10 masalah biasa dalam pemprosesan lubang yang mendalam

Dalam proses pemprosesan lubang yang mendalam, sering terdapat masalah seperti ketepatan dimensi bahan kerja, kualiti permukaan dan kehidupan alat, bagaimana untuk mengurangkan atau bahkan mengelakkan masalah ini, adalah masalah semasa kita untuk diselesaikan, yang berikut meringkaskan 10 biasa Masalah dan penyelesaian dalam pemprosesan lubang dalam.

1

Aperture meningkat, kesilapannya besar

1) Sebab

Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu besar atau canggih reamer mempunyai burrs; Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; Jumlah makanan yang tidak betul atau elaun pemprosesan yang berlebihan; Sudut pesongan utama reamer terlalu besar; Pusing reamer; Terdapat nodul cip yang melekat pada canggih reamer. Semasa pengisaran, perbezaan ayunan canggih keluar dari pukulan; Pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai; Apabila memasang reamer, minyak di permukaan pemegang tirus tidak disapu bersih atau permukaan kerucut lebam; Ekor rata dari tapisan tirus diimbangi ke dalam gangguan kerucut dari rok tirus belakang alat spindle alat; Bungkus spindle atau gelendong terlalu longgar atau rosak; Reamer terapung tidak fleksibel; Ia tidak sepadan dengan bahan kerja dan daya reaming tangan tidak seragam, sehingga reamer bergetar.

2) Penyelesaian

Mengurangkan diameter luar reamer dengan sewajarnya mengikut keadaan tertentu; Mengurangkan kelajuan pemotongan; Menyesuaikan kadar suapan dengan sewajarnya atau mengurangkan elaun pemprosesan; Dengan tepat mengurangkan sudut deklinasi utama; Reamer yang tidak dapat diservis yang telah diluruskan atau dibatalkan untuk membongkok; Berhati -hati memangkas dengan Whetstone; Mengawal perbezaan ayunan dalam julat yang dibenarkan; Pilih pemotongan cecair dengan prestasi penyejukan yang baik; Sebelum memasang reamer, minyak di dalam pemegang tirus reamer dan lubang tirus gelendong alat mesin mesti dihapuskan bersih, dan benjolan di permukaan kerucut harus digilap dengan batu minyak; Trim ekor reamer rata; Menyesuaikan atau menggantikan galas aci utama; Menyesuaikan semula kepala kad terapung dan menyesuaikan kebocoran; Perhatikan operasi yang betul.

2

Pengurangan apertur

1) Sebab

Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu kecil; Kelajuan pemotongan terlalu rendah; Suapan yang berlebihan; Sudut pesongan utama reamer terlalu kecil; Pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai; Bahagian memakai reamer tidak dipakai semasa mengasah, dan pemulihan elastik mengurangkan apertur. Apabila bahagian -bahagian keluli yang menghidupkan semula, margin terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastik, supaya apertur dikurangkan dan lubang dalaman tidak bulat, dan apertur tidak layak.

2) Penyelesaian

Tukar diameter luar reamer; Dengan tepat meningkatkan kelajuan pemotongan; Dengan tepat mengurangkan kadar suapan; Dengan sewajarnya meningkatkan sudut deklinasi utama; Pilih cecair pemotongan berminyak dengan prestasi pelinciran yang baik; Pertukaran regier secara berkala, mengasah bahagian pemotongan reamer yang betul; Apabila mereka bentuk saiz reamer, faktor -faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilai harus berdasarkan keadaan sebenar; Untuk pemotongan eksperimen, ambil margin yang sesuai dan mengasah reamer.

3

Lubang dalaman berengsel tidak bulat

1) Sebab

Reamer terlalu panjang, ketegaran tidak mencukupi, dan getaran berlaku semasa reamer. Sudut pesongan utama reamer terlalu kecil; Hinge canggih tepi sempit; Sisihan elaun reaming; Permukaan lubang dalaman mempunyai notches dan lubang salib; Terdapat lubang pasir dan stomata di permukaan lubang. Galas aci utama longgar, tidak ada lengan panduan, atau pelepasan antara reamer dan lengan panduan terlalu besar, dan bahan kerja itu cacat selepas memunggah kerana pengapit ketat bahan kerja berdinding nipis.

2) Penyelesaian

Reamer dengan padang yang tidak sama rata boleh digunakan untuk reamer dengan ketegaran yang tidak mencukupi, dan pemasangan reamer harus mengadopsi sambungan tegar untuk meningkatkan sudut pesongan utama; Pilih reamer yang berkelayakan untuk mengawal toleransi kedudukan lubang dalam proses pra-machining; Penggunaan reamer padang yang tidak sama rata, penggunaan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; Pemilihan tempat kosong yang berkelayakan; Apabila reamer padang yang sama digunakan untuk menghidupkan semula lubang yang lebih tepat, pelepasan gelendong alat mesin harus diselaraskan, dan pelepasan yang sepadan dengan lengan panduan harus dikehendaki menjadi lebih tinggi atau kaedah pengapit yang sesuai harus diterima pakai untuk mengurangkan daya pengapit .

4

Permukaan dalaman lubang mempunyai kelebihan yang berbeza

1) Sebab

Elaun reaming yang berlebihan; Sudut belakang bahagian pemotongan reamer terlalu besar; Hinge Cutting Edge Belt terlalu luas; Permukaan bahan kerja mempunyai liang -liang, lubang pasir dan perbezaan buaian gelendong terlalu besar.

2) Penyelesaian

Mengurangkan elaun reaming; Mengurangkan sudut belakang bahagian pemotongan; Lebar jalur tepi pengisaran; Pilih kosong yang berkelayakan; Laraskan gelendong mesin.

