أخبار

يعد مركز الحفر والتنصت معدات تصنيع مهمة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي الحديث. كفاءتها عالية ودقتها تجعلها رابطًا رئيسيًا في عملية التصنيع الصناعي. ستقدم هذه الورقة مبدأ العمل في مركز الحفر والتنصت ، وحقل تطبيقه وأهميته للصناعة الحديثة. يعد مركز الحفر والتنصت نوعًا من أداة آلة CNC ، والتي تتكون أساسًا من جسم الطائرة ، و Workbench ، و Spindle ، ومكتبة الأدوات ونظام التحكم. إنه قادر على الحركة الدقيقة على ثلاثة محاور إحداثي وتناوب عالي السرعة من خلال المغزل. أثناء عملية الآلات ، يمكن لمركز الحفر والتنصت إجراء عمليات مثل الحفر والاستفادة. مبدأ العمل الخاص به هو من خلال تعليمات نظام التحكم ، بحيث تكون أداة الآلة وفقًا للمسار المحدد مسبقًا ومعلمات المعالجة للمعالجة التلقائية. تُستخدم مراكز الحفر والتنصت على نطاق واسع في تصنيع الآلات وتصنيع السيارات والفضاء والأجهزة الإلكترونية وغيرها من الحقول. في التصنيع الميكانيكي ، يمكن استخدام مركز الحفر والتنصت لتصنيع الثقوب واستنزاف الأجزاء لتحسين دقة وجودة المنتجات. في تصنيع السيارات ، يمكن استخدام مراكز الحفر والتنصت في قطع غيار محرك تصنيع وأجزاء هيكل التصنيع. في حقل الفضاء الجوي ، يمكن استخدام مراكز الحفر والنقر لتصنيع أجزاء محرك الطائرات وتصنيع الأجزاء الهيكلية لمركبة الفضاء. في الصناعة الإلكترونية والكهربائية ، يمكن استخدام مركز الحفر والتنصت في حفر لوحات الدوائر ومعالجة الأجزاء. تلعب أهمية مراكز الحفر والصناعة الحديثة دورًا مهمًا في الصناعة الحديثة. أولاً ، يحسن كفاءة ودقة المعالجة. غالبًا ما يتطلب الحفر التقليدي والتنصت تغييرات متعددة وأدوات ، ولكن يمكن لمركز الحفر والاستفادة تلقائيًا تبديل أدوات مختلفة من خلال مكتبة الأدوات لتحقيق مجموعة متنوعة من العمليات المستمرة. ثانياً ، يمتلك مركز الحفر والتنصت درجة عالية من الأتمتة ، مما يقلل من الحاجة إلى التشغيل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، تضمن دقة واستقرار مركز الحفر جودة المنتج واتساقه. كأداة آلة CNC فعالة ودقيقة ، يلعب مركز الحفر والتنصت دورًا مهمًا في الصناعة الحديثة. مبدأ العمل وحقول التطبيق الواسعة تجعله رابطًا لا غنى عنه في التصنيع الصناعي. من خلال التطوير المستمر للتكنولوجيا ، سيستمر مركز الحفر والتنصت في الابتكار والتحسين ، مما يحقق المزيد من التقدم والتنمية إلى الصناعة الحديثة.

في عملية معالجة الثقب العميق ، غالبًا ما تكون هناك مشاكل مثل دقة الأبعاد في قطعة العمل ، وجودة السطح وحياة الأدوات ، وكيفية تقليل هذه المشكلات أو حتى تجنبها ، هي مشكلتنا الحالية التي يجب حلها ، وتلخص ما يلي ما يلي المشترك المشاكل والحلول في معالجة الثقب العميق. 1 الفتحة تزداد ، الخطأ كبير 1) السبب قيمة تصميم القطر الخارجي للـ Reamer كبير جدًا أو أن الحافة المتطورة من Reamer بها فورس ؛ سرعة القطع مرتفعة للغاية. كمية التغذية غير السليمة أو بدل المعالجة المفرطة ؛ زاوية الانحراف الرئيسية Reamer كبيرة جدًا ؛ ينحني Reamer. هناك عقيدات رقاقة تلتصق على حافة Reamer. أثناء الطحن ، يكون الفرق المتأرجح في الحافة المتطورة خارج الضرب. قطع اختيار السوائل غير مناسب ؛ عند تثبيت reamer ، لا يتم مسح الزيت على سطح المقبض المتقلب بشكل نظيف أو أن سطح المخروط مخروط ؛ يتم إزاحة الذيل المسطح من ساق التفتت في التداخل المخروطي لساق التفتت الخلفي لمغزل أداة الماكينة ؛ المغزل عازمة أو محمل المغزل فضفاضة أو تالف ؛ Reamer العائمة ليست مرنة. إنها ليست محورية مع قطعة العمل وقوة تجديد اليد ليست موحدة ، بحيث يهز رمير. 2) الحل تقليل القطر الخارجي من Reamer بشكل مناسب وفقًا للوضع المحدد ؛ تقليل سرعة القطع. اضبط معدل التغذية بشكل مناسب أو تقليل بدل المعالجة ؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب ؛ Reamer غير قابل للخدمة تم تقويمه أو ألغيت للانحناء ؛ تقليم بعناية مع الحجر التحكم في فرق التأرجح ضمن النطاق المسموح به ؛ حدد سائل القطع بأداء تبريد جيد ؛ قبل تثبيت Reamer ، يجب مسح الزيت الموجود داخل مقبض Taper Reamer وثقب المغزل في أداة الماكينة ، ويجب مصقول النتوء على سطح المخروط بحجر زيت ؛ تقليم ذيل المسطح المسطح. ضبط أو استبدال محمل العمود الرئيسي ؛ إعادة ضبط رأس البطاقة العائمة وضبط المحور. انتبه إلى العملية الصحيحة. 2 الحد من الفتحة 1) السبب قيمة تصميم القطر الخارجي للمسافة صغيرة جدًا ؛ سرعة القطع منخفضة للغاية. التغذية المفرطة زاوية الانحراف الرئيسية في Reamer صغيرة جدًا ؛ قطع اختيار السوائل غير مناسب ؛ لا يتم ارتداء جزء التآكل من Reamer أثناء الحكم ، ويقلل الانتعاش المرن من الفتحة. عندما يكون الأجزاء الفولاذية المنكوبة ، يكون الهامش كبيرًا جدًا أو أن Reamer ليس حادًا ، فمن السهل إنتاج انتعاش مرن ، بحيث يتم تقليل الفتحة ولا تكون الفتحة الداخلية مستديرة ، والفتحة غير مؤهلة. 2) الحل تغيير القطر الخارجي من reamer. زيادة سرعة القطع بشكل مناسب. تقليل معدل التغذية بشكل مناسب ؛ زيادة بشكل مناسب زاوية الانحراف الرئيسية ؛ حدد سائل القطع الزيتي مع أداء تزييت جيد ؛ التبادل المنتظم من Reamer ، شحذ صحيح من أجزاء القطع Reamer ؛ عند تصميم حجم Reamer ، ينبغي النظر في العوامل المذكورة أعلاه ، أو يجب أن تستند القيمة إلى الموقف الفعلي ؛ للقطع التجريبي ، خذ الهامش المناسب وشحذ Reamer. 3 الفتحة الداخلية المفصلية ليست مستديرة 1) السبب Reamer طويل جدًا ، والصلابة ليست كافية ، ويحدث الاهتزاز أثناء Reamer. زاوية الانحراف الرئيسية في Reamer صغيرة جدًا ؛ مفصل الحزام الحافة الضيق. انحراف بدل التقييم ؛ سطح الفتحة الداخلية لديه الثقوب وعبور الثقوب. هناك ثقوب رمل و Stomata على سطح الثقوب. محمل العمود الرئيسي فضفاض ، لا يوجد غلاف دليل ، أو أن الخلوص بين Reamer و Action Sleeve كبير جدًا ، وتشوه قطعة العمل بعد التفريغ بسبب التثبيت الضيق لقعة العمل ذات الجدران الرقيقة. 2) الحل يمكن استخدام reamer مع الملعب غير المتكافئ للمستعملة مع عدم وجود صلابة غير كافية ، ويجب أن يعتمد تركيب Reamer اتصالًا جامدًا لزيادة زاوية الانحراف الرئيسية ؛ حدد Reamer المؤهلة للتحكم في التسامح في وضع الثقب في عملية ما قبل الاضطراب ؛ استخدام Reamer غير المتكافئ ، واستخدام الأكمام دليل أطول وأكثر دقة ؛ اختيار الفراغات المؤهلة ؛ عندما يتم استخدام نفس محاكاة الملعب لاستئصال الثقوب الأكثر دقة ، يجب تعديل إزالة المغزل لأداة الآلة ، ويجب أن تكون هناك حاجة إلى خلوص مطابقة لأكمام الدليل لتكون طريقة التثبيت أعلى أو مناسبة لتقليل قوة التثبيت . 4 السطح الداخلي للثقب له حافة مميزة 1) السبب بدل التوقيت المفرط ؛ الزاوية الخلفية لجزء القطع من Reamer كبيرة جدًا ؛ الحزام المتطرف المفصلي واسع جدًا ؛ يحتوي سطح الشغل على المسام والثقوب الرملية وفرق أرجوحة المغزل كبير جدًا. 2) الحل تقليل بدل التوقيت. تقليل الزاوية الخلفية لجزء القطع. طحن الحافة عرض نطاق. حدد فارغة مؤهلة ؛ ضبط مغزل الجهاز. 5 خشونة السطح للثقب الداخلي مرتفع 1) السبب سرعة القطع مرتفعة للغاية. قطع اختيار السوائل غير مناسب ؛ زاوية الانحراف الرئيسية في Reamer كبيرة جدًا ، كما أن الحافة المتطورة من Reamer ليست في نفس الدائرة ؛ الهامش المدمر كبير جدا. بدل التجديد غير متساوٍ أو صغير جدًا ، ولا يتم تجديد السطح المحلي ؛ أرجوحة الجزء القطع من reamer غير طبيعي ، وحافة القطع ليست حادة ، والسطح خشن ؛ الحزام المتطرف المفصلي واسع جدًا ؛ تفريغ الرقاقة ليس ناعمًا عند التدوير ؛ ارتداء Reamer المفرط. أصيب Reamer ، و Edge لها حدوث أو حواف مكسورة ؛ هناك عقيدات رقاقة في طليعة. غير مناسبة ل keds الصفر أو الزاوية الأمامية السلبية بسبب المواد. 2) الحل تقليل سرعة القطع. حدد سائل القطع وفقًا لمواد المعالجة ؛ يجب تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح ويجب أن تكون حافة القطع شحنة بشكل صحيح. تقليل بدل التوقيت بشكل مناسب ؛ تحسين دقة الموضع وجودة الفتحة السفلية قبل تقسيم أو زيادة هامش التوسيع ؛ اختيار Reamer المؤهلة ؛ طحن الحافة عرض نطاق. وفقًا للوضع المحدد ، قلل من عدد أسنان Reamer ، وزيادة مساحة فتحة الرقائق أو تبني reamer بزاوية الحافة لجعل إزالة الشريحة ناعمة ؛ استبدل Reamer بانتظام وإزالة منطقة الطحن عند شحذ ؛ أثناء شحذ ، يجب اتخاذ تدابير وقائية لتجنب الإصابة ؛ يجب إصلاح أو استبدال reamer التالفة بحجر زيت ناعم إضافي. قم بقص مع حجر الأساس واستخدم reamer بزاوية أمامية من 5 درجات -10 درجة. 6 عمر خدمة Reamer منخفضة 1) السبب مادة Reamer غير مناسبة ؛ يتم حرق reamer أثناء الحدة. اختيار سائل القطع غير مناسب ، لا يتدفق سائل القطع بسلاسة ، وقيمة خشونة السطح في مكان القطع وخشونة السطح بعد طحن أداة القطع المدمرة مرتفعة للغاية. 2) الحل يمكن اختيار مادة Reamer وفقًا لمواد المعالجة ، أو يمكن استخدام Reamer أو Reamer المطلية ؛ التحكم الصارم في كمية قطع الطحن لتجنب الحروق ؛ غالبًا ما يتم اختيار سائل القطع بشكل صحيح وفقًا لمادة الآلات ؛ في كثير من الأحيان قم بإزالة الرقائق في خزان الرقائق ، مع سائل قطع الضغط الكافي ، من خلال الطحن الدقيق أو الطحن لتلبية المتطلبات. 7 دقة موضع الثقب المنسق خارج التسامح 1) السبب توجيه ملابس الأكمام. النهاية السفلية لأكمام الدليل بعيدة جدًا عن الشغل ؛ الدليل القصير طول الأكمام ، دقة سيئة وحمل العمود الرئيسي فضفاض. 2) الحل استبدال دليل دليل بانتظام. دليل إطالة الأكمام لتحسين دقة المطابقة لأكمام دليل وتخليص Reamer ؛ الصيانة في الوقت المناسب للأدوات الآلية ، اضبط إزالة محمل المغزل. 8 أسنان Reamer متشققة 1) السبب بدل التوقيت المفرط ؛ صلابة المواد الشغل عالية جدًا ؛ الفرق المتأرجح في الحافة المتطورة كبيرة جدًا ، وحمل القطع ليس موحدًا ؛ زاوية الانحراف الرئيسية في Reamer صغيرة جدًا ، مما يزيد من عرض القطع. عند تقسيم الثقوب العميقة أو الثقوب العمياء ، هناك الكثير من الرقائق ، والتي لم تتم إزالتها في الوقت المناسب ، ويتم ارتداء أسنان الأداة وتكسيرها أثناء الحدة. 2) الحل تعديل حجم الفتحة المسبق ؛ تقليل صلابة المواد أو التبديل إلى زاوية أمامية سلبية أو كربيد ريمير ؛ السيطرة على فرق التأرجح ضمن النطاق المؤهل ؛ زيادة زاوية الانحراف الرئيسية. انتبه لإزالة الرقائق في الوقت المناسب أو استخدم زاوية reamer مع الحافة ؛ انتبه إلى جودة شحذ. 9 مقبض Reamer مكسور 1) السبب بدل التوقيت المفرط ؛ عند توحيد الثقوب المتفجرة ، فإن تخصيص بدل التجديد الخشن والخشن واختيار معلمات القطع غير مناسب. مساحة رقاقة الأسنان Reamer صغيرة ، حظر رقاقة. 2) الحل تعديل حجم الفتحة المسبق ؛ تعديل تخصيص البدل وحدد كمية القطع بشكل معقول ؛ قلل من عدد أسنان Reamer ، وزيادة مساحة الرقائق أو شحذ الفجوة بين أسنان القاطع لإزالة سن واحد. 10 خط الوسط للثقب الجانبي ليس مستقيمًا 1) السبب إن انحراف الثقب قبل الانحناء ، خاصة عندما تكون الفتحة صغيرة ، لا يمكن أن يصحح درجة الانحناء الأصلية بسبب سوء الصلابة في Reamer ؛ زاوية الانحراف الرئيسية Reamer كبيرة جدًا ؛ إرشادات سيئة ، بحيث يسهل الانحراف عن الاتجاه في Reamer ؛ الجزء القطع من تفتق كبير جدا. يحل محل Reamer في الفجوة الوسطى من الثقب المتقطع ؛ عند الانحناء باليد ، تجبر القوة المفرطة في اتجاه واحد أن يميل Reamer نحو طرف واحد ، مما يدمر العمودي للتشديد. 2) الحل أضف ثقوب تصحيح العملية الممل أو الممل ؛ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية. ضبط reamer المناسبة. استبدل Reamer بجزء دليل أو جزء قطع إطالة ؛ انتبه إلى العملية الصحيحة.

