Apakah cara -cara di mana lubang dimesin?

Berbanding dengan pemprosesan permukaan silinder, keadaan pemprosesan lubang lebih buruk, dan lebih sukar untuk memproses lubang daripada memproses permukaan silinder. Ini adalah kerana:

1) saiz alat yang digunakan dalam pemprosesan lubang adalah terhad oleh saiz lubang yang diproses, dan ketegaran adalah miskin, yang mudah menghasilkan ubah bentuk lentur dan getaran;

2) Apabila pemesinan lubang dengan alat saiz tetap, saiz pemprosesan lubang sering secara langsung bergantung pada saiz alat yang sepadan, dan kesilapan pembuatan dan memakai alat akan secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan lubang;

3) Apabila lubang pemesinan, kawasan pemotongan berada di dalam bahan kerja, penyingkiran cip dan keadaan pelesapan haba adalah miskin, dan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan tidak mudah dikawal.

Penggerudian dan reaming

(1) Lubang gerudi

Penggerudian adalah proses pertama lubang pemesinan pada bahan pepejal, dan diameter lubang penggerudian biasanya kurang dari 80mm. Terdapat dua cara penggerudian: satu adalah putaran bit; Yang lain adalah putaran bahan kerja. Kesalahan yang dihasilkan oleh dua kaedah penggerudian di atas tidak sama, dalam kaedah penggerudian putaran bit, disebabkan oleh asimetri canggih dan ketegaran yang tidak mencukupi bit dan pesongan bit, garis pusat lubang akan Jadilah miring atau tidak lurus, tetapi apertur pada dasarnya tidak berubah; Sebaliknya, dalam kaedah penggerudian putaran bahan kerja, pesongan sedikit akan menyebabkan apertur berubah, tetapi garis tengah lubang masih lurus.

Pisau penggerudian yang biasa digunakan mempunyai: gerudi twist, gerudi pusat, gerudi lubang dalam, dan lain-lain, yang mana yang paling biasa digunakan adalah gerudi twist, spesifikasi diameternya ialah φ0.1-80mm.

Oleh kerana batasan struktur, kekakuan lenturan dan ketegaran kilasan bit gerudi adalah rendah, ditambah dengan pusat yang lemah, ketepatan penggerudian adalah rendah, umumnya hanya IT13 ~ IT11; Kekasaran permukaan juga besar, RA biasanya 50 ~ 12.5μm; Walau bagaimanapun, kadar penyingkiran logam penggerudian adalah besar dan kecekapan pemotongan tinggi. Penggerudian terutamanya digunakan untuk memproses lubang dengan keperluan berkualiti rendah, seperti lubang bolt, lubang bawah benang, lubang minyak, dan lain -lain untuk lubang dengan ketepatan pemesinan yang tinggi dan keperluan kualiti permukaan, ia harus dicapai dengan reaming, reaming, membosankan atau mengisar di pemprosesan berikutnya.

(2) Reaming

Reaming adalah untuk memproses lagi lubang yang telah digerudi, dibuang atau dipalsukan dengan gerudi reaming untuk membesarkan apertur dan meningkatkan kualiti pemprosesan lubang. Reaming boleh digunakan sama ada sebagai pemprosesan sebelum menamatkan lubang atau sebagai pemprosesan akhir lubang dengan keperluan yang rendah. Drill Reaming adalah serupa dengan gerudi twist, tetapi mempunyai lebih banyak gigi dan tiada kelebihan silang.

Berbanding dengan penggerudian, reaming mempunyai ciri -ciri berikut:

1) bilangan gigi gerudi semula (3 ~ 8 gigi), arah yang baik, pemotongan agak stabil;

2) gerudi reaming tanpa kelebihan melintang, keadaan pemotongan adalah baik;

3) Elaun pemprosesan adalah kecil, tenggelam cip boleh dibuat cetek, teras gerudi boleh dibuat lebih tebal, dan kekuatan badan alat dan ketegaran lebih baik. Ketepatan reaming umumnya IT11 ~ IT10, dan kekasaran permukaan RA adalah 12.5 ~ 6.3μm. Reaming sering digunakan untuk memproses lubang dengan diameter yang lebih kecil. Apabila menggerudi lubang diameter besar (d ≥30mm), sering menggunakan bit gerudi kecil (diameter 0.5 hingga 0.7 kali aperture) ke pra-penggoreng, dan kemudian gunakan saiz gerudi reaming lubang yang sama, yang dapat meningkatkan Memproses Kualiti dan Kecekapan Pengeluaran Lubang.

