탭 가공 대신 스레드 밀링을 언제 사용해야합니까?

CNC 스레드 밀링 프로세스, 특히 3 축 가공 센터의 출현으로 CNC 스레드 밀링 프로세스는 가공 산업에서 점차 널리 인식되어 왔습니다.

또한, 우리가 익숙한 전통적인 스레드 가공 방법을 통해 스레드를 얻을 수 있으며, 그 중 태핑은 스레드 밀링과 가장 유사합니다. 그것들은 모두 공구와 공작물 사이의 상대 회전 운동을 통해 실을 형성하기 때문입니다. 그렇다면 다른 작업 조건에 직면했을 때 올바른 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사는 그들이 의미하는 바를 정확히 알려줍니다.

CNC 스레드 밀링 조건 :

1. 3 축 연결 (또는 그 이상) 가공 센터

2. 스레드 길이는 공구의 최첨단의 3 배를 초과하지 않아야합니다.

CNC 스레드 밀링의 장점

1. 스레드 밀링 커터는 다른 직경과 동일한 모양의 스레드를 처리 할 수 ​​있습니다.

예를 들어, 스레드 밀링 커터를 사용하여 보간 반경을 변경하여 M15X1.0, M18X1.0, M20X1.0 스레드 가공은 도구 수를 줄이고 공구 변경 시간을 절약하고 효율성을 향상시키고 공구 관리를 단순화 할 수 있습니다.

2. 스레드 정확도와 마감 처리 된 개선.

스레드 밀링은 ​​도구와 스핀들 보간의 고속 회전으로 이루어집니다. 절단 모드는 밀링하고 절단 속도가 빠르며 처리 된 스레드는 아름답습니다. 탭 절단 속도가 낮고 칩은 길고 내부 구멍의 표면을 손상시키기 쉽습니다.

3. 내부 스레드의 쉬운 방전.

밀링 스레드는 칩이 파손되고 칩이 짧고 가공 공구의 직경이 가공 스레드 구멍의 직경보다 작으므로 칩 제거가 매끄 럽습니다. 탭이 연속적으로 절단되면 칩이 길고 탭의 직경이 가공 구멍만큼 커서 칩을 제거하기가 어렵습니다.

4. 물론 탭을 사용하는 경우 전기 스파크를 사용하여 깨진 부품을 깨뜨릴 수 있지만 프로세스는 매우 복잡하며 부품이 손상되면 손실이 발생합니다.

스레드 밀링 커터가 사용되는 경우 먼저 작은 힘으로 인해 파손하기가 쉽지 않습니다. 가공 구멍의 직경이 공구의 직경보다 크기 때문에 파손 되더라도 파손 된 부분을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 제품 수율 측면에서 스레드 밀링은 ​​태핑보다 훨씬 높습니다.

5. 끈적 끈적한 칩을 형성하는 것은 쉽지 않습니다.

더 부드러운 재료의 경우 가공 중에 점성 칩을 쉽게 생산할 수 있지만 스레드 밀링은 ​​고속으로 회전하고 칩을 끊습니다. 탭 절단 속도는 낮고 전체 스레드 및 가공 표면 작업이므로 끈적 끈적한 칩을 유발할 수 있습니다.

6. 낮은 기계 전력이 필요합니다.

7. 스레드 밀링 칩 파괴, 공구 부품 접촉, 절단력은 작고, 스레드 접촉을 완전히 탭하고, 힘이 크고, 기계의 고전력이 필요합니다.

8. 공구 파손은 처리하기 쉽습니다.

우선, 스레드 밀링 커터에는 작은 힘이 있으며 거의 ​​파손되지 않습니다. 이런 일이 발생하면 가공 조리개가 도구보다 크기 때문에 부서진 부분을 쉽게 꺼내기 쉽습니다. 탭 힘이 크고, 칩 제거는 부드럽고, 파손되기 쉽고, 파손 된 후 큰 구멍이 있습니다. 다루기가 조금 더 쉽지만 작은 구멍이라면 훨씬 더 번거 롭습니다.

공통 스레드를 가공 할 때 스레드 밀링은 ​​조각 당 비용을 고려할 때 비용 효율적이지 않습니다. 일반 스레드는 일반 경도가 50hrc 미만이고 직경이 38mm 미만인 스레드로 분류되지만 명확한 분할 선은 아닙니다. 일반적인 탭은 일반적으로 고속 철강 재료이며 시장 가격은 수십 달러이지만 스레드 밀링 커터의 가격은 가격의 10 배 이상이며 단일 조각의 수명은 10 배를 초과 할 수 없습니다.

둘째, 종횡비는 너무 클 수 없으며 일반적으로 l/d <3. 스레드 밀링 커터는 일방적 인 힘을 가지기 때문에 스레드가 너무 길면 길이 대 기준 비율이 테이퍼를 생성하고 공구가 쉽게 파손될 수 있습니다.

CNC 스레드 밀링이 사용됩니다

1. 실링 칩 파손, 로컬 접촉 도구가 작기 때문에 스레드 밀링에 적합한 높은 경도 재료 처리 (경도> 50HRC). 블레이드는 카바이드, 작은 마모, 긴 서비스 수명으로 만들어집니다. 통합 탄화물 탭 사용과 같이 일반적인 고속 스틸 탭은 전혀 처리 할 수 ​​없습니다. 가격은 저렴하지 않으며 스레드 밀링 커터의 가격은 비슷합니다. 기존 가공 경험에 따르면 스레드 밀링의 효율성과 경제는 TAP보다 확실히 높습니다.

2. 화합물 구멍 (모따기 포함) 가공은 스레드 밀링에도 적합합니다. 스레드 밀링 커터에는 스레드와 모따기에 통합 될 수있는 많은 기능이 있습니다.

3. 스레드 밀링에 적합한 얇은 벽 처리, 스레드 밀링 커터 처리 힘은 작기 때문에 작은 변형이 있습니다. 또한 바닥 구멍을 평평하게 만들 수 있고 실이 바닥 구멍에 가까워 질 수 있으므로 필요한 공간은 작습니다.

4. 스레드 정확도가 높은 처리를 위해 스레드 밀링은 ​​스레드 속도, 우수한 칩 제거 성능, 스레드 정확도가 높고 마감 처리가 높아 스레드 밀링에 더 적합합니다.

5. 스레드 밀링 커터가 점성 파편을 생성하기 쉽지 않기 때문에 스레드 밀링에 적합한 소프트 재료, 티타늄 합금 처리.

불안정한 절단의 경우 나사산 밀링 커터 가이 상황에 완전히 적응할 수 있습니다. 절단 원리 자체가 간헐적으로 밀링하기 때문입니다.



158 공작 기계 네트워크의 소스를 표시하십시오
관련 상품