المهارات الرئيسية لحفر معالجة المهارات الرئيسية لتجهيز الحفر 2023-10-20 10:00:48 1 سائل التبريد استخدام نصائح يعد الاستخدام الصحيح للمبرد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أداء الحفر الجيد ، والذي يؤثر بشكل مباشر على إزالة الرقائق وعمر الأدوات وجودة فتحة الآلات. (1) استخدام سائل التبريد 1) تصميم التبريد الداخلي يعد تصميم التبريد الداخلي دائمًا هو الخيار الأول لتجنب انسداد الرقائق ، خاصة عند العمل مع مواد الرقائق الطويلة وحفر ثقوب أعمق (أكبر من 3 أضعاف القطر). بالنسبة إلى بتات الحفر الأفقية ، عندما يتدفق المبرد من البت ، يجب ألا يكون هناك سائل قطع يتدفق على طول 30 سم على الأقل. 2) تصميم التبريد الخارجي يمكن استخدام سائل التبريد الخارجي عندما تتشكل الشريحة بشكل جيد وعمق الثقب ضحل. لتحسين إزالة الرقائق ، يجب أن تكون فوهة سائل تبريد واحدة على الأقل (أو اثنين إذا كان غير دوري) بالقرب من محور الأداة. 3) تقنية الحفر الجافة ، لا يوجد سائل تبريد مستخدم لا ينصح الحفر الجاف بشكل عام. أ) يمكن استخدامها للمواد الشريحة القصيرة وعمق الثقب حتى 3 أضعاف قطر التطبيق ب) مناسبة لأدوات الآلات الأفقية ج) يوصى بتقليل سرعة القطع د) سيتم تقليل حياة الأداة يوصى بعدم استخدام الحفر الجاف لـ: أ) مواد الفولاذ المقاوم للصدأ (ISO M و S) ب) قليلا قابلة للتبديل المهارات الرئيسية لتجهيز الحفر 2023-10-20 10:00:48 1 سائل التبريد استخدام نصائح يعد الاستخدام الصحيح للمبرد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أداء الحفر الجيد ، والذي يؤثر بشكل مباشر على إزالة الرقائق وعمر الأدوات وجودة فتحة الآلات. (1) استخدام سائل التبريد 1) تصميم التبريد الداخلي يعد تصميم التبريد الداخلي دائمًا هو الخيار الأول لتجنب انسداد الرقائق ، خاصة عند العمل مع مواد الرقائق الطويلة وحفر ثقوب أعمق (أكبر من 3 أضعاف القطر). بالنسبة إلى بتات الحفر الأفقية ، عندما يتدفق المبرد من البت ، يجب ألا يكون هناك سائل قطع يتدفق على طول 30 سم على الأقل. 1697766957400675.png 2) تصميم التبريد الخارجي يمكن استخدام سائل التبريد الخارجي عندما تتشكل الشريحة بشكل جيد وعمق الثقب ضحل. لتحسين إزالة الرقائق ، يجب أن تكون فوهة سائل تبريد واحدة على الأقل (أو اثنين إذا كان غير دوري) بالقرب من محور الأداة. 1697766973185327.PNG 3) تقنية الحفر الجافة ، لا يوجد سائل تبريد مستخدم لا ينصح الحفر الجاف بشكل عام. أ) يمكن استخدامها للمواد الشريحة القصيرة وعمق الثقب حتى 3 أضعاف قطر التطبيق ب) مناسبة لأدوات الآلات الأفقية ج) يوصى بتقليل سرعة القطع د) سيتم تقليل حياة الأداة يوصى بعدم استخدام الحفر الجاف لـ: أ) مواد الفولاذ المقاوم للصدأ (ISO M و S) ب) قليلا قابلة للتبديل 1697766991803396.PNG 4) تبريد الضغط العالي (HPC) (~ 70 بار) فوائد استخدام سائل التبريد عالي الضغط هي: أ) عمر الأداة الأطول بسبب تأثير التبريد المعزز ب) تحسين تأثير إزالة الرقائق في معالجة مواد رقاقة متساوية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وقد تمدد عمر الأداة ج) أداء أفضل لإزالة الرقائق ، لذلك سلامة أعلى د) توفير تدفق كافٍ وفقًا للضغط المحدد وحجم الفتحة للحفاظ على إمدادات المبرد (2) استخدام مهارات التبريد تأكد من استخدام زيت القطع القابل للذوبان (مستحلب) مع إضافة EP (الضغط الشديد). لضمان أفضل عمر الأداة ، يجب أن يتراوح محتوى الزيت في خليط المياه الزيتية بين 5-12 ٪ (بين 10-15 ٪ للمواد غير القابل للصدأ والمواد الفائقة). عند زيادة محتوى الزيت في سائل القطع ، تأكد من التحقق من فاصل الزيت للتأكد من عدم تجاوز محتوى الزيت الموصى به. عندما تسمح الظروف ، يُفضل دائمًا سائل التبريد الداخلي على سائل التبريد الخارجي. يحسن صافي الزيت التشحيم والفوائد عند حفر تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. تأكد من استخدامها مع إضافات EP. يمكن لأجزاء كربيد صلبة وبتات شفرة قابلة للفهرس استخدام الزيت النظيف وتحقيق نتائج جيدة. يمكن أن يكون الهواء المضغوط أو سائل قطع الضباب أو MQL (التصميم الدقيق) خيارًا ناجحًا في ظروف مستقرة ، خاصة عند تصنيع بعض سبائك الحديد الزهر والألومنيوم. نظرًا لأن الزيادة في درجة الحرارة يمكن أن تؤثر بدورها على حياة الأداة ، يوصى بتقليل سرعة القطع.

كيفية الحكم على مركز الآلات الصحيح لاختيار مركز الآلات الصحيح للنظر في العوامل التالية: احتياجات المعالجة: أولاً وقبل كل شيء ، تحتاج إلى توضيح احتياجاتك المعالجة ، مثل نوع المواد التي تحتاج إلى معالجة ، متطلبات دقة المعالجة ، نطاق معالجة حجمها ، إلخ ، لذلك تحتاج إلى اختيار مركز المعالجة الصحيح وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. قدرة المعالجة: من المهم للغاية فهم قدرة معالجة مركز الآلات. بما في ذلك الحد الأقصى لحجم المعالجة ، وسعة الحمل القصوى ، ودقة المعالجة ، وسرعة المعالجة والمؤشرات الأخرى. وفقًا لاحتياجات المعالجة الخاصة بهم ، اختر إمكانيات المعالجة الخاصة بهم. جودة المعدات واستقرارها: يكون لجودة المعدات واستقرار مركز الآلات تأثير كبير على جودة وكفاءة المعالجة. يمكن أن يؤدي اختيار علامة تجارية أو مصنع بسمعة وسمعة جيدة إلى تحسين جودة واستقرار المعدات. السعر والتكلفة: سعر مركز الآلات هو اعتبار مهم. تحتاج إلى اختيار معدات فعالة من حيث التكلفة وفقًا لميزانيتك واحتياجاتك. في الوقت نفسه ، تحتاج أيضًا إلى النظر في تكلفة صيانة المعدات وخدمات المتابعة. خدمة ما بعد البيع: من المهم أيضًا اختيار مورد يوفر خدمة جيدة بعد البيع. بما في ذلك فترة ضمان المعدات ، وخدمات الإصلاح والصيانة ، والدعم الفني ، إلخ. وهذا يضمن دعم الجهاز والاحتفاظ به في الوقت المناسب أثناء الاستخدام. خلاصة القول ، إن اختيار مركز المعالجة المناسب لك يحتاج إلى النظر في عوامل مثل معالجة الطلب ، وسعة المعالجة ، وجودة المعدات واستقرارها ، وأداء الأسعار والتكلفة ، وخدمة ما بعد البيع. يمكنك استشارة محترف أو مصنع قبل الشراء لمعرفة المزيد حول المعلومات ذات الصلة حتى تتمكن من اتخاذ خيار مستنير.

