레이저 절단은 포커싱 미러를 사용하여 재료 표면에 레이저 빔을 초점을 두어 재료가 녹아 내고 기화, 절제 및 동시에 레이저 빔과 함께 압축 가스 동축을 사용하여 용융 물질을 날려 버립니다. , 그리고 레이저 빔과 재료는 특정 궤적을 따라 서로에 대해 서로 이동하여 슬릿의 특정 모양을 형성하여 재료의 절단을 완료합니다. 레이저 절단은 정밀도, 좁은 슬릿, 부드러운 절단 표면, 빠른 속도, 우수한 가공 품질 및 넓은 가공 재료의 장점이 있습니다. 현재 레이저 절단 기술은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 완전한 전기 인클로저 세트는 주로 판금 부품이며, 레이저 절단은 가공 비용이 낮기, 고효율 및 여러 유형의 처리 재료로 인해 판금 산업에서 일반적인 가공 방법이되었습니다. 그러나 달콤한 멜론 쓴 맛, 전국이없고, 슬래그에 연결된 처리 프로세스, 관련 버가 있지만 사이트 관리 직원에게는 너무 많은 문제가 있습니다.
레이저 처리에서 버의 원인과 영향
레이저 절단의 작업 원리와 일일 연습을 이해함으로써 Burrs에 대한 6 가지 주요 이유가 있다고 결론지었습니다.
(1) 레이저 빔 초점의 상단 및 하부 위치의 편차는 에너지가 집중되지 않게 만들고, 공작물 가스화는 충분하지 않으며, 슬래그 축적이 쉽게 떨어지지 않으며, 버를 쉽게 생산하기가 쉽습니다.
(2) 레이저 출력 전력은 금속을 효과적으로 증발하기에 충분하지 않아 많은 수의 슬래그와 버를 초래합니다.
(3) 레이저 절단 기계의 보조 가스 유형, 순도 및 부는 압력은 요구 사항을 충족시키지 않아 버를 유발합니다.
(4) 레이저 절단이 작동 할 때 절단 속도가 너무 느려서 절단 표면의 표면 품질을 파괴하고 버를 생성합니다.
(5) 레이저 절단 기계의 작업 시간이 너무 길어 장비의 작동 상태가 불안정 해지고 버가 발생합니다.
(6) 레이저 절단 장비는 레이저베이스 톱니 트레이 깊이 깊이가 작고 테이퍼가 불충분하므로 플레이트와의 접촉 영역이 너무 커서 가공 중에 레이저 분해, 가스 흐름 방해, 생산하기 쉬운 레이저 고장이 차단됩니다. 슬래그 접착력, 슬래그 리바운드, 버의 형성
공작물 모서리에 버가 존재하면 후속 굽힘, 용접 및 조립 정확도에 심각한 영향을 미치며 운영자에게는 특정 안전 위험이 있습니다. Burr 공작물이 회사가 생산 한 링 캐비닛의 에어 박스에 적용되는 경우, 그것은 기공에 큰 영향을 미칩니다. 전기 시스템에 사용될 때, 버가 떨어지는 곳으로 인해 회로 단락 또는 자기장이 손상되어 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미치거나 다른 위험을 초래할 수 있습니다.
레이저 처리에서 버를 방지하는 방법
장비 매개 변수를 조정하십시오
다른 처리 재료에 따르면 전력, 공기 압력, 흐름, 초점 거리, 공급 속도 및 기타 매개 변수에 따라 최상의 상태까지 기록 된 데이터를 저장하여 후속 배치 처리를 용이하게하여 기계가 제공 한 매개 변수에만 의존합니다. 절묘한 공작물.
선택적 보조 가스
보조 가스의 적용은 또한 가공 품질에 영향을 미치므로 다른 가공 재료에 따라 다른 보조 가스를 선택해야합니다. 절단 스테인레스 스틸과 같은 질소를 보조 가스로 사용하는 것이 좋습니다. 질소는 종종 불활성 가스라고 불립니다. 레이저 가공 질소는 질소가 버스트 포인트 현상의 레이저 절단을 방지 할뿐만 아니라 가열 된 끝면을 방해하지 않습니다. 즉시 산화되면, 컷 엔드면이 더 매끄럽고 밝습니다. 가스의 순도도 매우 중요합니다. 고순도 가스를 선택하십시오.
장비 부품을 확인하십시오
오랫동안 사용 된 장비의 경우, 주요 액세서리의 노화, 오염 및 손상으로 인해 가공 품질이 줄어들어 버가 발생합니다. 렌즈가 오일로 오염되면 작은 균열이 있고 절단 노즐이 손상되면 레이저 전력의 전송에 영향을 미칩니다. 이들은 형성된 빛 반점이 둥글다는 것을 관찰하여 판단 할 수 있습니다. 빛의 반점이 둥글게되면 레이저 에너지의 횡 방전 분포가 균일하고 절단 품질이 높습니다. 주요 구성 요소를 정기적으로 검사함으로써 절단 품질을 보장 할 수 있습니다.
장비 구조를 최적화하십시오
실제 생산에서, 처리 된 다양한 워크 피스에 따라 장비 구조가 개선 될 수있다. 톱니 모양의 트레이와 레이저베이스의 플레이트 사이의 접촉 영역이 너무 큰 경우 버를 쉽게 생산할 수있어 테이퍼를 줄이고 특정 상황에 따라 치아 깊이를 증가시킬 수 있습니다.