Bilakah anda harus menggunakan penggilingan benang dan bukannya pemesinan paip?

Dengan pembangunan proses penggilingan benang CNC, terutamanya kedatangan pusat pemesinan tiga paksi, proses penggilingan benang CNC secara beransur-ansur diiktiraf secara meluas oleh industri pemesinan.

Di samping itu, diketahui bahawa benang boleh diperolehi melalui kaedah pemesinan benang tradisional yang kita kenal, yang mana mengetuk paling serupa dengan penggilingan benang. Kerana mereka semua membentuk benang melalui gerakan putaran relatif antara alat dan bahan kerja. Oleh itu, apabila berhadapan dengan keadaan kerja yang berbeza, bagaimana memilih cara yang betul? Artikel ini memberitahu anda dengan tepat apa yang mereka maksudkan.

Syarat Pengilangan Thread CNC:

1. Pusat Pemesinan Tiga Paksi (atau lebih)

2. Panjang benang tidak boleh melebihi 3 kali canggih alat

Kelebihan penggilingan benang CNC

1. Pemotong penggilingan benang boleh memproses benang diameter yang berbeza dan bentuk yang sama.

Sebagai contoh, pemesinan M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 Thread dengan menukar radius interpolasi dengan pemotong penggilingan benang dapat mengurangkan bilangan alat, simpan masa perubahan alat, meningkatkan kecekapan dan memudahkan pengurusan alat.

2. Ketepatan benang yang lebih baik dan selesai.

Pengilangan thread dicapai oleh putaran berkelajuan tinggi alat dan interpolasi gelendong. Mod pemotongan adalah penggilingan, kelajuan pemotongan cepat, dan benang diproses cantik; Kelajuan pemotongan ketuk adalah rendah, cip panjang, mudah merosakkan permukaan lubang dalaman.

3. Mudah pelepasan benang dalaman.

Benang penggilingan adalah pemecahan cip, cip itu pendek, dan diameter alat pemesinan kurang daripada diameter lubang benang pemesinan, jadi penyingkiran cip licin; Apabila paip terus dipotong, cip itu panjang, dan diameter paip adalah sebesar lubang pemesinan, jadi cip sukar untuk dikeluarkan.

4. Jika anda menggunakan paip, tentu saja, anda boleh menggunakan percikan elektrik untuk memecahkan bahagian yang patah, tetapi prosesnya akan sangat rumit, dan akan ada kerugian jika bahagian -bahagiannya rosak.

Jika pemotong penggilingan benang digunakan, pertama sekali, tidak mudah untuk dipecahkan kerana daya kecil; Walaupun patah, kerana diameter lubang pemesinan lebih besar daripada diameter alat, bahagian yang patah dapat dikeluarkan dengan mudah. Dari segi hasil produk, pengilangan benang jauh lebih tinggi daripada mengetuk.

5. Membentuk kerepek melekit tidak mudah.

Untuk bahan yang lebih lembut, mudah untuk menghasilkan cip likat semasa pemprosesan, tetapi penggilingan benang akan berputar pada kelajuan tinggi dan memecahkan cip. Ketuk kelajuan pemotongan adalah rendah, benang penuh dan kerja permukaan pemesinan, mudah menyebabkan kerepek melekit.

6. Memerlukan kuasa mesin yang rendah.

7. Oleh kerana pemecahan cip penggilingan benang, alat sentuhan alat, daya pemotongan kecil, ketuk sepenuhnya benang, daya besar, mesin memerlukan kuasa tinggi.

8. Kerosakan alat mudah ditangani.

Pertama sekali, pemotong penggilingan benang mempunyai daya kecil dan jarang pecah. Jika ini berlaku, kerana aperture pemesinan lebih besar daripada alat, bahagian yang rosak mudah diambil; Kekuatan ketuk adalah besar, penyingkiran cip tidak lancar, mudah dipecahkan, dan lubang besar selepas pecah. Ia sedikit lebih mudah untuk dikendalikan, tetapi lebih menyusahkan jika ia adalah lubang kecil, seperti:

Apabila pemesinan benang biasa, penggilingan benang tidak kos efektif memandangkan kos setiap sekeping. Benang biasa diklasifikasikan sebagai benang dengan kekerasan umum kurang daripada 50 jam dan diameter kurang daripada 38 mm, walaupun ini bukan garis pemisah yang jelas. TAPS biasa umumnya bahan keluli berkelajuan tinggi, harga pasaran adalah puluhan dolar, tetapi harga pemotong penggilingan benang lebih daripada 10 kali harganya, dan kehidupan sekeping tunggal tidak dapat melebihi 10 kali.

Kedua, nisbah aspek tidak boleh terlalu besar, biasanya l/d <3. Kerana pemotong penggilingan benang mempunyai daya unilateral, apabila benang terlalu panjang, nisbah panjang ke diameter akan menghasilkan tirus, dan alat itu dapat dengan mudah pecah.

Pengilangan benang CNC digunakan

1. Pemprosesan bahan kekerasan yang tinggi (kekerasan> 50hrc), sesuai untuk penggilingan benang, kerana pemecahan cip penggilingan, alat hubungan tempatan adalah kecil, bilah diperbuat daripada karbida simen, haus kecil, hayat perkhidmatan yang panjang; Ketuk keluli berkelajuan tinggi umum tidak dapat diproses sama sekali, seperti penggunaan paip karbida integral, harga tidak murah, dan harga pemotong penggilingan benang adalah serupa. Menurut pengalaman pemesinan yang sedia ada, kecekapan dan ekonomi penggilingan benang pasti lebih tinggi daripada paip.

2. Lubang kompaun (dengan chamfer) pemesinan juga sesuai untuk penggilingan benang. Pemotong penggilingan benang mempunyai banyak ciri yang boleh diintegrasikan ke dalam benang dan chamferes.

3. Pemprosesan dinding nipis, sesuai untuk penggilingan benang, daya pemprosesan pemotongan penggilingan thread adalah kecil, jadi ubah bentuk kecil. Di samping itu, lubang bawah boleh dibuat rata, dan benang boleh dekat dengan lubang bawah, jadi ruang yang diperlukan adalah kecil.

4. Untuk diproses dengan ketepatan benang yang tinggi, pengilangan thread mempunyai kelajuan thread yang lebih tinggi, prestasi penyingkiran cip yang baik, ketepatan benang yang lebih tinggi dan kemasan yang lebih tinggi, yang lebih sesuai untuk penggilingan benang.

5. Bahan lembut, pemprosesan aloi titanium, sesuai untuk penggilingan benang, kerana pemotong penggilingan benang tidak mudah untuk menghasilkan serpihan likat.

Untuk pemotongan yang tidak stabil, pemotong penggilingan benang dapat menyesuaikan diri sepenuhnya dengan keadaan ini, kerana prinsip pemotongannya sendiri adalah penggilingan sekejap.



Sila tandakan sumber 158 Rangkaian Alat Mesin
Produk Berkaitan