يمكن تقسيم نظام CNC لأدوات الآلات CNC إلى فئتين: نظام الحلقة المغلقة ونظام الحلقة المفتوحة. نظام الحلقة المغلقة هو نظام يراقب الموضع والسرعة والقوة والمعلمات الأخرى في عملية التصنيع من خلال أجهزة الاستشعار في الوقت الفعلي ، وتغذية هذه المعلومات إلى نظام CNC للتعديل في الوقت الفعلي. يضمن نظام الحلقة المغلقة دقة واستقرار الآلات ويحسن جودة الآلات. يشبه الجهاز العصبي البشري ، والذي يمكن أن يشعر وضبط حركة الأداة الآلية في الوقت المناسب. تشمل المستشعرات الشائعة الاستخدام في أنظمة الحلقة المغلقة أجهزة الترميز وأجهزة استشعار الإزاحة وأجهزة استشعار القوة. نظام الحلقة المفتوحة هو نظام التحكم الأسي فقط وفقًا لبرنامج الإعداد المسبق للتحكم في الحركة ، لا توجد ملاحظات في الوقت الفعلي لضبط حالة حركة أداة الآلة. يشبه نظام الحلقة المفتوحة نظام العضلات البشرية ، والذي لا يمكن أن يتحرك إلا وفقًا للإجراءات المحددة مسبقًا ، ولا يمكن أن يشعر بالوضع الخاص به وضبطه. نظام الحلقة المفتوحة مناسب لبعض مهام التصنيع ذات المتطلبات الدقيقة المنخفضة ، مثل الحفر البسيط والطحن. يتمتع نظام الحلقة المغلقة ونظام الحلقة المفتوحة بمزايا وعيوب ، وفقًا لمهام التصنيع المختلفة ، يمكنك اختيار نظام CNC المناسب. يمكن لنظام الحلقة المغلقة تحسين دقة واستقرار الآلات ، وهو مناسب للمهام التي تتطلب جودة عالية للآلات. نظام الحلقة المفتوحة أكثر بساطة ومريحة ، وهو مناسب لبعض مهام المعالجة البسيطة. الكل في الكل ، يتم تصنيف نظام CNC لأدوات الآلات CNC إلى نظام حلقة مغلقة ونظام الحلقة المفتوحة. يراقب نظام الحلقة المغلقة ويعدل حالة حركة أداة الآلة من خلال المستشعر في الوقت الفعلي لتحسين دقة واستقرار الآلات ؛ لا يمكن لنظام الحلقة المفتوحة التحكم إلا في الحركة وفقًا لبرنامج الإعداد المسبق ، وهو مناسب لبعض مهام التصنيع البسيطة. وفقًا لمهام الآلات المختلفة ، يمكن اختيار نظام CNC المناسب لتحسين كفاءة المعالجة وجودةها. يمكن تقسيم علامة CNC Machine Tool CNC إلى فئتين من العلامات التجارية المحلية والعلامات التجارية الدولية. تشير العلامات التجارية المحلية إلى الشركات المصنعة للأنظمة CNC ذات تأثير معين في السوق المحلية ، وقد حققت بعض الإنجازات في أبحاث وتصنيع تكنولوجيا CNC. يتمتع نظام CNC للعلامات التجارية المحلية بأداء عالية التكلفة وقدرة على التكيف ، ويمكنه تلبية احتياجات السوق المحلية. تشمل العلامات التجارية المحلية الشائعة التحكم في Huazhong العددي ، والتحكم العددي Guangdong ، وأدوات آلة Shenyang وما إلى ذلك. تشير العلامات التجارية الدولية إلى الشركات المصنعة للأنظمة CNC التي تتمتع بسمعة عالية وحصة السوق في السوق الدولية. لديهم ميزة رائدة في أبحاث وتطوير تكنولوجيا CNC وجودة المنتج لتلبية احتياجات السوق العالمية. عادة ما يكون للعلامات التجارية الدولية لأنظمة CNC دقة واستقرار وموثوقية أعلى. تشمل العلامات التجارية الدولية المشتركة Siemens و Famac و Haas وما إلى ذلك. العلامات التجارية المحلية والعلامات التجارية الدولية لها مزايا وخصائصها الخاصة. العلامات التجارية المحلية لها أداء عالية التكلفة وقدرة على التكيف ، ومناسبة لبعض المؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم والأسواق المنخفضة ؛ تتمتع العلامة التجارية الدولية بدقة واستقرار وموثوقية أعلى ، وهي مناسبة لبعض الأسواق والمؤسسات المتطورة ذات المتطلبات العالية للمعالجة. الكل في الكل ، يمكن تقسيم علامة CNC Machine Tool CNC إلى العلامات التجارية المحلية والعلامات التجارية الدولية. تتمتع العلامات التجارية المحلية بأداء تكلفة أعلى وقدرة على التكيف ، في حين أن العلامات التجارية الدولية تتمتع بدقة أعلى واستقرار وموثوقية. وفقًا لاحتياجات وميزانية المؤسسة ، يمكن اختيار العلامة التجارية المناسبة لنظام CNC لتحسين كفاءة المعالجة والجودة.

مع تطوير عملية طحن خيوط CNC ، وخاصة ظهور مركز تصنيع ثلاثة محاور ، تم التعرف على عملية طحن خيوط CNC تدريجياً من قبل صناعة الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، من المعروف جيدًا أنه يمكن الحصول على خيوط من خلال طرق تصنيع الخيوط التقليدية التي نعرفها ، والتي يشبه النقر على طحن الخيوط. لأنها جميعها تشكل مؤشرات الترابط من خلال الحركة الدورانية النسبية بين الأداة وقطعة العمل. لذلك عندما تواجه ظروف عمل مختلفة ، كيف تختار الطريق الصحيح؟ يخبرك هذا المقال بالضبط ما تعنيه. شروط طحن خيط CNC: 1. مركز الربط ثلاثي المحاور (أو أكثر) 2. يجب ألا يتجاوز طول الخيط 3 أضعاف حافة الأداة مزايا طحن خيط CNC 1. يمكن لقطعة طحن الخيط معالجة الخيوط ذات الأقطار المختلفة ونفس الشكل. على سبيل المثال ، يمكن لخيوط M15x1.0 ، M18x1.0 ، M20x1.0 عن طريق تغيير نصف قطر الاستيفاء مع قاطع طحن الخيوط تقليل عدد الأدوات ، وتوفير وقت تغيير الأداة ، وتحسين الكفاءة وتبسيط إدارة الأدوات. 2. تحسين دقة الخيط والانتهاء. يتم إنجاز طحن الخيط عن طريق الدوران عالي السرعة للأداة والاستيفاء بالمغزل. وضع القطع هو الطحن ، وسرعة القطع سريعة ، والخيط المعالج جميل ؛ سرعة القطع الصنبور منخفضة ، والرقاقة طويلة ، وسهلة التلف سطح الفتحة الداخلية. 3. سهولة التفريغ من الخيط الداخلي. خيط الطحن هو كسر الرقائق ، والرقاقة قصيرة ، وقطر أداة الآلات أقل من قطر ثقب خيط الآلات ، وبالتالي فإن إزالة الرقاقة سلسة ؛ عندما يتم قطع الصنبور بشكل مستمر ، تكون الشريحة طويلة ، ويكون قطر الصنبور كبيرًا مثل ثقب الآلات ، لذلك يصعب إزالته على الشريحة. 4. إذا كنت تستخدم TAP ، بالطبع ، يمكنك استخدام شرارة كهربائية لكسر الجزء المكسور ، ولكن العملية ستكون معقدة للغاية ، وستكون هناك خسائر إذا تضررت الأجزاء. إذا تم استخدام قاطع طحن الخيط ، أولاً وقبل كل شيء ، ليس من السهل كسرها بسبب القوة الصغيرة ؛ حتى إذا تم كسره ، نظرًا لأن قطر ثقب الآلات أكبر من قطر الأداة ، يمكن إزالة الجزء المكسور بسهولة. من حيث إنتاج المنتج ، يكون طحن الخيوط أعلى بكثير من التنصت. 5. تشكيل رقائق لزجة ليست سهلة. بالنسبة للمواد الأكثر ليونة ، من السهل إنتاج رقائق لزجة أثناء المعالجة ، لكن طحن الخيوط سوف يدور بسرعة عالية وكسر. سرعة القطع منخفضة ، الخيط الكامل وأعمال السطح للآلات ، من السهل التسبب في رقائق لزجة. 6. تتطلب طاقة الآلة منخفضة. 7. نظرًا لكسر رقاقة طحن الخيوط ، اتصال جزء الأداة ، تكون قوة القطع صغيرة ، واضغط على ملامسة الخيط بالكامل ، والقوة كبيرة ، ويحتاج الماكينة إلى طاقة عالية. 8. من السهل التعامل مع الأدوات. بادئ ذي بدء ، فإن قاطع طحن الخيوط له قوة صغيرة ونادراً ما ينهار. إذا حدث هذا ، لأن فتحة الآلات أكبر من الأداة ، من السهل إخراج الجزء المكسور ؛ قوة الصنبور كبيرة ، وإزالة الرقائق ليست ناعمة ، وسهلة كسر ، وثقب كبير بعد كسر. من الأسهل بعض الشيء التعامل معها ، ولكن الأمر أكثر إثارة للقلق إذا كان ثقبًا صغيرًا ، مثل: عند تصنيع الخيوط المشتركة ، لا يكون طحن الخيوط فعالًا من حيث التكلفة بالنظر إلى التكلفة لكل قطعة. يتم تصنيف الخيوط العادية على أنها مؤشرات ترابط ذات صلابة عامة تقل عن 50 ساعة وقطر أقل من 38 مم ، على الرغم من أن هذا ليس خطًا واضحًا. الصنابير العادية هي مواد فولاذية عالية السرعة بشكل عام ، وسعر السوق هو عشرات الدولارات ، ولكن سعر قطع طحن الخيوط هو أكثر من 10 أضعاف سعره ، ولا يمكن أن تتجاوز عمر قطعة واحدة 10 مرات. ثانياً ، لا يمكن أن تكون نسبة العرض إلى الارتفاع كبيرة جدًا ، وعادةً ما تكون L/D <3. نظرًا لأن قاطع طحن الخيوط له قوة أحادية الجانب ، عندما يكون الخيط طويلًا جدًا ، فإن نسبة الطول إلى القطر ستنتج تفتقًا ، ويمكن أن تنكسر الأداة بسهولة. يتم استخدام طحن خيط CNC 1. معالجة المواد عالية الصلابة (صلابة> 50 ساعة) ، مناسبة لطحن الخيوط ، لأن كسر رقائق الطحن ، أداة الاتصال المحلية صغيرة ، تتكون الشفرة من كربيد الأسمنت ، وارتداء صغير ، وعمر خدمة طويل ؛ لا يمكن معالجة الصنبور الصلب العالي السرعة العام على الإطلاق ، مثل استخدام Carbide Tap المتكامل ، والسعر ليس رخيصًا ، وسعر قاطع طحن الخيوط متشابه. وفقًا لخبرتنا الحالية للآلات ، فإن كفاءة واقتصاد طحن الخيوط أعلى بالتأكيد من تلك الموجودة في TAP. 2. ثقب مركب (مع شامفر) آلات هو أيضا مناسبة لطحن الخيط. تحتوي قواطع طحن الخيوط على العديد من الميزات التي يمكن دمجها في مؤشرات الترابط والكسر. 3. معالجة الجدار الرقيقة ، مناسبة لطحن الخيط ، قوة معالجة طحن الخيط صغيرة ، تشوه صغير جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصنيع الفتحة السفلية ، ويمكن أن يكون الخيط قريبًا من الفتحة السفلية ، وبالتالي فإن المساحة المطلوبة صغيرة. 4. للمعالجة مع دقة الخيط العالية ، فإن طحن الخيوط له سرعة ترابط أعلى ، وأداء جيد لإزالة الرقائق ، ودقة ترابط أعلى وارتفاع الانتهاء ، وهو أكثر ملاءمة لطحن الخيط. 5. المواد الناعمة ، معالجة سبيكة التيتانيوم ، مناسبة لطحن الخيوط ، لأن قاطع طحن الخيط ليس من السهل إنتاج الحطام اللزج. بالنسبة للقطع غير المستقر ، يمكن أن يتكيف قاطع طحن الخيوط تمامًا مع هذا الموقف ، لأن مبدأ القطع هو نفسه متقطع. يرجى وضع علامة على مصدر 158 شبكة أداة الآلة منتجات ذات صله