Sebagai tambahan kepada pemprosesan lubang silinder, latihan reaming pelbagai bentuk khas (juga dikenali sebagai countersinks) boleh digunakan untuk memproses pelbagai lubang tempat duduk countersunk dan countersinks. Wajah depan countersink sering dilengkapi dengan pos panduan, dipandu oleh lubang machined.

reaming

Reaming adalah salah satu kaedah penamat lubang, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Untuk lubang yang lebih kecil, reaming adalah kaedah pemesinan yang lebih ekonomik dan praktikal daripada pengisaran dalaman dan membosankan.

(1) Reamer

Reamer biasanya dibahagikan kepada dua jenis reamer tangan dan mesin reamer. Bahagian pemegang reamer tangan adalah pemegang lurus, bahagian kerja lebih lama, dan fungsi panduan lebih baik. Reamer tangan mempunyai dua jenis struktur: diameter luar yang penting dan laras. Reamer mesin mempunyai dua jenis struktur dengan pemegang dan lengan. Reamer bukan sahaja boleh memproses lubang bulat, tetapi juga reamer tirus boleh memproses lubang tirus.

(2) proses reaming dan permohonannya

Elaun reaming mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti reaming, elaun terlalu besar, beban reamer besar, canggih tidak lama lagi tumpul, tidak mudah untuk mendapatkan permukaan pemesinan yang lancar, dan toleransi dimensi tidak mudah menjamin; Margin terlalu kecil untuk menghilangkan tanda pisau yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, dan secara semulajadi tidak ada peranan dalam meningkatkan kualiti pemprosesan lubang. Umumnya, margin engsel kasar adalah 0.35 ~ 0.15mm, dan engsel halus adalah 0.15 ~ 0.05mm.

Untuk mengelakkan nodul cip, reaming biasanya diproses pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah (v <8m/min untuk besi dan besi tuang dengan reamers HSS). Nilai makanan berkaitan dengan aperture yang akan dimesin, semakin besar aperture, semakin besar nilai suapan, kadar suapan keluli pemprosesan keluli keluli berkelajuan tinggi dan besi tuang biasanya 0.3 ~ 1mm/r.

Reaming mesti disejukkan, dilincirkan dan dibersihkan dengan cecair pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan pembentukan cip dan mengeluarkan cip dalam masa. Berbanding dengan pengisaran dan membosankan, produktiviti reaming lebih tinggi dan ketepatan lubang mudah dijamin. Walau bagaimanapun, reaming tidak dapat membetulkan kesilapan kedudukan paksi lubang, dan ketepatan kedudukan lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Reaming tidak sesuai untuk memproses lubang langkah dan lubang buta.

Ketepatan dimensi reaming umumnya IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan RA umumnya 3.2 ~ 0.8μm. Untuk lubang bersaiz sederhana dengan keperluan ketepatan yang tinggi (seperti lubang ketepatan IT7), Proses Driller - Reamer - Reamer adalah skema pemprosesan biasa yang biasa digunakan dalam pengeluaran.

Menanggung lubang



Membosankan adalah kaedah pemesinan di mana lubang pasang siap dibesarkan dengan alat pemotongan. Kerja -kerja yang membosankan boleh dilakukan sama ada pada mesin yang membosankan atau pada pelarik.

(1) kaedah membosankan

Terdapat tiga kaedah pemesinan yang berbeza untuk membosankan.

1) Putaran bahan kerja, alat pemotongan untuk pergerakan suapan pada pelarik yang membosankan kebanyakannya tergolong dalam mod yang membosankan ini. Ciri -ciri prosesnya ialah: garis paksi lubang selepas pemprosesan selaras dengan paksi putaran bahan kerja, bulat lubang terutamanya bergantung pada ketepatan putaran alat spindle alat mesin, dan kesilapan geometri paksi lubang Terutamanya bergantung kepada ketepatan kedudukan alat suapan alat berbanding dengan paksi putaran bahan kerja. Kaedah membosankan ini sesuai untuk lubang pemesinan dengan keperluan sepadan pada permukaan bulatan luar.

2) Putaran alat, gerakan bahan kerja Gerakan Boring Mesin Spindle Drive Boring Tool Rotation, Jadual Pemacu Gerakan Feed Kerja.

