Wie sind die Löcher bearbeitet?

Im Vergleich zur zylindrischen Oberflächenverarbeitung sind die Bedingungen der Lochverarbeitung viel schlechter und es ist schwieriger, Löcher zu verarbeiten, als die zylindrische Oberfläche zu verarbeiten. Das ist weil:

1) Die Größe des in der Lochverarbeitung verwendeten Werkzeugs ist durch die Größe des verarbeiteten Lochs begrenzt, und die Steifigkeit ist schlecht, was leicht zu einer Biegedeformation und -schwingung erzeugt wird.

2) Bei der Bearbeitung des Lochs mit einem Werkzeug mit fester Größe hängt die Größe der Lochverarbeitung häufig direkt von der entsprechenden Größe des Werkzeugs ab, und der Fertigungsfehler und der Verschleiß des Werkzeugs wirken sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit des Lochs aus.

3) Beim Bearbeiten von Löchern befindet sich der Schneidbereich im Werkstück, die Entfernungs- und Wärmeableitungsbedingungen sind schlecht, und die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität sind nicht einfach zu kontrollieren.

Bohren und Reisen

(1) Bohrlöcher

Das Bohren ist der erste Prozess der Bearbeitungslöcher auf festen Materialien, und der Durchmesser des Bohrlochs beträgt im Allgemeinen weniger als 80 mm. Es gibt zwei Bohrmöglichkeiten: Eine ist die Bitrotation; Das andere ist die Werkstückrotation. Der von den beiden oben genannte Bohrmethoden erzeugte Fehler ist in der Bohrmethode der Bitdrehung aufgrund der Asymmetrie der Schneidkante und der unzureichenden Steifigkeit des Bits und der Bitauslenkung nicht gleich, die Mittellinie des Lochs Seien Sie verzerrt oder nicht gerade, aber die Blende ist im Grunde unverändert; Im Gegenteil, in der Bohrmethode der Werkstückrotation führt die Bitablenkung dazu, dass sich die Blende ändert, aber die Mittellinie des Lochs ist immer noch gerade.

Häufig verwendete Bohrmesser haben: Drehbohrer, Mittelbohrmaschine, tiefe Lochbohrmaschine usw., von denen der am häufigsten verwendete Wendungsbohrer ist, seine Durchmesserspezifikation beträgt φ0.1-80 mm.

Aufgrund struktureller Einschränkungen sind die Biegesteifheit und die Torsionssteifigkeit des Bohrers niedrig und mit schlechtem Zentrieren, die Bohrgenauigkeit niedrig, im Allgemeinen nur IT13 ~ IT11; Die Oberflächenrauheit ist ebenfalls groß, RA ist im Allgemeinen 50 ~ 12,5 μm; Die Bohrrate der Metallentfernung ist jedoch groß und die Schnitteffizienz hoch. Bohrungen werden hauptsächlich für die Verarbeitung von Löchern mit Anforderungen von geringer Qualität verwendet, z. B. Bolzenlöcher, Gewindebodenlöcher, Öllöcher usw. für Löcher mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Anforderungen an die Oberflächenqualität. Sie sollten durch Reisen, Reiben, Bohrungen oder Schleifen in der anschließende Verarbeitung.

(2) Reiben

Das Reisen besteht darin, das Bohrer, gegossen oder mit einer flüchtigen Bohrmaschine zu verarbeiten, um die Blende zu vergrößern und die Verarbeitungsqualität des Lochs zu verbessern. Das Reisen kann entweder als Vorverarbeitung verwendet werden, bevor das Loch fertiggestellt wird, oder als endgültige Verarbeitung des Lochs mit geringen Anforderungen. Reibbohrer ähnelt dem Twist -Drill, hat aber mehr Zähne und keine Kreuzkante.

Im Vergleich zum Bohrungen hat das Reiben die folgenden Eigenschaften:

1) Die Anzahl der Reisbohrzähne (3 ~ 8 Zähne), eine gute Richtfähigkeit, Schneiden ist relativ stabil;

2) Reiseleiter ohne Querkante sind Schneidbedingungen gut;

3) Die Verarbeitungszulage ist gering, die Chip -Sinke kann flacher gemacht werden, der Bohrkern kann dicker gemacht werden und die Werkzeugkörperstärke und -starrheit sind besser. Die Präzision des Reichens ist im Allgemeinen IT11 ~ it10 und die Oberflächenrauheit RA beträgt 12,5 ~ 6,3 μm. Das Reichen wird häufig verwendet, um Löcher mit kleineren Durchmessern zu verarbeiten. Verwenden Sie beim Bohren eines Lochs mit großem Durchmesser (d ≥ 30 mm) häufig ein kleines Bohrer (Durchmesser von 0,5 bis 0,7-fach der Apertur) und verwenden Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz des Lochs.

Neben der Verarbeitung zylindrischer Löcher können die Reiselungen verschiedener Spezialformen (auch als Countersink bezeichnet) verwendet werden, um verschiedene Löcher und Counterversinken für die Counterunk -Sitzplätze zu verarbeiten. Die vordere Gesichtsfläche des Countersinks ist häufig mit einem Führungspfosten ausgestattet, der von einem bearbeiteten Loch geleitet wird.