محور Y الخاص بمخرطة CNC هو محور إحداثيات ميكانيكية يستخدم للتحكم في حركة الشغل في الاتجاه الطولي أثناء عملية الدوران. إنه جزء مهم من مخرطة CNC ، التي تلعب دور وضع والتحكم في موقف الشغل. حركة المحور ص هي الحركة المتعلقة بمغزل المخرطة ، وعادة ما تتحرك في الاتجاه الطولي للمخرطة. من خلال التحكم في محور Y ، يمكن تحقيق القطع الطولية وتصنيع الشغل. على مخارط CNC ، عادة ما يكون المحور Y مدفوعًا بمحرك مؤازر ، والذي يرسل إرشادات عبر نظام CNC للتحكم في حركة المحور ص. يعد التحكم الدقيق في المحور Y مهمًا جدًا لضمان جودة التشغيل ودقة الشغل. يمكن أن يدرك تحديد المواقع الدقيقة وقطع الشغل ، مما يجعل عملية الآلات أكثر كفاءة ودقيقة ومستقرة. في الوقت نفسه ، يمكن لمحور Y أيضًا تحقيق مجموعة متنوعة من أساليب المعالجة ، مثل الدوران ، والممل ، والممل ، وما إلى ذلك ، مما يحسن قدرة المعالجة ومرونة مخارط CNC. بالإضافة إلى تطبيقها في مخارط CNC ، يستخدم المحور Y أيضًا على نطاق واسع في المعدات الميكانيكية الأخرى ، مثل آلات طحن CNC ، وآلات طحن CNC وما إلى ذلك. تؤثر دقة الحركة وقدرتها على التحكم بشكل مباشر على جودة وكفاءة معالجة الشغل ، وبالتالي ، في التطبيقات العملية ، من الضروري تصحيح ومعايرة المحور Y بدقة لضمان تشغيله الطبيعي واستقراره. باختصار ، يعد المحور Y جزءًا مهمًا من مخرطة CNC ، من خلال التحكم الدقيق والحركة ، لتحقيق القطع الطولية ومعالجة الشغل. يلعب دورًا حيويًا في مجال الآلات وهو ذو أهمية كبيرة لتحسين كفاءة المعالجة والجودة. يلعب محور Y من مخارط CNC دورًا مهمًا في عملية الآلات. لديها بشكل أساسي الوظائف التالية: 1. أدرك القطع الطولية ومعالجة الشغل: يتحكم المحور ص في حركة الشغل في الاتجاه الطولي أثناء عملية الدوران ، بحيث يمكن قطع الأداة ومعالجتها على قطعة العمل بالطول. من خلال التحكم في حركة محور Y بدقة ، يمكن تحقيق تحديد المواقع الدقيقة وقطع الشغل لضمان جودة المعالجة والدقة. 2. تحسين كفاءة المعالجة والاستقرار: يمكن للتحكم الدقيق وحركة المحور ص جعل المعالجة أكثر كفاءة واستقرار. يمكن أن يحقق تحديد موقع الشغل السريع والحركة ، وتقليل وقت تعديل العملية ، وتحسين كفاءة المعالجة. في الوقت نفسه ، يمكن للحركة المستقرة للمحور Y أن تضمن جودة الآلات واتساق الشغل. 3 ، لتحقيق مجموعة متنوعة من طرق المعالجة: لا يمكن لحركة المحور Y تحقيق القطع الطولية فحسب ، بل تحقق أيضًا مجموعة متنوعة من طرق المعالجة الأخرى ، مثل مملة ومملة ، وما إلى ذلك. هذا يمكن أن يحسن قدرة المعالجة ومرونة مخارط CNC لتلبية احتياجات المعالجة من قطع العمل المختلفة. 4. دعم معالجة قطع العمل المعقدة: تتطلب بعض قطع العمل عمليات معالجة معقدة ، مثل الحدود والخيوط ، إلخ من الآلات وشكل قطعة العمل المعقدة. خلاصة القول ، يلعب المحور Y من مخارط CNC دورًا مهمًا في عملية الآلات. من خلال السيطرة على الحركة الطولية على وجه التحديد ، فإنه يدرك القطع الطولي ومعالجة الشغل ، ويحسن كفاءة المعالجة والاستقرار ، ويدعم معالجة مجموعة متنوعة من طرق المعالجة والقطاعات المعقدة. إنه جزء لا غنى عنه من مخارط CNC ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لضمان جودة المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج.

في صناعة التصنيع ، تعد المخرطة أداة مهمة لتصنيع المعادن والمواد الأخرى. في تصميم المخارط ومخارط السرير المسطحة ومخارط السرير المائل هما نوعان شائعان. هناك بعض الاختلافات الواضحة في المظهر والبنية. بادئ ذي بدء ، من حيث المظهر ، هناك اختلافات كبيرة بين مخارط السرير المسطحة ومخارط السرير المائلة. سرير مخرطة سرير مسطحة أفقي ، في حين أن سرير مخرطة سرير مائلة مشطوفة. يمنحهم هذا الاختلاف في المظهر شخصية فريدة تعطي تصورًا بصريًا مختلفًا. ثانياً ، من الناحية الهيكلية ، هناك أيضًا بعض الاختلافات بين مخارط السرير المسطحة ومخارف السرير المائلة. يوجد حامل الأداة في مخرطة السرير المسطحة وجهاز العمل الشغل على نفس الجانب من السرير ويتم وضعه أفقياً. يوجد حامل الأدوات وملعب العمل الذي يحمل مخرطة السرير المائلة على المستوى المائل للسرير ويميلون. هذا الاختلاف الهيكلي يجعل مخرطة السرير المائلة لديها أفضل لخفض الاستقرار والصلابة أثناء الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، هناك بعض الاختلافات في استخدام مخارط السرير المسطحة ومخارط السرير المائلة. نظرًا لتصميم طائرة السرير ، فإن تثبيت قطعة العمل مستقرة نسبيًا ، وهو مناسب لمعالجة قطع عمل أكبر وأثقل. نظرًا للتصميم المائل للسرير ، يمكن توزيع قوة القطع بشكل أفضل ، وهو مناسب لمعالجة بعض الأحجام الأصغر وأغطية العمل أخف وزناً. بشكل عام ، هناك بعض الاختلافات بين مخارط السرير المسطحة ومخارط السرير المائلة في المظهر والهيكل والاستخدام. كل نوع من المخرطة لها مزاياها الفريدة ونطاق التطبيق. عند اختيار الاستخدام ، من الضروري الاختيار وفقًا لمتطلبات المعالجة المحددة وخصائص الشغل. سواء كانت مخرطة سرير مسطحة أو مخرطة سرير مائلة ، فإنها تلعب دورًا مهمًا في صناعة التصنيع ، مما يوفر الدعم الفني القوي لتطوير جميع مناحي الحياة.

