Il pezzo di prova dovrebbe trovarsi al centro della corsa X e lungo gli assi Y e Z nella posizione appropriata per il test di test e il posizionamento del dispositivo e la lunghezza dell'utensile. Quando esistono requisiti speciali per la posizione di posizionamento del campione, dovrebbe essere specificato nell'accordo tra il produttore e l'utente.
2. Correzione del campione:
Il test deve essere facilmente installato su un dispositivo dedicato per ottenere la massima stabilità dello strumento e del dispositivo. La superficie di montaggio dell'apparecchio e del campione dovrebbe essere dritta.
Dovrebbe essere testato il parallelismo tra la superficie di montaggio del campione e la superficie di serraggio dell'apparecchio. È necessario utilizzare un metodo di serraggio adatto in modo che lo strumento possa essere penetrato e lavorato per tutta la lunghezza del foro centrale. Si consiglia le viti di contropiede per correggere il campione per evitare interferenze per utensili e viti o altri metodi equivalenti possono essere utilizzati. L'altezza totale del campione dipende dal metodo di fissazione scelto.
1. Posizionamento del campione centrale di lavorazione verticale:
Il pezzo di prova dovrebbe trovarsi al centro della corsa X e lungo gli assi Y e Z nella posizione appropriata per il test di test e il posizionamento del dispositivo e la lunghezza dell'utensile. Quando esistono requisiti speciali per la posizione di posizionamento del campione, dovrebbe essere specificato nell'accordo tra il produttore e l'utente.
2. Correzione del campione:
Il test deve essere facilmente installato su un dispositivo dedicato per ottenere la massima stabilità dello strumento e del dispositivo. La superficie di montaggio dell'apparecchio e del campione dovrebbe essere dritta.
Dovrebbe essere testato il parallelismo tra la superficie di montaggio del campione e la superficie di serraggio dell'apparecchio. È necessario utilizzare un metodo di serraggio adatto in modo che lo strumento possa essere penetrato e lavorato per tutta la lunghezza del foro centrale. Si consiglia le viti di contropiede per correggere il campione per evitare interferenze per utensili e viti o altri metodi equivalenti possono essere utilizzati. L'altezza totale del campione dipende dal metodo di fissazione scelto.
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3. Parametri di materiale, strumento e taglio del campione:
I materiali, gli utensili da taglio e i parametri di taglio dei pezzi di prova sono selezionati in base all'accordo tra il produttore e l'utente e devono essere registrati. I parametri di taglio consigliati sono i seguenti:
1) Velocità di taglio: la ghisa è di circa 50 m/min; Le parti in alluminio sono di circa 300 m/min.
2) Tasso di avanzamento: circa (0,05 ~ 0,10) mm/ dente.
3) Profondità di taglio: la profondità di taglio radiale di tutte le operazioni di macinazione dovrebbe essere 0,2 mm.
4. Dimensione del campione:
Se il campione viene tagliato più volte, la dimensione del contorno viene ridotta e l'apertura viene aumentata, se utilizzata per l'ispezione di accettazione, si consiglia di scegliere la dimensione finale del campione di lavorazione del contorno coerente con quella specificata in questo standard, in modo da riflettere in modo veritiero l'accuratezza del taglio del centro di lavorazione. I pezzi di prova possono essere utilizzati ripetutamente nei test di taglio e le loro specifiche dovrebbero essere mantenute entro il 10% delle dimensioni caratteristiche indicate in questo standard. Quando il campione viene nuovamente utilizzato, è necessario eseguire un taglio a strato sottile per pulire tutte le superfici prima di eseguire un nuovo test di taglio fine.
Quando l'errore di tracciamento dinamico è troppo grande e l'allarme, è possibile controllare: la velocità del servomo del motore è troppo alta; Se l'elemento di rilevamento della posizione è buono; Il connettore del cavo di feedback di posizione è in buon contatto; Se il corrispondente chiavistello di uscita analogica e potenziometro di guadagno sono buoni; Se il dispositivo di trasmissione servo corrispondente è normale.
Se l'accuratezza della lavorazione non è buona a causa del superamento quando la macchina utensile si muove, il tempo di accelerazione e decelerazione potrebbe essere troppo breve e il tempo di cambio di velocità può essere appropriatamente esteso; Può anche essere che la connessione tra il servo motore e la vite di piombo sia allentata o troppo rigida, il che può ridurre in modo appropriato il guadagno dell'anello di posizione, che può essere la rotondità del collegamento a due assi e questa deformazione può essere causata dalla regolazione meccanica. L'accuratezza del posizionamento dell'albero non è buona, o la compensazione del divario della vite di piombo è impropria, il che porterà a un errore di rotondità quando attraversa il quadrante.