Wann sollten Sie Fadenmahlen verwenden, anstatt die Bearbeitung zu tippen?

Mit der Entwicklung des CNC-Thread-Frästenprozesses, insbesondere des Aufkommens des dreiachsigen Bearbeitungszentrums, wurde der CNC-Fadenmahlungsprozess von der Bearbeitungsindustrie allmählich allmählich anerkannt.

Darüber hinaus ist bekannt, dass Fäden durch herkömmliche Fadenbearbeitungsmethoden erhalten werden können, mit denen wir vertraut sind und von denen das Tippen am Fadenmahlen am ähnlichsten ist. Weil sie alle Fäden durch die relative Rotationsbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück bilden. Wie kann man den richtigen Weg wählen, wenn sie mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen konfrontiert sind? Dieser Artikel sagt Ihnen genau, was sie bedeuten.

CNC -Fadenmahlenbedingungen:

1. Drei-Achsen-Verknüpfung (oder mehr) Bearbeitungszentrum

2. Die Gewindelänge darf das 3 -fache der Schneidekante des Werkzeugs nicht überschreiten

Vorteile des CNC -Fadenmahlens

1. Fadenfräsenschneider können Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern und dieselbe Form verarbeiten.

Zum Beispiel kann die Bearbeitung von M15X1.0, M18X1.0, M20X1.0 -Threads durch Ändern des Interpolationsradius mit dem Gewindemühlenschneider die Anzahl der Tools reduzieren, die Zeit des Werkzeugs sparen, die Effizienz verbessern und das Tool -Management vereinfachen.

2. Verbesserte Gewindegenauigkeit und Finish.

Das Fadenmahlen erfolgt durch Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkzeugs und Spindelinterpolation. Der Schneidmodus fällt ein, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell und der verarbeitete Faden ist wunderschön; Die Schnittgeschwindigkeit ist niedrig, der Chip ist lang, leicht zu beschädigen, die Oberfläche des inneren Lochs.

3. Einfacher Auslagerung des inneren Fadens.

Der Mahlfaden ist ein Chipbruch, der Chip ist kurz und der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs ist geringer als der Durchmesser des Bearbeitungsfadenlochs, sodass die Chipentfernung glatt ist. Wenn der Wasserhahn kontinuierlich geschnitten wird, ist der Chip lang und der Durchmesser des Wasserhahns ist so groß wie das Bearbeitungsloch, sodass der Chip schwer zu entfernen ist.

4. Wenn Sie einen Wasserhahn verwenden, können Sie natürlich einen elektrischen Funken verwenden, um den kaputten Teil zu brechen, aber der Vorgang ist sehr kompliziert und es wird Verluste geben, wenn die Teile beschädigt sind.

Wenn der Gewindemühlenschneider verwendet wird, ist es aufgrund der kleinen Kraft zunächst nicht leicht zu brechen. Selbst wenn es gebrochen ist, kann der zerbrochene Teil leicht entfernt werden, da der Durchmesser des Bearbeitungslochs größer als der Durchmesser des Werkzeugs ist. In Bezug auf die Produktausbeute ist das Fadenmahlen viel höher als das Klopfen.

5. Die Bildung klebriger Chips ist nicht einfach.

Bei weicheren Materialien ist es einfach, während der Verarbeitung viskose Chips zu produzieren, aber das Fadenfräsen dreht sich bei hoher Geschwindigkeit und brechen Chips. Die Schnittgeschwindigkeit ist niedrig, vollfaden- und Bearbeitungsoberfläche, die leicht klebrige Chips verursachen.

6. Erfordern Sie eine geringe Maschinenleistung.

7. Aufgrund des Bruchs von Gewindefäden, dem Kontakt mit dem Werkzeugteil ist die Schnittkraft klein, vollständig mit Gewindekontakt tippen. Die Kraft ist groß, die Maschine benötigt hohe Leistung.

8. Der Werkzeugbruch ist leicht zu handhaben.

Zunächst hat der Fadenfädenschneider eine kleine Kraft und bricht selten. Wenn dies geschieht, da die Bearbeitungsöffnung größer als das Werkzeug ist, ist der kaputte Teil leicht herauszuholen. Die Tap -Force ist groß, die Entfernung von Chips ist nicht glatt, leicht zu brechen und ein großes Loch nach dem Brechen. Es ist ein wenig einfacher zu handhaben, aber viel mehr problematisch, wenn es ein kleines Loch ist, z. B.:

Bei der Bearbeitung gemeinsamer Fäden ist das Fadenmahlen unter Berücksichtigung der Kosten pro Stück nicht kostengünstig. Gewöhnliche Themen werden als Fäden mit einer allgemeinen Härte von weniger als 50 Stunden und einem Durchmesser von weniger als 38 mm klassifiziert, obwohl dies keine klare Trennlinie ist. Normale Wasserhähne sind im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitsstahlmaterial, der Marktpreis beträgt zehn Dollar, aber der Preis für den Fadenmahlen von Mahlen beträgt mehr als das 10-fache des Preises, und die Lebensdauer eines einzelnen Stücks kann das 10-fache nicht überschreiten.

Zweitens kann das Seitenverhältnis nicht zu groß sein, normalerweise l/d <3. Da der Fadenmahlschneider eine einseitige Kraft hat, erzeugt das Verhältnis von Länge zu Durchmesser, wenn der Faden zu lang ist, eine Verjüngung und das Werkzeug kann leicht brechen.

CNC -Fadenmahlen wird verwendet

1. Hochhärte Materialverarbeitung (Härte> 50 Stunden), geeignet für das Fadenfräsen, da das Fräser -Chip -Brechen, das lokale Kontaktwerkzeug klein ist. Die Klinge besteht aus zementiertem Carbid, kleiner Verschleiß, langer Lebensdauer; Der allgemeine Hochgeschwindigkeits-Stahlhahn kann überhaupt nicht verarbeitet werden, z. Laut unserer vorhandenen Bearbeitungserfahrung ist die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Fadenfräsens definitiv höher als die des Taps.

2. Die Bearbeitung von Verbindungsloch (mit Kammer) eignet sich ebenfalls zum Fadenmahlen. Fadenfräsenschneider haben viele Funktionen, die in Gewinde und Schäfer integriert werden können.

3. Dünne Wandverarbeitung, geeignet für das Fadenmahlen, die Verarbeitungskraft der Gewindefräsenschneider ist klein, also kleine Verformung. Zusätzlich kann das untere Loch flach hergestellt werden und der Gewinde kann nahe am unteren Loch liegen, sodass der erforderliche Raum klein ist.

4. Für die Verarbeitung mit hoher Gewindegenauigkeit weist das Fadenmahlen eine höhere Gewindegeschwindigkeit, eine gute Chipentfernungsleistung, eine höhere Gewindegenauigkeit und eine höhere Finish auf, die besser zum Fadenbräuwerk geeignet ist.

5. Weiches Material, Verarbeitung von Titanlegierung, geeignet für das Fadenmahlen, da der Fadenfräsenschneider nicht einfach zu produzieren ist.

Für ein instabiles Schneiden kann sich der Fadenfräutschneider vollständig an diese Situation anpassen, da sein Schnittprinzip selbst intermittierendes Mahlen ist.



Bitte markieren Sie die Quelle des 158 Werkzeugmaschinennetzes
Verwandte Produkte