بالمقارنة مع معالجة السطح الأسطوانية ، فإن ظروف معالجة الثقب أسوأ بكثير ، ومن الصعب معالجة الثقوب من معالجة السطح الأسطواني. هذا بسبب: 1) يقتصر حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب على حجم الفتحة التي تتم معالجتها ، والصلابة سيئة ، والتي يسهل إنتاج تشوه الانحناء والاهتزاز ؛ 2) عند تصنيع الفتحة بأداة ذات حجم ثابت ، يعتمد حجم معالجة الفتحة بشكل مباشر على الحجم المقابل للأداة ، وسيؤثر خطأ التصنيع وارتداء الأداة بشكل مباشر على دقة المعالجة للثقب ؛ 3) عندما تكون فتحات التصنيع ، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل ، فإن ظروف إزالة الرقائق وتبديد الحرارة سيئة ، ودقة المعالجة وجودة السطح ليست سهلة التحكم. الحفر والتشديد (1) ثقوب الحفر يعد الحفر أول عملية لتصنيع ثقوب على المواد الصلبة ، ويبلغ قطر ثقب الحفر بشكل عام أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: واحد هو دوران بت. والآخر هو دوران الشغل. إن الخطأ الناتج عن طريقتي الحفر أعلاه ليس هو نفسه ، في طريقة الحفر لتدوير البت ، بسبب عدم تناسق الحافة المتطورة والصلابة غير الكافية للبت وانحراف البت ، فإن خط الوسط للثقب كن منحرفًا أو غير مستقيم ، لكن الفتحة لم تتغير بشكل أساسي ؛ على العكس من ذلك ، في طريقة الحفر لتناوب الشغل ، سيؤدي انحراف البت إلى تغيير الفتحة ، لكن خط الوسط للثقب لا يزال مستقيمًا. تحتوي سكاكين الحفر الشائعة الاستخدام: تدريبات تويست ، تدريبات مركزية ، تدريبات ثقب عميق ، وما إلى ذلك ، والتي أكثر استخدامًا هي تدريبات تويست ، ومواصفات قطرها هي φ0.1-80mm. بسبب القيود الهيكلية ، تكون صلابة الانحناء والصلابة الالتوائية لبت الحفر منخفضة ، إلى جانب التركيز الضعيف ، ودقة الحفر منخفضة ، بشكل عام فقط 13 ~ IT11 ؛ خشونة السطح كبيرة أيضًا ، تكون RA عمومًا 50 ~ 12.5μm ؛ ومع ذلك ، فإن معدل إزالة المعادن للحفر كبير وكفاءة القطع عالية. يستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات المتطلبات المنخفضة الجودة ، مثل ثقوب الترباس ، والثقوب السفلية للخيط ، وثقوب الزيت ، وما إلى ذلك بالنسبة للثقوب ذات الدقة العالية للآلات ومتطلبات جودة السطح ، يجب تحقيقها عن طريق التوسيع أو التقييم أو الممل أو الطحن أو الطحن المعالجة اللاحقة. (2) تقسيم تتمثل التقييم في معالجة الثقب الذي تم حفره أو يلقيه أو مزوره مع تدريبات متوسطة لتكبير الفتحة وتحسين جودة المعالجة من الفتحة. يمكن استخدام التقييم إما كمعالجة مسبقة قبل الانتهاء من الحفرة أو كمعالجة نهائية للثقب مع متطلبات منخفضة. تشبه التدريبات التي تشبه الحفر ، ولكن لديها المزيد من الأسنان وعدم وجود حافة متقاطعة. بالمقارنة مع الحفر ، فإن التقييم لديه الخصائص التالية: 1) عدد أسنان الحفر المتجانسة (3 ~ 8 أسنان) ، الاتجاهية الجيدة ، القطع مستقر نسبيًا ؛ 2) تمرير الحفر بدون حافة عرضية ، وظروف القطع جيدة ؛ 3) بدل المعالجة صغير ، يمكن صنع حوض الرقائق ضحلة ، ويمكن أن يكون قلب الحفر أكثر سمكا ، وتكون قوة جسم الأداة والصلابة أفضل. دقة الانحناء هي IT11 ~ IT10 ، وخشونة السطح RA هي 12.5 ~ 6.3μm. غالبًا ما يتم استخدام تقوية لمعالجة الثقوب بأقطار أصغر. عند حفر فتحة قطر كبيرة (d ≥30 مم) ، غالبًا ما استخدم بتات حفر صغيرة (قطر من 0.5 إلى 0.7 مرة معالجة جودة وكفاءة الإنتاج من الثقب. بالإضافة إلى معالجة الثقوب الأسطوانية ، يمكن استخدام التدريبات المتمثلة في العديد من الأشكال الخاصة (المعروفة أيضًا باسم Countersinks) لمعالجة العديد من الثقوب والقرع المقعدات. غالبًا ما يتم تجهيز الوجه الأمامي من countersink بمشاركة دليل ، مسترشدًا بفتحة مُشطفة. توسيع يعد التقييم أحد طرق التشطيب للثقوب ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. بالنسبة للثقوب الأصغر ، يعد التوسيع طريقة تصنيع أكثر اقتصادا وعملية من الطحن الداخلي والمملة. (1) ريمير ينقسم Reamer عمومًا إلى نوعين من Reamer و Machine Reamer. جزء المقبض من reamer اليد هو مقبض مستقيم ، وجزء العمل أطول ، والوظيفة التوجيهية أفضل. يحتوي Reamer على نوعان من الهياكل: قطر خارج متكامل وقابل للتعديل. يحتوي جهاز Reamer على نوعان من الهيكل مع المقبض والأكمام. لا يمكن لـ Reamer معالجة الثقوب المستديرة فحسب ، بل يمكن أيضًا أن يعالج الثقوب المتفجرة. (2) عملية التوسيع وتطبيقها بدل التوسع له تأثير كبير على جودة الانتكاس ، والبدل كبير جدًا ، وحمل Reamer كبير ، وسرعان ما يكون حافة القطع مبتكرة ، وليس من السهل الحصول على سطح تصنيع ناعم ، والتحمل الأبعاد ليس من السهل ضمان الهامش صغير جدًا لإزالة علامات السكين التي تركتها العملية السابقة ، وبطبيعة الحال لا يوجد دور في تحسين جودة معالجة الثقب. بشكل عام ، يكون هامش المفصلات الخشنة هو 0.35 ~ 0.15 مم ، وموضوع المفصلات الدقيقة هو 0.15 ~ 0.05 مم. لتجنب عقيدات الرقائق ، عادة ما تتم معالجة الانحناء بسرعة أقل (v <8m/min للصلب والحديد الزهر مع reamers HSS). ترتبط قيمة التغذية بالفتحة المراد تشكيلها ، وكلما زادت الفتحة ، زادت قيمة التغذية ، ومعدل التغذية لصلب معالجة الفولاذ الفولاذي عالي السرعة وعادة ما يكون 0.3 ~ 1 مم/ص. يجب تبريد التقييم وتشحيمه وتنظيفه باستخدام سائل القطع المناسب لمنع تراكم الرقائق وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. بالمقارنة مع الطحن والممل ، تكون الإنتاجية المتجددة أعلى وضمان دقة الثقب بسهولة. ومع ذلك ، لا يمكن أن يصحح التركيز خطأ في موضع محور الثقب ، ويجب ضمان دقة الموضع للثقب من خلال العملية السابقة. التقييم غير مناسب للمعالجة ثقوب الخطوة والثقوب العمياء. دقة الأبعاد للتشديد هي بشكل عام IT9 ~ it7 ، وخشونة السطح RA عمومًا 3.2 ~ 0.8μm. بالنسبة للثقوب متوسطة الحجم مع متطلبات دقة عالية (مثل الثقوب الدقيقة IT7) ، فإن عملية الحفر - Reamer - Reamer هي مخطط معالجة نموذجي يستخدم عادة في الإنتاج. تحمل حفرة Poring هي طريقة تصنيع يتم فيها توسيع الثقب المسبق بأداة قطع. يمكن تنفيذ العمل الممل إما على آلة مملة أو على المخرطة. (1) طريقة مملة هناك ثلاث طرق تصنيع مختلفة للمملة. 1) دوران الشغل ، أداة قطع لحركة التغذية على المخرطة الممل في الغالب ينتمي إلى هذا الوضع الممل. خصائص العملية هي: خط المحور للثقب بعد المعالجة يتسق مع محور الدوران في قطعة العمل ، تعتمد استدارة الفتحة بشكل أساسي على دقة الدوران في مغزل أداة الآلة ، وخطأ الهندسة المحورية للثقب يعتمد بشكل أساسي على دقة موضع اتجاه تغذية الأداة بالنسبة لمحور الدوران في قطعة العمل. هذه الطريقة المملة مناسبة لتصنيع الثقوب ذات المتطلبات المحورية على سطح الدائرة الخارجية. 2) دوران الأداة ، حركة تغذية العمل في آلة المغزل المملّة الدوران الدوران ، حركة تغذية عملة العمل. 3) تدور الأداة وتجعل حركة التغذية باستخدام هذه الطريقة المملة للمملة ، يتم تغيير طول الشريط المملّة ، كما يتم تغيير تشوه القوة في الشريط الممل ، والفتحة بالقرب من headstock كبيرة ، والفتحة بعيدًا عن الفتحة بعيدًا Headstock صغير ، ويشكل ثقب مخروط. بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة طول المتراكبة للشريط الممل ، يزداد تشوه الانحناء للعمود الرئيسي الناجم عن وزنه أيضًا ، وسيكون لمحور الثقب المشغل الانحناء المقابل. هذه الطريقة المملة مناسبة فقط لتصنيع الثقوب القصيرة. (2) الماس مملة بالمقارنة مع الممل العام ، يتميز ممل الماس بكمية صغيرة من القطع الخلفية ، وتغذية صغيرة ، وسرعة قطع عالية ، ويمكن أن تحصل على دقة عالية المعالجة (IT7 ~ IT6) وسطح أملس للغاية (RA هو 0.4 ~ 0.05μm). تمت معالجة الماس المليون في الأصل باستخدام أدوات مملّة الماس ، ويتم معالجتها الآن مع أدوات كربيد الأسمنت و CBN وأدوات الماس الاصطناعية. تستخدم بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية ، ويمكن استخدامها أيضًا لمعالجة أجزاء الحديد والصلب الزهر. معلمات القطع الشائعة الاستخدام من الماس الممل هي: تبلغ كمية أداة القطع الخلفية مسبقًا 0.2 ~ 0.6 مم ، الممل النهائي هو 0.1mm. معدل التغذية هو 0.01 ~ 0.14mm/r ؛ سرعة القطع هي 100 ~ 250 م/دقيقة عند معالجة الحديد الزهر ، معالجة الصلب هي 150 ~ 300M/دقيقة ، 300 ~ 2000m/min لمعالجة المعادن غير الحديدية. من أجل التأكد من أن الآلة المملّة الماس يمكن أن تحقق دقة عالية للآلات وجودة السطح ، يجب أن يكون للأداة الآلية (آلة الملل الماس) دقة وتصلب هندسي عالي ، فإن العمود الرئيسي لأداة الآلة يدعم كرة التلامس الزاوية الدقة شائعة الاستخدام بشكل شائع الاستخدام بشكل شائع الاستخدام أو ضغوط الضغط الثابتة ، ويجب أن تكون الأجزاء الدوارة عالية السرعة متوازنة بدقة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون حركة آلية التغذية سلسة للغاية لضمان أن الجدول يمكن أن يفعل حركة الأعلاف المنخفضة السرعة السلس. تعد جودة الآلات المملّة من الماس جيدة ، وكفاءة الإنتاج عالية ، وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة النهائية للثقوب الدقيقة في عدد كبير من الإنتاج الضخم ، مثل ثقب أسطوانة المحرك ، ثقب دبوس المكبس ، والعمود الرئيسي ثقب على صندوق المغزل الخاص بأداة الآلة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه عند تصنيع المنتجات المعدنية الحديدية مع ممل الماس ، لا يمكن استخدام الأداة المملة المصنوعة من كربيد و CBN المغطى فقط ، ولا يمكن استخدام الأداة الممل المصنوعة من الماس ، لأن ذرات الكربون في الماس لها أ تقارب كبير مع عناصر المجموعة الحديدية ، وحياة الأداة منخفضة. (3) أداة مملة يمكن تقسيم الأداة المملة إلى أداة ممل أحادية الحافة وأداة مملة مزدوجة الحافة. (4) خصائص عملية ممل ونطاق التطبيق بالمقارنة مع عملية الحفر والتوسيع والتوحيد ، لا يقتصر حجم التجويف على حجم الأداة ، ويمكن للملور أن يتم تصحيح خطأ تصحيح الخطأ ، ويمكن تصحيح خطأ الانحراف في محور الثقب الأصلي عن طريق القطع المتعددة ، والمملة يمكن الحفاظ على دقة وضع أعلى مع سطح تحديد المواقع. بالمقارنة مع الدائرة الخارجية للممل ، نظرًا لضعف الصلابة في نظام شريط الأدوات ، فإن التشوه الكبير ، وظروف تبديد الحرارة الضعيفة ، والتشوه الساخن في قطعة العمل والأداة كبيرة نسبيًا ، وجودة المعالجة والإنتاج كفاءة الممل ليست عالية مثل الدائرة الخارجية للسيارة. باختصار ، يمكن ملاحظة أن نطاق المعالجة الممل واسع ، ويمكن معالجة ثقوب ذات أحجام مختلفة ومستويات دقيقة مختلفة. بالنسبة للثقوب وأنظمة الثقب ذات الفتحة الكبيرة ، ومتطلبات دقة الحجم والموضع العالي ، فإن الممل هو طريقة المعالجة الوحيدة تقريبًا. دقة الآلات الممل هي it9 ~ it7. يمكن تنفيذ Poring على آلة مخرطة ومخرطة وآلة الطحن وغيرها من أدوات الآلات ، والتي تتمتع بمزايا المرونة والمرونة ، وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما يتم استخدام الموت الممل لتحسين الكفاءة الممل.

أصبح مستوى دمج وأتمتة صناعة التصنيع معيارًا مهمًا لقياس القوة العلمية والتكنولوجية للبلد. الصين بلد تصنيع كبير ، تغطي الغالبية العظمى من فئات الآلات في العالم [1] ، من بينها أن تكنولوجيا التحكم العددي ونظام التحكم العددي لعبت دورًا مهمًا للغاية. بالنسبة للأنواع المعقدة المختلفة من مهام التصنيع ، يمكن إكمال تقنيات وطرق تصنيع CNC فقط مع المزيد من ارتباط عدد المحور بشكل أكثر كفاءة [2]. لذلك ، أصبح تصميم نظام CNC متعدد المحاور وطريقة تصنيع CNC متعددة المحاور المحتوى الأساسي للحكم على القدرة التنافسية لصناعة التصنيع والتصنيع [3]. في الوقت الحاضر ، تتمتع الصين بفجوة معينة مع المستوى المتقدم في العالم في تطوير نظام CNC 5 محاور و 5 محاور وطرق تصنيع CNC ، والتي أصبحت أيضًا مشكلة عنق الزجاجة التي تقيد عمق تطوير صناعة تصنيع الصين. لذلك ، تأخذ هذه الورقة نظام CNC 5 محاور ككائن بحث ، من خلال تحليل النموذج الرياضي وبحوث عملية التحكم ، يعطي تطبيقه المحدد في الآلات السطحية. 1. النموذج الرياضي لنظام CNC متعدد المحاور يكمن مفتاح إدراك وظيفة التحكم وتأثير الآلات لنظام CNC متعدد المحاور في التوصيف الدقيق والاتصال الديناميكي المعقول بالموضع والموقف. في هذه الورقة ، يتم تصميم موقف وموقف نظام CNC متعدد المحاور في شكل إحداثيات متجانسة. يتجلى الانتهاء من سلسلة من الإجراءات لنظام تصنيع CNC متعدد المحاور باعتباره التأثير التراكمي للدوران وإزاحة كل مفصل وكل محور في مساحة ثلاثية الأبعاد. لذلك ، لوصف نظام CNC متعدد المحاور رياضيا ، فإنه يعتمد على توصيف مصفوفة الدوران ومصفوفة الترجمة. التحكم في عملية التصنيع لنظام CNC متعدد المحاور بعد أن يمكن وصف نظام التحكم العددي مع الارتباط متعدد المحاور من خلال النموذج الرياضي ، كيفية تعيين برنامج التحكم العددي والسماح للنظام بإكمال مهمة الآلات وفقًا للمسار الثابت هي صعوبة عملية التحكم العددية بأكملها. في هذه الورقة ، تم تصميم خوارزمية التحكم في النبض في الوقت الفعلي ، RTPA (خوارزمية النبض في الوقت الحقيقي) ، لعملية نظام CNC متعددة المحاور. يتم تحقيق عملية تصنيع CNC بشكل عام وإكمالها بواسطة خوارزمية الاستيفاء ، ويتم تحقيق التحكم في كل محور في تصنيع CNC وفقًا لنبض محرك السائر ، والذي يحتاج إلى تشكيل العلاقة المقابلة بين عملية الاستيفاء وتوليد النبض مسلسل. ومع ذلك ، فإن الأداء في الوقت الفعلي لعملية الاستيفاء التقليدية القائمة على تردد النبض ليس مثاليًا. لذلك ، تصمم هذه الورقة خوارزمية جديدة لتوليد النبض مع أداء أفضل في الوقت الفعلي من منظور خوارزمية تحويل VF (التردد الجهد). يمكن أن يدرك قطار النبض الناتج عن هذه الخوارزمية تحكمًا أكثر فعالية في نظام CNC متعدد المحاور. اختبار محاكاة للآلات السطحية لنظام التحكم العددي متعدد المحاور في العمل السابق ، تم تنفيذ تصميم خوارزمية التحكم في الموقف والموقف و RTPA على التوالي لنظام CNC الرابط متعدد المحاور ، وتم تحديد استراتيجية التحكم الفعالة لنظام CNC الرابط متعدد المحاور من خلال تحليل تأثير المعلمات الرئيسية . بعد ذلك ، يتم إجراء تجارب المحاكاة للتحقق من أداء التحكم في خوارزمية RTPA المقترحة في هذه الورقة. يختار اختبار المحاكاة الآلات السطحية ككائن للآلات لنظام CNC متعدد المحاور. السطح له تعقيد معين في وحدات الآلات المختلفة ، وخوارزمية التحكم لها متطلبات جيدة نسبيا. يتم الانتهاء من تصنيع السطح بأكمله عن طريق مسار الآلات المنحنى المستمر. في هذه الورقة ، تتم دراسة نظام التحكم العددي مع الارتباط متعدد المحاور. أولاً ، في شكل إحداثيات متجانسة ، يتم نمذجة الموقف والموقف في أي مفصل في نظام الارتباط متعدد المحاور ، ويتم اشتقاق عمليات توليد مصفوفة الترجمة ومصفوفة الدوران. ثانياً ، استنادًا إلى مكونات المقارنة والمكافحة والمولدات ، يتم إنشاء خوارزمية RTPA للتغذية المرتدة ، والتي تستخدم للتحكم الفعلي في عملية التصنيع لنظام CNC متعدد المحاور. أخيرًا ، يتم إجراء اختبار التحقق من صحة مع تصنيع محاكاة السطح كمثال. تُظهر نتائج الاختبار أن طريقة مسار تصنيع بيانات القسم بناءً على مسار CC مقترن بأداة قطع الشكل Z يمكن إكمالها بنجاح. في الوقت نفسه ، يمكن لخوارزمية RTPA التحكم بفعالية في الإزاحة والسرعة في اتجاهات المحور الثلاثة.