3) Alat ini berputar dan membuat pergerakan makanan menggunakan kaedah yang membosankan ini untuk membosankan, panjang yang tidak dibosankan dari bar yang membosankan, ubah bentuk daya bar yang membosan Headstock kecil, membentuk lubang kerucut. Di samping itu, dengan peningkatan panjang bar yang membosankan, ubah bentuk lentur aci utama yang disebabkan oleh beratnya sendiri juga meningkat, dan paksi lubang machined akan mempunyai lenturan yang sepadan. Kaedah membosankan ini hanya sesuai untuk pemesinan lubang pendek.

(2) berlian membosankan

Berbanding dengan membosankan umum, berlian membosankan dicirikan oleh sedikit pemotongan belakang, makanan kecil, kelajuan pemotongan yang tinggi, ia boleh mendapatkan ketepatan pemprosesan yang tinggi (IT7 ~ IT6) dan permukaan yang sangat licin (RA ialah 0.4 ~ 0.05μm). Diamond membosankan pada asalnya diproses dengan alat -alat berlian yang membosankan, dan kini biasanya diproses dengan karbida simen, CBN dan alat berlian buatan. Terutamanya digunakan untuk memproses bahan kerja logam yang tidak ferus, juga boleh digunakan untuk memproses bahagian besi dan keluli.

Parameter pemotongan yang biasa digunakan berlian adalah:

Jumlah alat pemotongan belakang adalah 0.2 ~ 0.6mm,

Bosan terakhir ialah 0.1mm;

Kadar suapan ialah 0.01 ~ 0.14mm/r;

Kelajuan pemotongan adalah 100 ~ 250m/min semasa memproses besi tuang,

Pemprosesan keluli adalah 150 ~ 300m/min,

300 ~ 2000m/min untuk memproses logam bukan ferus.

Untuk memastikan bahawa mesin membosankan berlian dapat mencapai ketepatan pemesinan yang tinggi dan kualiti permukaan, alat mesin (mesin berlian membosan atau tekanan statik galas biasa, dan bahagian berputar berkelajuan tinggi mesti seimbang dengan tepat; Di samping itu, pergerakan mekanisme makanan mestilah sangat lancar untuk memastikan bahawa jadual dapat melakukan pergerakan suapan berkelajuan rendah yang lancar.

Kualiti pemesinan berlian membosankan adalah baik, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan akhir lubang ketepatan dalam sejumlah besar pengeluaran besar -besaran, seperti lubang silinder enjin, lubang pin omboh, batang utama lubang pada kotak gelendong alat mesin. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa apabila pemesinan produk logam ferrous dengan berlian membosankan, hanya alat yang membosankan yang diperbuat daripada karbida dan cbn yang disusun boleh digunakan, dan alat membosankan yang diperbuat daripada berlian tidak boleh digunakan, kerana atom karbon di berlian mempunyai a Hubungan besar dengan elemen kumpulan besi, dan kehidupan alat adalah rendah.

(3) alat membosankan

Alat membosankan boleh dibahagikan kepada alat membosankan satu dan alat membosankan dua sisi.

(4) Ciri -ciri proses yang membosankan dan julat aplikasi

Berbanding dengan proses penggerudian, berkembang dan reaming, saiz bor tidak terhad oleh saiz alat, dan membosankan mempunyai keupayaan pembetulan kesilapan yang kuat, dan kesilapan sisihan paksi lubang asal dapat diperbetulkan oleh pelbagai pemotongan, dan membosankan boleh mengekalkan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi dengan permukaan kedudukan.

Berbanding dengan lingkaran luar membosankan, disebabkan oleh ketegaran sistem bar alat, ubah bentuk besar, pelesapan haba yang lemah dan keadaan penyingkiran cip, ubah bentuk panas bahan kerja dan alat itu agak besar, dan kualiti dan pengeluaran pemprosesan Kecekapan membosankan tidak setinggi lingkaran luar kereta.

Ringkasnya, dapat dilihat bahawa pelbagai pemprosesan membosankan adalah luas, dan lubang saiz yang berbeza dan tahap ketepatan yang berbeza dapat diproses. Untuk lubang dan sistem lubang dengan aperture besar, saiz tinggi dan keperluan ketepatan kedudukan, membosankan adalah hampir satu -satunya kaedah pemprosesan. Ketepatan pemesinan membosankan ialah IT9 ~ IT7. Membosankan boleh dilakukan pada mesin yang membosankan, mesin bubut, mesin penggilingan dan alat mesin lain, yang mempunyai kelebihan fleksibiliti dan fleksibiliti, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Dalam pengeluaran besar -besaran, mati membosankan sering digunakan untuk meningkatkan kecekapan yang membosankan.