia, może uzyskać wysoką dokładność przetwarzania (IT7 ~ IT6) i bardzo gładką powierzchnię (RA to 0,4 ~ 0,05 μm). Diamentowe nudne było pierwotnie przetwarzane za pomocą diamentowych narzędzi nudnych i obecnie jest powszechnie przetwarzany z cementowanym węglika, CBN i sztucznych narzędzi diamentowych. Używany głównie do przetwarzania nieżelaznych obrabiów metalowych, może być również używany do przetwarzania części żeliwa i stalowych.

Powszechnie stosowane parametry cięcia nudnego diamentu to:

Ilość narzędzia do tnącego tylnego wynosi 0,2 ~ 0,6 mm,

Ostateczna nuda to 0,1 mm;

Szybkość zasilania wynosi 0,01 ~ 0,14 mm/r;

Prędkość cięcia wynosi 100 ~ 250 m/min podczas przetwarzania żeliwa,

Przetwarzanie stali wynosi 150 ~ 300 m/min,

300 ~ 2000 m/min do przetwarzania metali nieżelaznych.

Aby zapewnić, że diamentowa maszyna nudna może osiągnąć wysoką dokładność obróbki i jakość powierzchni, narzędzie maszynowe (maszyna nudna diamentowa) musi mieć wysoką dokładność i sztywność geometryczną, główny wał narzędzia maszynowego obsługuje powszechnie stosowane łożysko kątowe kątowe kątowe. lub statyczne łożysko zwyczajne, a szybkie obracające się części muszą być dokładnie zrównoważone; Ponadto ruch mechanizmu zasilającego musi być bardzo gładki, aby stół może wykonać gładki ruch zasilający o niskiej prędkości.

Jakość obróbki diamentów jest dobra, wydajność produkcji jest wysoka i jest szeroko stosowana w końcowym przetwarzaniu otworów precyzyjnych w dużej liczbie produkcji masy, takich jak otwór cylindra silnika, otwór pistonowy, główny wałek Otwór na wrzecionie narzędzia maszynowego. Należy jednak zauważyć, że podczas obróbki produktów z metalu żelaznego z diamentami nudno można zastosować tylko nudne narzędzie wykonane z cementowanego węgliku i CBN, a nudne narzędzie wykonane z diamentu nie można zastosować, ponieważ atomy węgla w diamencie mają a Duże powinowactwo z elementami grupy żelaznej, a żywotność narzędzia jest niska.

(3) Nudne narzędzie

Nudne narzędzie można podzielić na nudne narzędzie nudne i podwójne nudne narzędzie.

(4) Nudne charakterystyka procesu i zakres aplikacji

W porównaniu z procesem wiercenia, rozszerzania i rozlewania wielkość otworu nie jest ograniczona przez rozmiar narzędzia, a nuda ma silną zdolność korekcji błędów, a błąd odchylenia oryginalnej osi otworu można poprawić przez wielokrotne cięcie, a nudne może utrzymać wyższą dokładność pozycji w powierzchni pozycjonowania.

W porównaniu z zewnętrznym okrągiem nudnym, ze względu na słabą sztywność systemu słupków, duże odkształcenie, słabe warunki rozpraszania ciepła i warunki usuwania wiórów, odkształcenie gorącego przedmiotu i narzędzia jest stosunkowo duże, a jakość i produkcja przetwarzania i produkcja Wydajność nudności nie jest tak wysoka jak zewnętrzny okrąg samochodu.

Podsumowując, można zauważyć, że zakres przetwarzania nudnego jest szeroki, a otwory o różnych rozmiarach i różne poziomy precyzyjne można przetwarzać. W przypadku otworów i systemów otworów z dużą aperturą, wymaganiami o wysokiej wielkości i dokładności pozycji nudne jest prawie jedyną metodą przetwarzania. Dokładność obróbki nudnej jest IT9 ~ IT7. Nudne można przeprowadzić na nudnej maszynie, tokarce, maszynie do mielenia i innych maszynach, które mają zalety elastyczności i elastyczności, i jest szeroko stosowane w produkcji. W produkcji masowej nudna matryca jest często wykorzystywana do poprawy nudnej wydajności.