إن قطع الليزر هو استخدام مرآة تركيز لتركيز شعاع الليزر على سطح المادة ، بحيث يذوب المواد ، يتبخر ، وتلميذ ، وفي نفس الوقت يستخدم الغاز المضغوط مع شعاع الليزر لتفجير المادة المنصهرة ، ويجعل شعاع الليزر والمواد تتحرك بالنسبة لبعضهما البعض على طول مسار معين ، مما يشكل شكلًا معينًا من الشق لإكمال قطع المادة. يتمتع قطع الليزر بمزايا الدقة العالية ، الشق الضيقة ، سطح القطع السلس ، السرعة السريعة ، جودة معالجة جيدة ومواد معالجة واسعة. في الوقت الحاضر ، تم استخدام تكنولوجيا قطع الليزر على نطاق واسع في العديد من المجالات. مجموعات كاملة من العبوات الكهربائية هي في الغالب أجزاء معدنية من الأوراق ، وأصبحت قطع الليزر طريقة معالجة شائعة في صناعة الصفائح المعدنية بسبب انخفاض تكلفة المعالجة ، وكفاءتها العالية ، والعديد من أنواع مواد المعالجة. ومع ذلك ، فإن البطيخ الحلو المرير ، لا يوجد بلد كامل ، وعملية المعالجة الخاصة به مرتبطة بالخبث ، والورغ المرتبط ، ولكن إلى موظفي إدارة الموقع الكثير من المتاعب. سبب وتأثير Burr في معالجة الليزر من خلال فهم مبدأ العمل والممارسة اليومية المتمثلة في قطع الليزر ، خلص إلى أن هناك ستة أسباب رئيسية للبورز: (1) يؤدي انحراف الموضع العلوي والسفلي لتركيز شعاع الليزر على عدم تركيز الطاقة ، ولا يكفي تغويز الشغل ، ولا يسهل تراكم الخبث ، ويسهل إنتاجها ؛ (2) طاقة ناتج الليزر لا تكفي لتبخر المعادن بشكل فعال ، مما يؤدي إلى عدد كبير من الخبث والفورس ؛ (3) لا يفي نوع الغاز الإضافي ، والنقاء وضغط النفخ في آلة قطع الليزر ، مما تسبب في حدوث نطاقات ؛ (4) تكون سرعة القطع بطيئة للغاية عندما تعمل قطع الليزر ، مما يدمر جودة سطح سطح القطع وينتج بين الأداء ؛ (5) وقت عمل آلة قطع الليزر طويلة جدًا ، مما يؤدي إلى عدم استقرار حالة عمل المعدات وستتسبب أيضًا (6) معدات قطع الليزر غير كافية ، مثل عمق علبة Sawtooth قاعدة ليزر صغيرة ، لا تكفي تفتقًا ، وبالتالي فإن منطقة التلامس مع اللوحة كبيرة جدًا ، مما يؤدي التصاق الخبث ، انتعاش الخبث ، تشكيل burrs سيؤثر وجود البورس في زوايا الشغل بشكل خطير على دقة الانحناء واللحام والتجميع اللاحقة ، وهناك بعض مخاطر السلامة للمشغلين. إذا تم تطبيق قطعة الشغل Burr على مربع الهواء في خزانة الحلقة التي تنتجها شركتنا ، فسيكون لها تأثير كبير على ضيق الهواء ؛ عند استخدامه في النظم الكهربائية ، سيؤدي ذلك أيضًا إلى دائرة قصيرة أو تلف المجال المغناطيسي بسبب سقوط Burr ، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للنظام أو إحضار مخاطر أخرى. طريقة منع Burr في معالجة الليزر ضبط معلمات المعدات وفقًا لمواد المعالجة المختلفة ، قم بضبط قوتها وضغط الهواء وتدفقها وطول البؤرة وسرعة التغذية والمعلمات الأخرى حتى أفضل حالة ، وإنقاذ البيانات المسجلة لتسهيل معالجة الدُفعات اللاحقة ، والاعتماد فقط على المعلمات المقدمة من الجهاز خارج قطعة العمل الرائعة. الغاز المساعد الانتقائي سيؤثر تطبيق الغازات الإضافية أيضًا على جودة المعالجة ، لذلك يجب اختيار الغازات المساعدة المختلفة وفقًا لمواد المعالجة المختلفة. مثل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوصى باستخدام النيتروجين كغاز إضافي ، وغالبًا ما يطلق على النيتروجين غازًا خاملًا ، ولا يمنع النيتروجين المعالجة بالليزر فقط القطع الليزرية لظاهرة نقطة الانفجار ، ولكنه يجعل وجه الطرف الساخن أيضًا لن يكون يتأكسد على الفور ، سيكون وجه النهاية المقطوعة أكثر سلاسة ومشرقة. نقاء الغاز مهم للغاية ، حاول اختيار غاز نقاء عالي. تحقق من أجزاء المعدات بالنسبة للمعدات التي تم استخدامها لفترة طويلة ، سيتم أيضًا تقليل جودة المعالجة بسبب شيخوخة وتلوث وأضرار إكسسواراتها الرئيسية ، مما يؤدي إلى Burrs. إذا كانت العدسة ملوثة بالزيت ، فهناك تشققات صغيرة ، وكانت فوهة القطع تضررت ، فستؤثر على نقل قوة الليزر. يمكن الحكم عليها من خلال ملاحظة ما إذا كانت البقع الإضاءة التي تم تشكيلها يتم تقريبها. إذا تم تقريب بقع الضوء ، فإن التوزيع المستعرض لطاقة الليزر موحدة وجودة القطع عالية. يمكن أيضًا ضمان جودة القطع عن طريق الفحص المنتظم للمكونات الرئيسية. تحسين هيكل المعدات في الإنتاج الفعلي ، يمكن تحسين هيكل المعدات وفقًا لمختلف قطع العمل التي تمت معالجتها. إذا كانت منطقة التلامس بين الدرج المسنن ولوحة قاعدة الليزر كبيرة جدًا ، فمن السهل إنتاج أغطية ، مما يمكن أن يقلل من تفتق ويزيد من عمق الأسنان وفقًا للوضع المحدد.

من عدد المحاور ، يتم التحكم في مخارط CNC بواسطة محورين ، ومركز الآلات هو على الأقل التحكم في ثلاثة محاور (يمكن أن يكون أربعة محاور ، خمس محاور) ؛ من نطاق المعالجة ، يتم استخدام مخرطة CNC بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الدوارة ، ويستخدم مركز الآلات لمعالجة بعض الأخاديد المنحنية وما إلى ذلك ؛ من وجهة نظر مكتبة الأدوات ، لا تحتوي مخرطة CNC على مكتبة أدوات ، ويشير مركز تصنيع CNC إلى أداة الآلة مع مكتبة الأدوات. الفرق الأكبر بين مركز تصنيع CNC ومخرطة CNC هو أن مركز الآلات لديه القدرة على تبادل أدوات التصنيع تلقائيًا ، من خلال تثبيت أدوات مختلفة على مكتبة الأدوات ، القدرة على تبادل أدوات التصنيع تلقائيًا في مقطع ، عن طريق تثبيت أدوات مختلفة في مكتبة الأدوات ، يمكن تغيير أداة الآلات الموجودة على المغزل من خلال جهاز تغيير الأداة التلقائي في تثبيت واحد ، لتحقيق مجموعة متنوعة من وظائف الآلات. يتم تثبيت قطعة العمل في مركز الآلات في وقت واحد ، ويمكن إكمال جميع العمليات ، والتي يمكن أن تضمن مجموعة متنوعة من الدقة ، ومخرطة CNC هي فقط لإكمال معالجة عملية واحدة. برمجة الرمز الأساسي هي نفسها ، ولكن قد لا تكون التعليمات الخاصة المحدودة شائعة عبر الأنظمة. يحتوي مركز الآلات على وظائف قوية ، تدمج الطحن ، الطحن ، النقر والوظائف الأخرى ، وهو منتج شامل لآلة CNC. يمكن القول أنه يمكنك استخدام مركز المعالجة للقيام بأي منتجات للأجهزة ومنتجات القوالب. مركز المعالجة القوي أكثر من ذلك بكثير ، فهو يدير مستقر وآمن وفعال للغاية وأقل إنتاجًا بشريًا. المنتجات المنتجة ناعمة ومحكم ، بدقة أبعاد جيدة.