5

Kekasaran permukaan lubang dalaman tinggi

1) Sebab

Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; Pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai; Sudut pesongan utama reamer terlalu besar, dan canggih reamer tidak berada dalam lingkaran yang sama; Margin reaming terlalu besar; Elaun reaming tidak sekata atau terlalu kecil, dan permukaan tempatan tidak dimulakan semula; Swing bahagian pemotongan reamer adalah tidak normal, canggih tidak tajam, dan permukaannya kasar; Hinge Cutting Edge Belt terlalu luas; Pelepasan cip tidak lancar apabila reaming; Memakai reamer yang berlebihan; Reamer cedera, canggih mempunyai burrs atau tepi patah; Terdapat nodul cip di tepi canggih; Tidak sesuai untuk reamer sudut depan sifar atau negatif kerana bahan.

2) Penyelesaian

Mengurangkan kelajuan pemotongan; Pilih cecair pemotongan mengikut bahan pemprosesan; Sudut pengurangan utama harus dikurangkan dengan betul dan canggih harus diasah dengan betul. Dengan tepat mengurangkan elaun reaming; Meningkatkan ketepatan kedudukan dan kualiti lubang bawah sebelum menembusi atau meningkatkan margin reaming; Pemilihan reamer yang berkelayakan; Lebar jalur tepi pengisaran; Mengikut keadaan tertentu, mengurangkan bilangan gigi reamer, meningkatkan ruang slot cip atau mengadopsi reamer dengan sudut tepi untuk membuat penyingkiran cip licin; Gantikan reamer dengan kerap dan keluarkan kawasan pengisaran apabila mengasah; Semasa mengasah, penggunaan dan pengangkutan reamer, langkah -langkah perlindungan harus diambil untuk mengelakkan kecederaan; Reamer yang rosak harus diperbaiki atau digantikan dengan batu minyak yang halus. Potong dengan whetstone dan gunakan reamer dengan sudut depan 5 ° -10 °.

6

Kehidupan perkhidmatan reamer rendah

1) Sebab

Bahan reamer tidak sesuai; Reamer dibakar semasa mengasah; Pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai, cecair pemotongan tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan tempat pemotongan dan kekasaran permukaan selepas pengisaran alat pemotongan reaming terlalu tinggi.

2) Penyelesaian

Bahan reamer boleh dipilih mengikut bahan pemprosesan, reamer karbida atau reamer bersalut boleh digunakan; Ketat mengawal jumlah pemotongan pengisaran untuk mengelakkan luka bakar; Cecair pemotongan sering dipilih dengan betul mengikut bahan pemesinan; Selalunya mengeluarkan cip dalam tangki cip, dengan cecair pemotongan tekanan yang cukup, melalui pengisaran halus atau pengisaran untuk memenuhi keperluan.

7

Ketepatan kedudukan lubang reamed tidak dapat diterima

1) Sebab

Panduan Lengan Panduan; Hujung bawah lengan panduan terlalu jauh dari bahan kerja; Panjang lengan pendek panjang, ketepatan yang lemah dan galas aci utama longgar.

2) Penyelesaian

Ganti lengan panduan secara berkala; Panjang Panduan Panduan untuk meningkatkan ketepatan yang sepadan dengan lengan panduan dan pelepasan reamer; Penyelenggaraan alat mesin yang tepat pada masanya, laraskan pelepasan galas gelendong.

8

Gigi reamer retak

1) Sebab

Elaun reaming yang berlebihan; Kekerasan bahan bahan kerja terlalu tinggi; Perbezaan ayunan canggih terlalu besar, dan beban pemotongan tidak seragam; Sudut pesongan utama reamer terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan. Apabila menghidupkan lubang -lubang yang mendalam atau lubang buta, terdapat terlalu banyak cip, yang tidak dikeluarkan dalam masa, dan gigi alat dipakai dan retak semasa mengasah.

2) Penyelesaian

Mengubah suai saiz aperture premachined; Mengurangkan kekerasan bahan atau beralih ke reamer sudut depan negatif atau reamer karbida; Mengawal perbezaan ayunan dalam julat yang berkelayakan; Meningkatkan sudut pesongan utama; Perhatikan untuk mengeluarkan cip dalam masa atau gunakan reamer sudut dengan kelebihan; Perhatikan kualiti mengasah.

9

Pemegang reamer rosak

1) Sebab

Elaun reaming yang berlebihan; Apabila menghidupkan lubang tirus, peruntukan elaun kasar dan halus dan pemilihan parameter pemotongan tidak sesuai. Ruang cip gigi reamer adalah kecil, menyekat cip.

2) Penyelesaian

Mengubah suai saiz aperture premachined; Ubah suai peruntukan elaun dan pilih kuantiti pemotongan dengan munasabah; Kurangkan bilangan gigi reamer, tingkatkan ruang cip atau mengasah jurang antara gigi pemotong untuk mengeluarkan satu gigi.

10

Garis tengah lubang reaming tidak lurus

1) Sebab

Pesongan lubang sebelum reaming, terutamanya apabila aperture kecil, tidak dapat membetulkan ijazah lenturan asal kerana ketegaran miskin reamer; Sudut pesongan utama reamer terlalu besar; Panduan yang lemah, supaya reamer mudah menyimpang dari arah di reamer; Bahagian pemotongan tirus terlalu besar; Pemotongan reamer di jurang tengah lubang sekejap; Apabila reaming dengan tangan, daya yang berlebihan dalam satu arah memaksa reamer untuk miring ke arah satu hujung, memusnahkan vertikalitas reaming.

2) Penyelesaian

Tambah lubang pembetulan proses reaming atau membosankan; Mengurangkan sudut deklinasi utama; Laraskan reamer yang sesuai; Menggantikan reamer dengan bahagian panduan atau bahagian pemotongan yang panjang; Perhatikan operasi yang betul.