Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co,.Ltd

Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co,.Ltd

Bagaimana untuk menilai ketepatan pusat pemesinan CNC?

2023 07/20

1. Kedudukan Spesimen Pusat Pemesinan menegak:

Sekeping ujian harus terletak di tengah -tengah strok X dan di sepanjang paksi y dan z dalam kedudukan yang sesuai untuk bahagian ujian dan kedudukan perlawanan dan panjang alat. Apabila terdapat keperluan khas untuk kedudukan kedudukan spesimen, ia harus ditentukan dalam perjanjian antara pengilang dan pengguna.

2. Memperbaiki spesimen:

Sekeping ujian harus dipasang dengan mudah pada perlawanan khusus untuk mencapai kestabilan maksimum alat dan perlawanan. Permukaan pelekap perlawanan dan spesimen harus lurus.

Paralelisme antara permukaan pelekap spesimen dan permukaan pengapit perlawanan harus diuji. Kaedah pengapit yang sesuai harus digunakan supaya alat itu dapat ditembusi dan memesoni panjang penuh lubang pusat. Skru Countersunk disyorkan untuk menetapkan spesimen untuk mengelakkan alat dan gangguan skru, atau kaedah bersamaan lain boleh digunakan. Ketinggian keseluruhan spesimen bergantung kepada kaedah penetapan yang dipilih.


Dianggarkan bahawa akan ada pusat pemesinan di bengkel, dan ketepatan pusat pemesinan adalah penting, kerana ketepatan pusat pemesinan mempengaruhi kualiti pemprosesan, jadi ketepatan pusat pemesinan telah mempelajari cara untuk mengurangkan kesilapan sebanyak mungkin. Jadi bagaimana untuk menilai ketepatan pusat pemesinan? Mari bercakap mengenai empat aspek.

1. Kedudukan Spesimen Pusat Pemesinan menegak:

Sekeping ujian harus terletak di tengah -tengah strok X dan di sepanjang paksi y dan z dalam kedudukan yang sesuai untuk bahagian ujian dan kedudukan perlawanan dan panjang alat. Apabila terdapat keperluan khas untuk kedudukan kedudukan spesimen, ia harus ditentukan dalam perjanjian antara pengilang dan pengguna.

2. Memperbaiki spesimen:

Sekeping ujian harus dipasang dengan mudah pada perlawanan khusus untuk mencapai kestabilan maksimum alat dan perlawanan. Permukaan pelekap perlawanan dan spesimen harus lurus.

Paralelisme antara permukaan pelekap spesimen dan permukaan pengapit perlawanan harus diuji. Kaedah pengapit yang sesuai harus digunakan supaya alat itu dapat ditembusi dan memesoni panjang penuh lubang pusat. Skru Countersunk disyorkan untuk menetapkan spesimen untuk mengelakkan alat dan gangguan skru, atau kaedah bersamaan lain boleh digunakan. Ketinggian keseluruhan spesimen bergantung kepada kaedah penetapan yang dipilih.

1689817113123555.JPG

3. Bahan, alat dan parameter pemotongan spesimen:

Bahan -bahan, alat pemotongan dan parameter pemotongan kepingan ujian dipilih mengikut perjanjian antara pengilang dan pengguna, dan harus direkodkan. Parameter pemotongan yang disyorkan adalah seperti berikut:

1) kelajuan pemotongan: besi tuang adalah kira -kira 50m/min; Bahagian aluminium adalah kira -kira 300m/min.

2) Kadar suapan: kira -kira (0.05 ~ 0.10) mm/ gigi.

3) Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan radial semua operasi penggilingan hendaklah 0.2mm.

4. Saiz spesimen:

Sekiranya spesimen dipotong beberapa kali, saiz garis besar dikurangkan, dan aperture meningkat, apabila digunakan untuk pemeriksaan penerimaan, adalah disyorkan untuk memilih saiz spesimen pemesinan kontur akhir yang selaras dengan yang dinyatakan dalam piawaian ini, untuk mencerminkan ketepatan pemotongan pusat pemesinan. Potongan ujian boleh digunakan berulang kali dalam ujian pemotongan dan spesifikasi mereka harus disimpan dalam 10% dari dimensi ciri yang diberikan dalam piawaian ini. Apabila spesimen digunakan semula, pemotongan lapisan nipis harus dilakukan untuk membersihkan semua permukaan sebelum ujian pemotongan halus baru dijalankan.

Apabila ralat pengesanan dinamik terlalu besar dan penggera, anda boleh menyemak: kelajuan motor servo terlalu tinggi; Sama ada elemen pengesanan kedudukan adalah baik; Penyambung kabel maklum balas kedudukan berada dalam hubungan yang baik; Sama ada selak output analog yang sepadan dan mendapat potensiometer adalah baik; Sama ada peranti pemacu servo yang sepadan adalah normal.

Sekiranya ketepatan pemesinan tidak baik kerana overshoot apabila alat mesin bergerak, masa pecutan dan penurunan mungkin terlalu pendek, dan masa perubahan kelajuan dapat dilanjutkan dengan sewajarnya; Ia juga mungkin bahawa hubungan antara motor servo dan skru plumbum longgar atau terlalu tegar, yang boleh mengurangkan keuntungan cincin kedudukan, yang mungkin menjadi bulat hubungan dua paksi, dan ubah bentuk ini mungkin disebabkan oleh pelarasan mekanikal. Ketepatan kedudukan aci tidak baik, atau pampasan jurang skru plumbum tidak wajar, yang akan membawa kepada kesilapan bulat apabila ia melintasi kuadran.