الآن ، بفضل تطوير التكنولوجيا ، أصبح تطوير تقنية تصنيع الخمسة محاور أكثر نضجًا ، كما أن كل شخص في مجالات مختلفة. إن تصنيع الخمسة محاور ليس مناسبة فقط لأجزاء الصناديق ، وأجزاء غطاء اللوحة ، والمعالجة الخاصة ، ولكنها أيضًا مناسبة بشكل خاص للأجزاء الخاصة على شكل خاص ومعالجة سطحية معقدة. علاوة على ذلك ، نحن أكثر وأكثر وعياً بفوائد تصنيع الخمسة محاور ، لا يمكن أن يوفر الوقت فقط ، والحصول على زاوية قطع دقيقة ، وتوسيع عمر الأداة وغيرها من الخصائص ، في الواقع ، أن الآلات الخمسة محاور لها مزايا أكثر أهمية ، مثل: 1. الآلات الخمسة محاور لها سطح عمل أفضل في هندسة الملف الشخصي للأجزاء المشهورة ، يمكن أن تحسن وظيفة تصنيع الخمسة محاور من السطح من سطح العمل. عند تصنيعها مع أدوات الآلة ذات ثلاثة محاور ، تكون هناك حاجة إلى أوقات زمنية أطول لأنها تتطلب تخفيضات صغيرة جدًا لإنتاجها. مع نفس النهاية السطحية المقدمة على جهاز CNC من خمسة محاور ، فإن الآلات الخمسة المحاور تقرب الجزء من أداة القطع. نظرًا لأن الآلات CNC ذات الخمسة محاور تنتج اهتزازًا أقل ، فقد تم أيضًا تحسين الانتهاء من سطح الشغل. 2. يمكن للآلات ذات خمسة محاور أن تحسن الدقة وتمديد عمر خدمة الأداة يمكن للآلات الخمسة محاور تحسين الدقة عن طريق تقليل الإعدادات. لأن المزيد من الإعدادات تعني مساحة أكثر محتملة للخطأ. يمكن أن يتم بعض الأعمال في إعداد واحد ، مما يقلل بشكل كبير من خطر الأخطاء. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي استخدام الأدوات الأقصر إلى إطالة عمر الأداة. تقرب آلة المحاور المكونة من خمسة محاور الرأس من سطح القاطع. هذا يسمح باستخدام سرعات القطع الأعلى ، مما يؤدي إلى انخفاض حياة الأداة الموسعة حيث يتم تقليل الاهتزاز. 3. يمكن أن توفر مراكز تصنيع الخمسة محاور المال من خلال توفير وقت المستخدم ، يمكن لأدوات الآلات CNC ذات خمس محاور أن توفر المال مباشرة. نظرًا لأن حياة الأدوات المحسنة للآلات الخمسة محاور تعني الحاجة إلى عدد أقل من الأدوات ، فإن الدقة المحسنة تعني انخفاض مخاطر الأخطاء المكلفة. علاوة على ذلك ، هناك العديد من الطرق الأخرى لتوفير المال على آلات CNC ذات خمس محاور ، بما في ذلك الحد من البصمة ، وتحسين المرونة واستخدام المغزل ، وتقليل الحاجة إلى تركيبات باهظة الثمن ، وتقليل الاستثمار في المخزون. على الرغم من أنه استثمار باهظ الثمن في المراحل المبكرة من أدوات الآلات CNC الخمسة محاور ، فإن مزيجًا من إجمالي النفقات والمزايا الأخرى يجعل أدوات الآلة الخمسة محاور CNC خيارًا حكيمًا للعديد من الشركات المصنعة للآلات.

مقارنة تخطيط الماكينة الطائرة حيث توجد قضبان توجيه من مخرطة السرير المسطح هي موازية للطائرة الأرضية. تقاطع الطائرة حيث توجد قضبان توجيهان من مخرطة CNC السرير المائل مع المستوى الأرضي لتشكيل طائرة مائلة ، والزاوية 30 درجة ، 45 درجة ، 60 درجة ، و 75 درجة. من جانب أداة الماكينة ، يكون سرير مخرطة CNC المسطحة مربعة ، وسرير مخرطة CNC السرير المائل هو مثلث يمين. من الواضح أنه في حالة عرض الدليل نفسه ، تكون لوحة سحب الاتجاه X للسرير المائل أطول من السرير المسطح ، والأهمية العملية للتطبيق في المخرطة هي أنه يمكن ترتيب المزيد من أرقام الأدوات . قطع الصلابة تعد المنطقة المستعرضة في مخرطة CNC المطلقة أكبر من تلك الموجودة في السرير المسطح في نفس المواصفات ، أي أن المقاومة الانحناء والتواء أقوى. تتمثل أداة القطع في مخرطة CNC في السرير المائل إلى خفض قطري الشغل ، وقوة القطع هي في الأساس نفس اتجاه الجاذبية في قطعة العمل ، وبالتالي فإن العمود الرئيسي يعمل بسلاسة نسبيًا ، وهو أمر ليس من السهل التسبب فيه قطع الاهتزاز ، وقوة القطع الناتجة عن الأداة وشغل العمل 90 درجة مع خطورة الشغل عندما تقطع مخرطة السرير المسطح CNC مقارنة دقة الآلات برغي نقل مخرطة CNC هو برغي للكرة عالي الدقة ، وفجوة الإرسال بين المسمار والجوز صغير جدًا ، ولكن هذا لا يعني أنه لا توجد فجوة ، وطالما كانت هناك فجوة ، عندما تكون المسمار يتحرك في اتجاه واحد ثم انتقال عكسي ، سوف ينتج حتما فجوة عكسية ، وستؤثر الفجوة العكسية على دقة تحديد المواقع المتكررة لمخرطة CNC ، مما يؤثر على دقة المعالجة. يمكن أن يؤثر تخطيط مخرطة CNC السرير المائلة بشكل مباشر على إزالة المسمار الكرة في اتجاه X ، وتكون الجاذبية مباشرة على الاتجاه المحوري للمسمار ، بحيث تكون الخلوص العكسي أثناء الإرسال تقريبًا صفرًا. لا يتأثر المسمار الاتجاه X لمخرطة CNC المسطحة من الجاذبية المحورية ، ولا يمكن القضاء على الفجوة مباشرة. هذه هي الميزة الدقيقة المتأصلة التي جلبها التصميم إلى مخرطة CNC السرير المائل. مقارنة قدرة إزالة الرقائق بسبب علاقة الجاذبية ، ليس من السهل إنتاج مخرطة CNC مع السرير المائل ، والتي تفضي إلى إزالة الرقائق ؛ في الوقت نفسه ، مع المعدن المسمار المسمار والرشد ، يمكن للمعادن ، يمكن أن يتجنب تراكم الرقائق على المسمار وتوجيه السكك الحديدية. تم تجهيز مخارط CNC المائلة بشكل عام بآلة إزالة الرقائق التلقائية ، والتي يمكنها تلقائيًا إزالة الرقائق وزيادة وقت العمل الفعال للعمال. من الصعب تثبيت هيكل السرير المسطح. مقارنة الإنتاج التلقائي الزيادة في عدد أجزاء الأدوات وتكوين جهاز إزالة الرقائق التلقائي يضع بالفعل الأساس للإنتاج الآلي. كان شخص واحد في الخدمة لأدوات الآلات المتعددة دائمًا هو اتجاه تطوير أداة الآلة. مخرطة CNC السرير المائلة ثم إضافة رأس طاقة طحن ، آلة التغذية التلقائية أو المناور ، التغذية التلقائية ، التثبيت واحد لإكمال جميع عملية قطع الرقائق ، التغذية التلقائية ، إزالة الرقائق التلقائية ، يصبح مخرطة CNC تلقائي مع كفاءة عالية. هيكل مخارط CNC السرير المسطح في وضع غير مؤات في الإنتاج التلقائي. على الرغم من أن مخرطة CNC السرير المائل أكثر تقدماً من مخرطة CNC السرير المسطحة ، إلا أن حصتها في السوق تتخلف عن الركب. تشغل مزايا سهولة إنتاج مخارط CNC في السرير المسطح أكثر من 90 ٪ من حصة السوق من مخارط CNC.

1. وضع عينة مركز الآلات الرأسية: يجب أن تكون قطعة الاختبار موجودة في منتصف السكتة الدماغية X وعلى طول محاور Y و Z في الموضع المناسب لقطعة الاختبار وتحديد المواقع وطول الأداة. عندما تكون هناك متطلبات خاصة لموضع المواقع للعينة ، يجب تحديدها في الاتفاقية بين الشركة المصنعة والمستخدم. 2. إصلاح العينة: يجب تثبيت قطعة الاختبار بسهولة على تركيبات مخصصة لتحقيق أقصى استقرار للأداة والتثبيت. يجب أن يكون سطح التثبيت من المباراة والعينة مستقيمة. يجب اختبار التوازي بين سطح التثبيت للعينة وسطح التثبيت في المباراة. يجب استخدام طريقة التثبيت المناسبة بحيث يمكن اختراق الأداة من خلال وتشكيل الطول الكامل للفتحة المركزية. يوصى بمسامير Countersunk لإصلاح العينة لتجنب الأداة والتدخل المسمار ، أو يمكن استخدام طرق مكافئة أخرى. يعتمد الارتفاع الكلي للعينة على طريقة التثبيت المختارة. تشير التقديرات إلى أنه سيكون هناك مركز للآلات في ورشة العمل ، ودقة مركز الآلات أمر بالغ الأهمية ، لأن دقة مركز الآلات تؤثر على جودة المعالجة ، وبالتالي فإن دقة مركز الآلات كانت تدرس طرقًا لتقليل الأخطاء قدر الإمكان. إذن كيف تحكم على دقة مركز الآلات؟ لنتحدث عن أربعة جوانب. 1. وضع عينة مركز الآلات الرأسية: يجب أن تكون قطعة الاختبار موجودة في منتصف السكتة الدماغية X وعلى طول محاور Y و Z في الموضع المناسب لقطعة الاختبار وتحديد المواقع وطول الأداة. عندما تكون هناك متطلبات خاصة لموضع المواقع للعينة ، يجب تحديدها في الاتفاقية بين الشركة المصنعة والمستخدم. 2. إصلاح العينة: يجب تثبيت قطعة الاختبار بسهولة على تركيبات مخصصة لتحقيق أقصى استقرار للأداة والتثبيت. يجب أن يكون سطح التثبيت من المباراة والعينة مستقيمة. يجب اختبار التوازي بين سطح التثبيت للعينة وسطح التثبيت في المباراة. يجب استخدام طريقة التثبيت المناسبة بحيث يمكن اختراق الأداة من خلال وتشكيل الطول الكامل للفتحة المركزية. يوصى بمسامير Countersunk لإصلاح العينة لتجنب الأداة والتدخل المسمار ، أو يمكن استخدام طرق مكافئة أخرى. يعتمد الارتفاع الكلي للعينة على طريقة التثبيت المختارة. 1689817113123555.jpg 3. المواد والأداة والقطع معلمات العينة: يتم تحديد المواد وأدوات القطع ومعلمات قطع قطع الاختبار وفقًا للاتفاقية بين الشركة المصنعة والمستخدم ، ويجب تسجيلها. معلمات القطع الموصى بها هي كما يلي: 1) سرعة القطع: الحديد الزهر حوالي 50 متر/دقيقة ؛ أجزاء الألومنيوم حوالي 300 متر/دقيقة. 2) معدل التغذية: حوالي (0.05 ~ 0.10) ملم/ الأسنان. 3) عمق القطع: يجب أن يكون عمق القطع الشعاعي لجميع عمليات الطحن 0.2 مم. 4. حجم العينة: إذا تم قطع العينة عدة مرات ، يتم تقليل حجم المخطط التفصيلي ، ويتم زيادة الفتحة ، عند استخدامها لفحص القبول ، يوصى باختيار حجم عينة الآلات المحيط النهائي بما يتوافق مع ذلك المحدد في هذا المعيار ، وذلك لتعكس بصدق دقة القطع لمركز الآلات. يمكن استخدام قطع الاختبار مرارًا وتكرارًا في اختبارات القطع ويجب الاحتفاظ بمواصفاتها ضمن 10 ٪ من الأبعاد المميزة الواردة في هذا المعيار. عند استخدام العينة مرة أخرى ، يجب إجراء قطع طبقة رقيقة لتنظيف جميع الأسطح قبل إجراء اختبار قطع غرامة جديد. عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا والإنذار ، يمكنك التحقق من: سرعة محرك المؤازرة مرتفعة جدًا ؛ ما إذا كان عنصر الكشف عن الموقف جيد ؛ موصل كابل التغذية المرتدة على اتصال جيد ؛ ما إذا كانت مزلاج الإخراج التناظري المقابل وكسب الجهد جيد ؛ ما إذا كان جهاز محرك الأقراص المقابل أمرًا طبيعيًا. إذا لم تكن دقة الآلات جيدة بسبب تجاوزها عند تحرك الأداة الآلية ، فقد يكون وقت التسارع والتعبئة قصيرة جدًا ، ويمكن تمديد وقت تغيير السرعة بشكل مناسب ؛ قد يكون الأمر أيضًا أن العلاقة بين محرك المؤازرة والمسمار الرصاص فضفاض أو جامد للغاية ، والتي يمكن أن تقلل بشكل مناسب من ربح حلقة الموضع ، والتي قد تكون استدارة الرابط ثنائي المحور ، وقد يكون هذا التشوه ناتجًا عن التعديل الميكانيكي. إن دقة تحديد موقع العمود ليست جيدة ، أو أن تعويض الفجوة المسمار الرصاص غير لائق ، مما سيؤدي إلى خطأ في الدائرة عندما يعبر الربع.

