レーザー切断は、フォーカスミラーを使用してレーザービームを材料の表面に焦点を合わせて、材料が溶け、蒸発し、除去され、同時にレーザービームと圧縮ガスの共軸を使用して溶融材料を吹き飛ばすようにすることです。 、そして、レーザービームと材料が特定の軌道に沿って互いに比較的移動し、したがって、材料の切断を完了するために特定の形状のスリットを形成します。レーザー切断には、高精度、狭いスリット、滑らかな切断面、高速速度、優れた加工品質、幅広い加工材料の利点があります。現在、レーザー切断技術は多くの分野で広く使用されています。電気エンクロージャーの完全なセットは、主にシートメタル部品であり、レーザー切断は、処理コストが低く、効率が高く、多くの種類の処理材料があるため、板金産業で一般的な処理方法になっています。しかし、甘いメロンの苦い、国全体、その処理プロセスはスラグ、関連するburrに添付されていますが、サイト管理担当者にはあまりにも多くのトラブルに伴います。
レーザー処理におけるBURRの原因と影響
レーザー切断の実用的な原則と毎日の実践を理解することにより、Burrには6つの主な理由があると結論付けられています。
（1）レーザービームフォーカスの上部と下位の位置の偏差により、エネルギーが濃縮されず、ワークピースガス化は十分ではなく、スラグの蓄積は容易ではなく、バリを生成するのは簡単です。
（2）レーザー出力電力は金属を効果的に蒸発させるのに十分ではなく、多数のスラグとバリをもたらします。
（3）レーザー切断機の補助ガスタイプ、純度、吹き圧力は、要件を満たしておらず、バリを引き起こします。
（4）レーザー切断が機能すると、切断速度が遅すぎます。これにより、切断面の表面品質が破壊され、バリが生成されます。
（5）レーザー切断機の作業時間が長すぎるため、機器の作業状態が不安定になり、Burrも引き起こします。
（6）レーザーベースソートゥーストレイの深さは小さく、テーパーが不十分であるなど、レーザー切断装置が不十分であるため、プレートの接触領域が大きすぎるため、処理中にレーザー故障がブロックされます。スラグの接着、スラグリバウンド、バリの形成
ワークピースの角にバリが存在することは、その後の曲げ、溶接、アセンブリの精度に深刻な影響を及ぼし、オペレーターには特定の安全リスクがあります。 Burrワークピースが当社が生産したリングキャビネットのエアボックスに適用されると、空気の緊張に大きな影響を与えます。電気システムで使用すると、バリが落ちたり、システムの通常の動作に影響したり、他の危険をもたらすため、回路短絡または磁場に損傷を与えます。
レーザー処理におけるBURRを防ぐ方法
機器パラメーターを調整します
さまざまな処理材料に応じて、その電力、空気圧、流れ、焦点距離、飼料速度、およびその他のパラメーターを繰り返し調整します。最良の状態まで、記録されたデータを保存して、マシンが提供するパラメーターに依存するだけで、その後のバッチ処理を容易にします。絶妙なワークアウト。
選択的補助ガス
補助ガスの適用も加工品質に影響を与えるため、異なる加工材料に従って異なる補助ガスを選択する必要があります。ステンレス鋼の切断など、窒素を補助ガスとして使用することをお勧めします。窒素は不活性ガスと呼ばれます。レーザー処理窒素は、バーストポイント現象のレーザー切断を防ぐだけでなく、加熱された端面を防ぐだけでなく、瞬時に酸化すると、カットエンドフェイスはより滑らかで明るくなります。ガスの純度も非常に重要です。高純度ガスを選択してみてください。
機器の部品を確認してください
長い間使用されてきた機器の場合、主要なアクセサリーの老化、汚染、損傷により加工品質も低下し、BURRが生じます。レンズが油で汚染されている場合、小さな亀裂があり、切断ノズルが損傷している場合、レーザー出力の伝達に影響します。これらは、形成された光スポットが丸くなっているかどうかを観察することによって判断できます。光スポットが丸くなっている場合、レーザーエネルギーの横分布は均一であり、切断品質が高くなります。また、主要なコンポーネントを定期的に検査することにより、品質を削減できます。
機器構造を最適化します
実際の生産では、処理されたさまざまなワークピースに従って、機器構造を改善できます。鋸歯状トレイとレーザーベースのプレートの間の接触領域が大きすぎる場合、バリを生成するのは簡単です。これにより、特定の状況に応じてテーパーを減らして歯の深さを増やすことができます。