Reihenfolge

Das Reisen ist eine der Finishing -Methoden von Löchern, die in der Produktion weit verbreitet sind. Für kleinere Löcher ist das Reihen einer wirtschaftlicheren und praktischeren Bearbeitungsmethode als internes Schleifen und feines Bohrung.

(1) Reibahnen

Reamer ist im Allgemeinen in zwei Arten von Hand -Reiblea- und Maschinen -Reibahlen unterteilt. Der Griffteil des Hand -Reamers ist gerade Griff, der Arbeitsteil ist länger und die Leitfunktion ist besser. Der Hand -Reamer hat zwei Arten von Strukturen: integraler und einstellbarer Außendurchmesser. Der Maschinen -Reamer hat zwei Strukturarten mit Griff und Hülse. Der Reibahnen kann nicht nur runde Löcher verarbeiten, sondern auch verjüngende Reibahnen können sich verjüngende Löcher verarbeiten.

(2) Reisprozess und ihre Anwendung

Die Reihenfolge hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Reichens, die Zulage ist zu groß, die Ladung des Reamers ist groß, die Schneide ist bald abgestumpft, es ist nicht einfach, eine glatte Bearbeitungsfläche zu erhalten, und die dimensionale Toleranz ist nicht leicht zu garantieren; Der Rand ist zu klein, um die vom vorherigen Prozess hinterlassenen Messerspuren zu entfernen, und natürlich gibt es keine Rolle bei der Verbesserung der Qualität der Lochverarbeitung. Im Allgemeinen beträgt der Rand des groben Scharniers 0,35 ~ 0,15 mm und der von feinem Scharnier 0,15 ~ 0,05 mm.

Um Chip -Knötchen zu vermeiden, wird das Reiben normalerweise bei einer niedrigeren Schneidgeschwindigkeit (V <8 m/min für Stahl und Gusseisen mit HSS -Reamern) verarbeitet. Der Wert des Futters hängt mit der zu bearbeitenden Blende zusammen. Je größer die Blende ist, desto größer ist der Vorschubwert, die Vorschubrate von Stahl und Gusseisen von Hochgeschwindigkeitsstahl-Reamer-Reamer und Gusseisen normalerweise 0,3 ~ 1 mm/r.

Das Reiben muss abgekühlt, geschmiert und mit geeigneten Schneidflüssigkeit gereinigt werden, um zu verhindern, dass Chip -Aufbau und die Zeit der Zeit entfernen. Im Vergleich zu Schleifen und Bohrungen ist die fließende Produktivität höher und die Genauigkeit des Lochs ist leicht zu garantieren. Das Reiben kann jedoch den Positionsfehler der Lochachse nicht korrigieren, und die Positionsgenauigkeit des Lochs sollte durch den vorherigen Prozess garantiert werden. Das Reisen ist nicht für die Verarbeitung von Stieflöchern und Blindlöchern geeignet.

Die dimensionale Genauigkeit des Reichens beträgt im Allgemeinen it9 ~ it7 und die Oberflächenrauheit RA beträgt im Allgemeinen 3,2 ~ 0,8 μm. Für mittelgroße Löcher mit hohen Präzisionsanforderungen (z. B. IT7 -Präzisionslöcher) ist der Bohrer -Reamer -Reamer -Prozess ein typisches Verarbeitungsschema, das üblicherweise bei der Produktion verwendet wird.

Ein Loch langweilen



Bohrung ist eine Bearbeitungsmethode, bei der das vorgefertigte Loch mit einem Schneidwerkzeug vergrößert wird. Die langweilige Arbeit kann entweder auf der langweiligen Maschine oder auf der Drehmaschine durchgeführt werden.

(1) langweilige Methode

Es gibt drei verschiedene Bearbeitungsmethoden zum Bohrung.

1) Werkstückrotation, Schneidwerkzeug für die Futterbewegung auf der Bohrung gehört hauptsächlich zu diesem langweiligen Modus. Die Eigenschaften des Prozesses sind: Die Achsenlinie des Lochs nach der Verarbeitung stimmt mit der Rotationsachse des Werkstücks überein, der Rundheit des Lochs hängt haupt hauptsächlich abhängig von der Positionsgenauigkeit der Werkzeugeinspannungsrichtung relativ zur Rotationsachse des Werkstücks. Diese langweilige Methode eignet sich zum Bearbeiten von Löchern mit koaxialen Anforderungen an der Oberfläche des Außenkreises.

2) Werkzeugdrehung, Werkstückszufuhrbewegungsbewegungsmaschine Spindelantrieb Bowing Tool Drehung, Tischantriebswerkstoff -Futterbewegung.

3) Das Werkzeug dreht sich und führt die Futterbewegung mit dieser langweiligen Methode zum Bohren, die Überhanglänge der Bohrstange wird geändert, die Kraftdeformation der Bohrstange wird ebenfalls geändert, die Blende in der Nähe des Spindelstocks ist groß, die Blende weg von Der Spindelstock ist klein und bildet ein Kegelloch. Mit zunehmender Überhanglänge des Bohrstabs steigt die Biegedeformation der Hauptwelle ebenfalls an, und die Achse des bearbeiteten Lochs hat eine entsprechende Biegung. Diese langweilige Methode eignet sich nur zur Bearbeitung von kurzen Löchern.

