Pemotongan laser adalah dengan menggunakan cermin yang fokus untuk memfokuskan rasuk laser pada permukaan bahan, supaya bahan cair, menguap, membasahi, dan pada masa yang sama menggunakan gabungan gas termampat dengan rasuk laser untuk meniup bahan cair , dan menjadikan rasuk laser dan bahan bergerak relatif antara satu sama lain di sepanjang trajektori tertentu, dengan itu membentuk bentuk tertentu celah untuk menyelesaikan pemotongan bahan. Pemotongan laser mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, celah sempit, permukaan pemotongan licin, kelajuan cepat, kualiti pemprosesan yang baik dan bahan pemprosesan yang luas. Pada masa ini, teknologi pemotongan laser telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Set lengkap penutup elektrik kebanyakannya bahagian logam lembaran, pemotongan laser telah menjadi kaedah pemprosesan biasa dalam industri logam lembaran kerana kos pemprosesan yang rendah, kecekapan tinggi, dan banyak jenis bahan pemprosesan. Walau bagaimanapun, melon manis pahit, tidak ada seluruh negara, proses pemprosesannya melekat pada sanga, burr yang berkaitan tetapi kepada kakitangan pengurusan tapak terlalu banyak masalah.
Punca dan pengaruh burr dalam pemprosesan laser
Dengan memahami prinsip kerja dan amalan harian pemotongan laser, disimpulkan bahawa terdapat enam sebab utama burrs:
(1) Penyimpangan kedudukan atas dan bawah fokus rasuk laser menyebabkan tenaga tidak tertumpu, gasifikasi bahan kerja tidak mencukupi, pengumpulan sanga tidak mudah jatuh, dan mudah untuk menghasilkan burrs;
(2) kuasa output laser tidak mencukupi untuk menguap logam dengan berkesan, mengakibatkan sebilangan besar sanga dan burrs;
(3) jenis gas tambahan, kesucian dan tekanan meniup mesin pemotong laser tidak memenuhi keperluan, menyebabkan burrs;
(4) kelajuan pemotongan terlalu perlahan apabila kerja pemotongan laser, yang memusnahkan kualiti permukaan permukaan pemotongan dan menghasilkan burrs;
(5) Masa kerja mesin pemotong laser terlalu panjang, yang menyebabkan keadaan kerja peralatan tidak stabil dan juga akan menyebabkan burrs;
(6) Peralatan pemotongan laser tidak mencukupi, seperti kedalaman dulang sawtooth asas laser adalah kecil, tirus tidak mencukupi, jadi kawasan hubungan dengan plat terlalu besar, mengakibatkan kerosakan laser disekat semasa pemprosesan, halangan aliran gas, mudah dihasilkan melekat, rebound sanga, pembentukan burrs
Kewujudan burrs di sudut -sudut bahan kerja secara serius akan menjejaskan ketepatan lenturan, kimpalan dan perhimpunan berikutnya, dan terdapat risiko keselamatan tertentu untuk pengendali. Sekiranya bahan kerja Burr digunakan pada kotak udara kabinet cincin yang dihasilkan oleh syarikat kami, ia akan memberi impak besar kepada ketegangan udara; Apabila digunakan dalam sistem elektrik, ia juga akan menyebabkan litar pintas litar atau merosakkan medan magnet akibat Burr jatuh, yang mempengaruhi operasi biasa sistem atau membawa bahaya lain.
Kaedah mencegah burr dalam pemprosesan laser
Laraskan parameter peralatan
Menurut bahan pemprosesan yang berlainan berulang kali menyesuaikan kuasa, tekanan udara, aliran, panjang fokus, kelajuan suapan dan parameter lain sehingga keadaan terbaik, simpan data yang direkodkan untuk memudahkan pemprosesan batch berikutnya, hanya bergantung pada parameter yang disediakan oleh mesin tidak dipotong keluar bahan kerja yang indah.
Gas tambahan selektif
Penggunaan gas tambahan juga akan menjejaskan kualiti pemprosesan, jadi gas tambahan yang berbeza harus dipilih mengikut bahan pemprosesan yang berbeza. Seperti pemotongan keluli tahan karat, disyorkan untuk menggunakan nitrogen sebagai gas tambahan, nitrogen sering dipanggil gas lengai, nitrogen pemprosesan laser bukan sahaja menghalang pemotongan laser fenomena titik pecah, tetapi juga membuat wajah yang dipanaskan tidak akan Dioksidakan dengan serta -merta, muka akhir potong akan menjadi lebih lancar dan cerah. Kesucian gas juga sangat penting, cuba memilih gas kesucian yang tinggi.
Semak bahagian peralatan
Untuk peralatan yang telah digunakan untuk masa yang lama, kualiti pemprosesan juga akan dikurangkan disebabkan oleh penuaan, pencemaran dan kerosakan aksesori utamanya, mengakibatkan burrs. Sekiranya lensa tercemar oleh minyak, terdapat keretakan kecil, dan muncung pemotongan rosak, ia akan menjejaskan penghantaran kuasa laser. Ini boleh dihakimi dengan memerhatikan sama ada bintik -bintik cahaya yang dibentuk dibulatkan. Sekiranya bintik -bintik cahaya dibulatkan, pengedaran melintang tenaga laser adalah seragam dan kualiti pemotongan adalah tinggi. Kualiti pemotongan juga boleh dijamin dengan pemeriksaan biasa komponen utama.
Mengoptimumkan struktur peralatan
Dalam pengeluaran sebenar, struktur peralatan boleh diperbaiki mengikut bahan kerja yang berbeza yang diproses. Sekiranya kawasan hubungan antara dulang bergerigi dan plat asas laser terlalu besar, mudah untuk menghasilkan burrs, yang dapat mengurangkan tirus dan meningkatkan kedalaman gigi mengikut keadaan tertentu.