Laserschneid kann einen Fokussierspiegel verwenden, um den Laserstrahl auf der Oberfläche des Materials zu fokussieren, so dass das Material schmilzt, verdampft, Ablates und gleichzeitig das Druckgas koaxial mit dem Laserstrahl, um das geschmolzene Material abzublasen und lässt den Laserstrahl und das Material entlang einer bestimmten Flugbahn relativ zueinander bewegen und so eine bestimmte Form des Schlitzes bilden, um das Schneiden des Materials zu vervollständigen. Das Laserschnitt hat die Vorteile von hoher Präzision, schmalem Schlitz, glatten Schneidfläche, schneller Geschwindigkeit, guter Verarbeitungsqualität und breiten Verarbeitungsmaterialien. Gegenwärtig wurde in vielen Bereichen die Laserschneidetechnologie weit verbreitet. Komplette Sets von elektrischen Gehäusen sind hauptsächlich Blechenteile, das Laserschnitt ist aufgrund seiner niedrigen Verarbeitungskosten, hohen Effizienz und vielen Arten von Verarbeitungsmaterialien zu einer gemeinsamen Verarbeitungsmethode geworden. Die süße Melone bitter, es gibt jedoch kein ganzes Land, sein Verarbeitungsprozess mit der Schlacke, dem zugehörigen Burr, aber dem Personal des Standortmanagements zu viel Mühe.
Die Ursache und der Einfluss von Burr bei der Laserverarbeitung
Durch das Verständnis des Arbeitsprinzips und der täglichen Praxis des Laserschnitts wird der Schluss gezogen, dass es sechs Hauptgründe für Burrs gibt:
(1) Die Abweichung der oberen und unteren Position des Laserstrahlfokus bewirkt, dass die Energie nicht konzentriert ist, die Werkstückvergasung nicht ausreicht, die Schlackeakkumulation nicht leicht abfällt und es ist leicht, Burrs zu produzieren.
(2) Laserausgangsleistung reicht nicht aus, um das Metall effektiv zu verdampfen, was zu einer großen Anzahl von Schlacken und Burrs führt.
(3) Der Hilfsgastyp, die Reinheit und der Blasdruck der Laserschneidemaschine entsprechen den Anforderungen nicht und verursachen Burrs.
(4) Die Schneidgeschwindigkeit ist zu langsam, wenn Laserschnitte funktioniert, was die Oberflächenqualität der Schneidfläche zerstört und Burrs erzeugt.
(5) Die Arbeitszeit der Laserschneidemaschine ist zu lang, was dazu führt, dass der Arbeitszustand der Geräte instabil ist und auch Burrs verursacht.
(6) Laserschneidgeräte sind unzureichend, wie beispielsweise die Laserbasis -Sägezetty -Tabletttiefe, die Verjüngung ist unzureichend, so Schlackehelegung, Schlackenerprall, die Bildung von Burrs
Die Existenz von Burrs in den Ecken des Werkstücks wird die anschließende Biege-, Schweiß- und Montagegenauigkeit ernsthaft beeinflussen, und es besteht bestimmte Sicherheitsrisiken für die Betreiber. Wenn das Burr -Werkstück auf die Luftkiste des von unserem Unternehmen produzierten Ringschranks aufgetragen wird, hat es einen großen Einfluss auf die Luftdichtheit. Wenn es in elektrischen Systemen verwendet wird, verursacht es auch Schaltkreiskreislauf oder beschädigt das Magnetfeld, da der Grat abfällt, was den normalen Betrieb des Systems beeinflusst oder andere Gefahren einbringt.
Methode zur Verhinderung von Burr in der Laserverarbeitung
Passen Sie die Geräteparameter an
Laut verschiedenen Verarbeitungsmaterialien stellen Sie wiederholt die Leistung, den Luftdruck, den Durchfluss, die Brennweite, die Vorschubgeschwindigkeit und andere Parameter bis zum besten Zustand ein, speichern Sie die aufgezeichneten Daten, um die nachfolgende Chargenverarbeitung zu erleichtern, und stützt sich nur auf die von der Maschine bereitgestellten Parameter, die nicht geschnitten sind Aus dem exquisiten Werkstück.
Selektives Hilfsgas
Die Anwendung von Hilfsgasen wirkt sich auch auf die Verarbeitungsqualität aus, sodass verschiedene Hilfsgase nach verschiedenen Verarbeitungsmaterialien ausgewählt werden sollten. Wie das Schneiden von Edelstahl wird empfohlen, Stickstoff als Hilfsgas zu verwenden. Stickstoff wird häufig als inertes Gas bezeichnet. Der Laserverarbeitungsstickstoff verhindert nicht nur das Laserschnitt des Burst -Punktes -Phänomens, sondern macht auch das erhitzte Endgesicht nicht Oxidierter oxidierter oxidierter geschnittener Endgesicht ist glatt und heller. Die Reinheit des Gases ist ebenfalls sehr wichtig. Versuchen Sie, Hochreinheitsgas zu wählen.
Überprüfen Sie die Ausrüstungsteile
Für die seit längeren Zeit genutzten Geräte wird die Verarbeitungsqualität aufgrund der Alterung, Verschmutzung und Beschädigung ihres wichtigsten Zubehörs auch reduziert, was zu Burrs führt. Wenn das Objektiv mit Öl verschmutzt ist, gibt es kleine Risse und die Schneiddüse wird beschädigt, es beeinflusst die Übertragung von Laserleistung. Diese können bewertet werden, indem beobachtet werden, ob die gebildeten Lichtflecken abgerundet sind. Wenn die Lichtflecken abgerundet sind, ist die Querverteilung der Laserenergie gleichmäßig und die Schnittqualität hoch. Die Qualitätsqualität kann auch durch regelmäßige Inspektion von Schlüsselkomponenten garantiert werden.
Gerätestruktur optimieren
In der tatsächlichen Produktion kann die Ausrüstungsstruktur gemäß den verschiedenen verarbeiteten Werkstücken verbessert werden. Wenn der Kontaktbereich zwischen dem gezackten Tablett und der Platte der Laserbasis zu groß ist, ist es einfach, Burrs zu produzieren, was die Verjüngung verringern und die Zähnetiefe entsprechend der spezifischen Situation erhöhen kann.