(2) Diamond Bohrung

Im Vergleich zum allgemeinen Bohrung ist das Diamantbohrung durch eine geringe Menge an Rück schneiden, kleine Futtermittel, hohe Schneidgeschwindigkeit gekennzeichnet. Es kann eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit (IT7 ~ IT6) und eine sehr glatte Oberfläche (RA beträgt 0,4 ~ 0,05 μm). Diamond Bohrung wurde ursprünglich mit Diamantbohrwerkzeugen verarbeitet und wird jetzt üblicherweise mit zementierten Carbid-, CBN- und künstlichen Diamantwerkzeugen verarbeitet. Hauptsächlich zur Verarbeitung von Nichteisen-Metall-Werkstücken verwendet, kann auch zur Verarbeitung von Gusseisen- und Stahlteilen verwendet werden.

Die häufig verwendeten Schnittparameter von Diamond Bohrung sind:

Die Menge des Vorbohrungswerkzeugs im Rückenschneidwerk beträgt 0,2 ~ 0,6 mm,

Das endgültige Bohrung beträgt 0,1 mm;

Die Futterrate beträgt 0,01 ~ 0,14 mm/r;

Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 100 ~ 250 m/min bei der Verarbeitung von Gusseisen.

Die Stahlverarbeitung beträgt 150 ~ 300 m/min.

300 ~ 2000 m/min für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen.

Um sicherzustellen, dass die Diamantbohrmaschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erzielen kann, muss die Werkzeugmaschine (Diamantbohrungsmaschine) eine hohe geometrische Genauigkeit und Steifheit aufweisen, die Hauptwelle des Werkzeugwerkzeugs unterstützt das häufig verwendete Präzisionswinkel -Kontaktkugellager oder statischer Druckschaltlager, und die Hochgeschwindigkeitsdrehungsteile müssen genau ausgeglichen sein. Darüber hinaus muss die Bewegung des Futtermechanismus sehr glatt sein, um sicherzustellen, dass die Tabelle eine reibungslose Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit durchführt.

Die Bearbeitungsqualität des Diamantbohrens ist gut, die Produktionseffizienz ist hoch und wird bei der endgültigen Verarbeitung von Präzisionslöcher in einer großen Anzahl von Massenproduktion weit verbreitet, z. Loch auf der Spindelbox der Werkzeugmaschine. Es ist jedoch zu beachten, dass bei der Bearbeitung Eisen -Metallprodukte mit Diamantbohrung nur das langweilige Werkzeug aus zementiertem Carbid und CBN verwendet werden kann, und das langweilige Werkzeug aus Diamant kann nicht verwendet werden, da die Kohlenstoffatome in Diamant eine haben Eine große Affinität zu den Eisengruppenelementen, und das Werkzeugleben ist gering.

(3) langweiliges Werkzeug

Das langweilige Werkzeug kann in ein Einsatz-Bohrwerkzeug und das Doppelkanten-Bohrwerkzeug unterteilt werden.

(4) Bohrprozesseigenschaften und Anwendungsbereich

Im Vergleich zum Bohr-, Erweiterungs- und Reisvorgang ist die Bohrungsgröße nicht durch die Werkzeuggröße begrenzt, und das Bohrung hat eine starke Fehlerkorrekturfähigkeit, und der Abweichungsfehler der ursprünglichen Lochachse kann durch mehrfaches Schneiden und das Bohrung korrigiert werden kann eine höhere Positionsgenauigkeit mit der Positionierungsfläche aufrechterhalten.

Im Vergleich zum äußeren Kreis des Bohrtens aufgrund der schlechten Steifigkeit des Werkzeugstangensystems, der großen Verformung, der schlechten Wärmeableitungen und der Entfernungsbedingungen der Chips ist die heiße Verformung des Werkstücks und des Werkzeugs relativ groß sowie die Verarbeitungsqualität und -produktion Die Effizienz der Bohrung ist nicht so hoch wie der äußere Kreis des Autos.

Zusammenfassend ist ersichtlich, dass der Verarbeitungsbereich des Bohrers breit ist und Löcher unterschiedlicher Größen und unterschiedlichen Präzisionsniveaus verarbeitet werden können. Bei Löchern und Lochsystemen mit einer großen Blende, hohen Größe und Positiongenauigkeitsgenauigkeit ist Bohrung fast die einzige Verarbeitungsmethode. Die Bearbeitungsgenauigkeit von Bohrung ist es. Langweiliger kann auf der Bohrung Maschine, der Drehmaschine, der Mahlmaschine und anderer Werkzeugmaschinen durchgeführt werden, die die Vorteile von Flexibilität und Flexibilität haben und in der Produktion häufig eingesetzt werden. In der Massenproduktion wird häufig langweiliger Würfel verwendet, um die Bohrungseffizienz zu verbessern.