Il taglio laser utilizza uno specchio di messa a fuoco per focalizzare il raggio laser sulla superficie del materiale, in modo che il materiale si scioglie, vaporizza, ablai e allo stesso tempo usi il gas compresso coassiale con il raggio laser per far esplodere il materiale fuso , e fa il raggio laser e il materiale si muovono l'uno rispetto all'altro lungo una certa traiettoria, formando così una certa forma della fessura per completare il taglio del materiale. Il taglio laser presenta i vantaggi di alta precisione, fessura stretta, superficie di taglio liscia, velocità rapida, buona qualità di elaborazione e ampi materiali di lavorazione. Al momento, la tecnologia di taglio laser è stata ampiamente utilizzata in molti campi. Gli insiemi completi di recinti elettrici sono principalmente parti di lamiera, il taglio laser è diventato un metodo di elaborazione comune nell'industria della lamiera a causa del suo basso costo di elaborazione, alta efficienza e molti tipi di materiali di elaborazione. Tuttavia, il dolce melone amaro, non esiste un intero paese, il suo processo di elaborazione allegato alle scorie, la Burr associata ma al personale di gestione del sito troppi problemi.
La causa e l'influenza della Burr nell'elaborazione laser
Comprendendo il principio di lavoro e la pratica quotidiana del taglio laser, si è concluso che ci sono sei ragioni principali per Burrs:
(1) La deviazione della posizione superiore e inferiore del focus del raggio laser provoca la concentrazione dell'energia, la gassificazione del pezzo non è sufficiente, l'accumulo di scorie non è facile cadere ed è facile produrre bacche;
(2) la potenza di uscita laser non è sufficiente per evaporare efficacemente il metallo, con conseguente gran numero di scorie e bara;
(3) il tipo di gas ausiliario, la purezza e la pressione di soffiaggio della macchina da taglio laser non soddisfano i requisiti, causando bara;
(4) la velocità di taglio è troppo lenta quando il taglio laser funziona, che distrugge la qualità della superficie della superficie di taglio e produce bara;
(5) il tempo di lavoro della macchina da taglio laser è troppo lungo, il che fa sì che lo stato di lavoro dell'attrezzatura sia instabile e causerà anche BURR;
(6) L'attrezzatura da taglio laser è insufficiente, come la profondità del vassoio a base di sega a base laser è piccola, il cono è insufficiente, quindi l'area di contatto con la piastra è troppo grande, con conseguente rottura del laser bloccato durante la lavorazione, ostruzione del flusso di gas, facile da produrre Adesione scolastica, rimbalzo delle scorie, la formazione di bara
L'esistenza di BURRS negli angoli del pezzo influenzerà seriamente la successiva accuratezza della flessione, della saldatura e dell'assemblaggio e ci sono alcuni rischi di sicurezza per gli operatori. Se il pezzo di working Burr viene applicato alla scatola dell'aria del gabinetto prodotto dalla nostra azienda, avrà un grande impatto sulla tenuta dell'aria; Se utilizzato nei sistemi elettrici, causerà anche cortocircuito di circuito o danneggerà il campo magnetico a causa della caduta della biva, influenzando il normale funzionamento del sistema o portando altri pericoli.
Metodo di prevenzione di Burr nell'elaborazione laser
Regola i parametri dell'attrezzatura
Secondo diversi materiali di elaborazione regolano ripetutamente la sua potenza, la pressione dell'aria, il flusso, la lunghezza focale, la velocità di alimentazione e altri parametri fino allo stato migliore, salvare i dati registrati per facilitare la successiva elaborazione batch, basandosi solo sui parametri forniti dalla macchina non viene tagliato fuori dal pezzo squisito.
Gas ausiliario selettivo
L'applicazione di gas ausiliari influenzerà anche la qualità di elaborazione, quindi i diversi gas ausiliari dovrebbero essere selezionati in base a diversi materiali di elaborazione. Come il taglio dell'acciaio inossidabile, si raccomanda di utilizzare l'azoto come gas ausiliario, l'azoto è spesso chiamato gas inerte, l'azoto di elaborazione laser non solo impedisce il taglio laser del fenomeno del punto di scoppio, ma non sarà anche la faccia di fine riscaldata Ossidato istantaneamente, la faccia di fine taglio sarà più liscia e luminosa. Anche la purezza del gas è molto importante, prova a scegliere gas ad alta purezza.
Controllare le parti dell'attrezzatura
Per l'attrezzatura che è stata utilizzata a lungo, la qualità di elaborazione verrà anche ridotta a causa dell'invecchiamento, dell'inquinamento e del danno dei suoi accessori chiave, con conseguenti BURRS. Se l'obiettivo è inquinata dall'olio, ci sono piccole fessure e l'ugello di taglio è danneggiato, influenzerà la trasmissione della potenza laser. Questi possono essere giudicati osservando se le macchie luminose formate sono arrotondate. Se le macchie di luce sono arrotondate, la distribuzione trasversale dell'energia laser è uniforme e la qualità del taglio è alta. Il taglio della qualità può anche essere garantito dall'ispezione regolare dei componenti chiave.
Ottimizzare la struttura dell'attrezzatura
Nella produzione reale, la struttura delle attrezzature può essere migliorata in base ai diversi lavoratori elaborati. Se l'area di contatto tra il vassoio seghettato e la piastra della base laser è troppo grande, è facile produrre bara, il che può ridurre il cono e aumentare la profondità dei denti in base alla situazione specifica.