Krojenie laserowe polega na użyciu lustra ogniskowego do skupienia wiązki laserowej na powierzchni materiału, tak że materiał topi się, odparowuje, ablaty, a jednocześnie wykorzystuje sprężony gaz koncentryczny z wiązką laserową, aby zdmuchnąć stopionego materiału materiału i sprawia, że wiązka laserowa i materiał poruszają się względem siebie wzdłuż pewnej trajektorii, tworząc w ten sposób pewien kształt szczelinki, aby ukończyć cięcie materiału. Krojenie laserowe ma zalety o wysokiej precyzji, wąskiej szczelinie, gładkiej powierzchni cięcia, szybkiej prędkości, dobrej jakości przetwarzania i szerokich materiałach. Obecnie technologia cięcia laserowego była szeroko stosowana w wielu dziedzinach. Kompletne zestawy obudów elektrycznych są głównie częściami blachy, cięcia laserowe stało się powszechną metodą przetwarzania w przemyśle blachy ze względu na niskie koszty przetwarzania, wysoką wydajność i wiele rodzajów materiałów przetwarzania. Jednak słodki melon gorzki, nie ma całego kraju, jego proces przetwarzania przywiązany do żużla, powiązanego burr, ale do personelu zarządzania witryną zbyt dużymi problemami.
Przyczyna i wpływ BURR w przetwarzaniu laserowym
Rozumiejąc zasadę pracy i codzienną praktykę cięcia laserowego, stwierdza się, że istnieje sześć głównych powodów dla burr:
(1) Odchylenie górnej i dolnej pozycji ostrości wiązki laserowej powoduje, że energia nie jest skoncentrowana, zgazowanie przedmiotu obrabianego nie jest wystarczające, akumulacja żużla nie jest łatwa do spada i łatwa do wyprodukowania burr;
(2) moc wyjściowa lasera nie wystarcza do skutecznego odparowania metalu, co powoduje dużą liczbę żużli i burr;
(3) Pomocniczy rodzaj gazu, czystość i ciśnienie dmuchające maszyny do cięcia laserowego nie spełniają wymagań, powodując burry;
(4) prędkość cięcia jest zbyt wolna, gdy działa cięcie laserowe, co niszczy jakość powierzchni powierzchni tnącej i wytwarza burr;
(5) Czas pracy maszyny do cięcia laserowego jest zbyt długa, co powoduje niestabilny stan sprzętu, a także spowoduje burry;
(6) Sprzęt do cięcia laserowego jest niewystarczający, taki jak laserowa głębokość tacki bazowej bazowej jest niewielka, stożka jest niewystarczająca, więc obszar kontaktowy z płytą jest zbyt duży, co powoduje zablokowanie rozpadu laserowego podczas przetwarzania, niedrożność przepływu gazu, łatwe do produkcji do produkcji Przyczepność żużla, odbicie żużla, tworzenie burrów
Istnienie burr w zakątkach przedmiotu obrabianego będzie poważnie wpłynąć na późniejsze zginanie, spawanie i dokładność montażu, a operatorów występują pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa. Jeśli obrabia Burr zostanie nakładana do pudełka powietrznego szafki pierścieniowej wyprodukowanej przez naszą firmę, będzie miał duży wpływ na szczelność powietrza; Zastosowanie w układach elektrycznych spowoduje również zwarcie obwodu lub uszkodzi pole magnetyczne z powodu odpadnięcia BURR, wpływając na normalne działanie systemu lub przynosząc inne zagrożenia.
Metoda zapobiegania BURR w przetwarzaniu laserowym
Dostosuj parametry sprzętu
Zgodnie z różnymi materiałami przetwarzającymi wielokrotnie dostosowuj swoją moc, ciśnienie powietrza, przepływ, ogniskową, prędkość zasilania i inne parametry do najlepszego stanu, zapisz zarejestrowane dane, aby ułatwić późniejsze przetwarzanie wsadowe, tylko poleganie na parametrach dostarczanych przez maszynę nie jest cięte Wykwintny przedmiot obrabia.
Selektywny gaz pomocniczy
Zastosowanie gazów pomocniczych wpłynie również na jakość przetwarzania, dlatego różne gazy pomocnicze powinny być wybierane zgodnie z różnymi materiałami przetwarzającymi. Takie jak cięcie stali nierdzewnej, zaleca się stosowanie azotu jako gazu pomocniczego, azot jest często nazywany gazem obojętnym, azot przetwarzania laserowego nie tylko zapobiega wycinaniu lasera zjawiska punktu serowego, ale także powoduje, że ogrzewana twarz końcowa nie będzie taka Natychmiastowa utleniona, wycięta twarz końcowa będzie bardziej gładka i jasna. Czystość gazu jest również bardzo ważna, staraj się wybrać gaz o wysokiej czystości.
Sprawdź części sprzętu
W przypadku sprzętu używanego od dłuższego czasu jakość przetwarzania zostanie również zmniejszona ze względu na starzenie się, zanieczyszczenie i uszkodzenie kluczowych akcesoriów, w wyniku czego Burrs. Jeśli soczewka jest zanieczyszczona olejem, istnieją małe pęknięcia, a dysza tnąca jest uszkodzona, wpłynie to na transmisję energii laserowej. Można je ocenić, obserwując, czy utworzone plamy są zaokrąglone. Jeśli plamy światła są zaokrąglone, poprzeczny rozkład energii laserowej jest jednolity, a jakość cięcia jest wysoka. Krojenie jakości można również zagwarantować przez regularną kontrolę kluczowych komponentów.
Optymalizuj strukturę sprzętu
W rzeczywistej produkcji struktura sprzętu można ulepszyć zgodnie z przetworzonymi przedmiotami. Jeśli obszar kontaktowy między ząbkowaną tacą a płytą podstawy laserowej jest zbyt duży, łatwo jest wyprodukować burr, które mogą zmniejszyć stożkę i zwiększyć głębokość zębów zgodnie z konkretną sytuacją.