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام مركز الآلات الخمسة المحاور على نطاق أوسع في مختلف المجالات. في التطبيقات العملية ، كلما واجه الناس مشكلة الآلات الفعالة والعالية الجودة للأجزاء المعقدة ذات الشكل الخاص ، فإن تقنية الارتباط الخمسة المحور هي بلا شك وسيلة مهمة لحل هذه المشكلات. يميل المزيد والمزيد من الشركات المصنعة إلى البحث عن معدات من خمسة محاور لتلبية الكفاءة العالية والمعالجة عالية الجودة. ولكن هل تعرف حقًا ما يكفي عن تصنيع الخمسة محاور؟ بالمقارنة مع معدات تصنيع CNC ثلاثية المحاور ، فإن مراكز التصنيع ذات الخمسة محاور لها المزايا التالية: 1 ، حافظ على سليمة الأداة ، وتحسين ظروف القطع مع انتقال أداة القطع إلى أعلى أو حافة الشغل ، تتدهور حالة القطع تدريجياً. من أجل الحفاظ على ظروف القطع الجيدة ، تحتاج إلى تدوير الجدول. إذا كنا نريد الانتهاء من الطائرات غير المنتظمة للتصنيع ، فيجب علينا تدوير الطاولة عدة مرات في اتجاهات مختلفة. يمكن أن نرى أن آلة المحور المكون من خمسة محاور يمكن أن تتجنب أيضًا سرعة خط نقطة قاطع الطحن في نهاية الصفر ، من أجل الحصول على جودة سطح أفضل. 2. تجنب تداخل الأداة بشكل فعال بالنسبة إلى المكره ، لا يمكن للشفرة والقرص المتكامل المستخدمة في مجال الفضاء ، لا يمكن للمعدات ذات المحاور الثلاثة تلبية متطلبات العملية بسبب التداخل. ويمكن تلبية أدوات الآلة ذات خمسة محاور. في الوقت نفسه ، يمكن لجهاز المحاور المكونة من خمسة محاور أيضًا استخدام أدوات أقصر لتصنيعها ، وتحسين صلابة النظام ، وتقليل عدد الأدوات ، وتجنب إنتاج الأدوات. بالنسبة لأصحاب أعمالنا ، هذا يعني أنه من حيث تكاليف الأدوات ، ستمنحك آلات الخمسة محاور المال! 3. قلل من عدد التثبيت ، وتكسل واحد لإكمال خمسة معالجة السطح يمكن لمركز التصنيع المكون من خمسة محاور أيضًا تقليل التحويل المرجعي وتحسين دقة الآلات. في المعالجة الفعلية ، من الأسهل ضمان دقة معالجة واحدة فقط. في الوقت نفسه ، بسبب تقصير سلسلة العملية وتقليل عدد المعدات ، يتم أيضًا تخفيض عدد المباريات ومساحة ورشة العمل وتكاليف صيانة المعدات. هذا يعني أنه يمكنك استخدام عدد أقل من التركيبات ومساحة مصنع أقل وتكاليف صيانة أقل لآلات أكثر كفاءة وأعلى جودة! 4. تحسين جودة المعالجة والكفاءة يمكن قطع أداة الآلة ذات المحاور المكونة من خمسة محاور مع الحافة الجانبية للأداة ، وكفاءة المعالجة أعلى 5. تقصير سلسلة عملية الإنتاج وتبسيط إدارة الإنتاج تقصر الآلات الكاملة لأداة الآلية CNC ذات الخمسة محاور إلى حد كبير سلسلة عملية الإنتاج وتبسيط إدارة الإنتاج والجدولة. كلما زادت الشغل ، زادت مزاياه على العملية التقليدية لطرق الإنتاج اللامركزية. 6 ، اختصر دورة تطوير المنتج الجديدة بالنسبة للمؤسسات في الفضاء ، والسيارات وغيرها من الحقول ، فإن بعض أجزاء المنتجات الجديدة وقوالب القوالب لها أشكال معقدة ودقة عالية ، لذلك لها خصائص المرونة العالية ، والدقة العالية ، والدقة العالية ، وما إلى ذلك. يعد مركز تصنيع CNC من خمسة محاور وسيلة جيدة لحل مشكلة معالجة دقة ودورة الأجزاء المعقدة في عملية تطوير المنتجات الجديدة ، مما يقلل بشكل كبير من دورة البحث والتطوير. تحسين معدل نجاح المنتجات الجديدة.

01 نظام التحكم العددي يتوفر نظام ASCA Handstand CNC في مواصفتين ، ويمكن للعملاء اختيار أنظمة Siemens Sinumerik 828D و Sinumerik 840DSL وفقًا لمتطلبات معالجة الشغل. من بينها ، يتمتع نظام التحكم العددي في Siemens 828D بخصائص التكلفة الاقتصادية المنخفضة ، وأداء التحكم العددي العالي وسهولة التصحيح. إذا كان لدى العملاء متطلبات أداء أعلى ، فيمكنهم الترقية إلى نظام 840DSL ، والذي يحتوي على وظيفة القناة المزدوجة للنظام لزيادة ضغط عملية المعالجة ، مما يتيح قيمة فعالة للوقت. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل ضمان الإنتاج الآمن ، تم تجهيز السيارة المقلوبة أيضًا بوحدة تكامل سلامة Siemens إضافية لضمان السلامة الشخصية للمشغل إلى أقصى حد. 02 صندوق كهربائي يتم تزويد صندوق ASCA المقلوب بالسيارة الكهربائية من قبل شريكنا "Mecano" الشامل ، والمكونات الكهربائية الرئيسية هي علامات تجارية مشهورة عالميًا واستقرارًا وموثوقية مع المعايير الدولية. من بينها ، مفتاح الهواء ، الموصل ومفتاح الأزرار هو Siemens ، التتابع هو Wanke و Phoenix ، منظم الجهد هو puls ، المحول هو مور ، مكيف هواء الصندوق الكهربائي هو berenberg ، قفل باب الأمن هو Anserneng ، والمحطة كتلة هو weidmuller. يمكن أن يضمن اختيار المكونات الكهربائية التشغيل الآمن والمستقر للنظام الكهربائي. 03 كابل ASCA Handstand Cars جميعها تستخدم كابلات العلامة التجارية Igus. يتم إرسال الكابل إلى موقع التجميع بواسطة IGUS بعد أعمال القطع الموحدة والترقيم ونهاية الحبل ، ثم من قبل الكهرباء المحترفين لاتخاذ الخيوط والأسلاك. وبهذه الطريقة ، يتم ضمان اتساق التجميع في الموقع إلى أقصى حد.

المعلمات الرئيسية لبرغي الكرة عندما يتعلق الأمر باختيار برغي الكرة ، نحتاج أولاً إلى التحدث عن معلماته المشتركة ، وبعد ذلك يمكننا أن نبدأ من هذه المعلمات لتحديد نموذجها. 1. القطر الاسمي وهذا هو ، القطر الخارجي للمسمار ، المواصفات الشائعة هي 12 ، 14 ، 16 ، 20 ، 25 ، 32 ، 40 ، 50 ، 63 ، 80 ، 100 ، 120 ، ولكن يرجى ملاحظة ذلك في هذه المواصفات ، المصنعين بشكل عام فقط قم بإعداد 16 ~ 50 من البضائع ، أي أن معظم الأقطار الأخرى هي مستقبل (انظر الإنتاج الفردي ، ووقت التسليم حوالي 30 إلى 60 يومًا ، والمنتجات اليابانية حوالي شهرين إلى 2.5 شهر ، والمنتجات الأوروبية والأمريكية حوالي 3 إلى 4 شهور). قطر الاسمية والحمل متناسبان بشكل أساسي ، كلما كان قطر الحمل أكبر ، يمكن أن تستشير القيمة المحددة عينة منتج الشركة المصنعة. تم وصف مفهومين فقط هنا: الحمل الديناميكي المقنن والحمل المقنن الثابت ، يشير الأول إلى الحمل المحوري المقنن في حالة الحركة ، ويشير الأخير إلى الحمل المحوري المقنن في حالة الراحة. الرجوع إلى السابق عند التصميم. تجدر الإشارة إلى أن الحمل المقنن ليس هو الحد الأقصى للحمل ، وكلما كانت النسبة الأصغر بين الحمل الفعلي والحمل المقدر ، كلما زادت الحياة النظرية لمسمار الرصاص. الموصى به: يجب أن يكون القطر 16 ~ 63. 2. الرصاص يشير الرصاص إلى المسافة التي يدورها المسمار مرة واحدة ويتحرك الجوز في خط مستقيم. الخيوط الشائعة هي (الوحدة: مم): 2 ، 4 ، 5 ، 6 ، 8 ، 10 ، 16 ، 20 ، 25 ، 32 ، 40 ، والمعلمات المتعلقة بالرصاص هي سرعة حركة الجوز والدفع الخطي الذي توفره الكرة اللولبية. كلما زاد عدد الرصاص ، كلما زادت سرعة الحركة الخطية تحت نفس السرعة ، تكون علاقة الحساب المحددة هي: V = RI. حيث v هي السرعة المتحركة للجوز (الوحدة: mm/s) ؛ ص - السرعة الدوارة لمسمار الرصاص (الوحدة: r/s) ؛ أنا - الرصاص (الوحدة: مم). العلاقة بين الرصاص والفصل المسمار: f = (2πtn) /i. حيث f - المسمار الدفع (الوحدة: n) ؛ T - عزم الدوران الذي يوفره المحرك (الوحدة n · m) ؛ N - كفاءة النقل (كفاءة انتقال المسمار الكرة تكون عمومًا 85 ٪ إلى 95 ٪) ؛ أنا - الرصاص (في م). الخطوة 3: الطول هناك مفهومين للطول ، أحدهما هو الطول الكلي والآخر هو طول الخيط. بعض الشركات المصنعة يحسبون الطول الإجمالي فقط ، لكن البعض الآخر يحتاج إلى توفير طول الخيط. هناك أيضًا جزءان في طول الخيط ، أحدهما هو الطول الكامل للخيط والآخر هو السكتة الدماغية الفعالة. يشير الأول إلى الطول الإجمالي لجزء الخيط ، ويشير الأخير إلى الحد الأقصى لنقل الطول النظري للجوز في خط مستقيم ، وطول الخيط = هامش تصميم السكتة الدماغية + الفعال + (إذا كنت بحاجة إلى تثبيت أ غطاء واقعي ، ولكن أيضًا ضع في اعتبارك طول غطاء الحماية المضغوط ، والذي يتم حسابه بشكل عام بمقدار 1/8 من الحد الأقصى لطول الغطاء الوقائي). عند تصميم الرسم ، يمكن تجميع الطول الإجمالي لمسمار الرصاص تقريبًا وفقًا للمعلمات التالية: الطول الإجمالي لمسمار الرصاص = السكتة الدماغية الفعالة + طول الجوز + هامش التصميم + طول الدعم في كلا الطرفين (عرض المحمل + قفل الجوز + الهامش) + طول اتصال إدخال الطاقة (إذا تم استخدام الاقتران ، فهو حوالي نصف طول الهامش اقتران +). على وجه الخصوص ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان طولك طويلًا جدًا (أكبر من 3 أمتار) أو نسبة الطول إلى القطر كبير جدًا (أكبر من 70) ، فمن الأفضل استشارة موظفي مبيعات الشركة المصنعة مقدمًا لإنتاج الموقف الإجمالي هو أن الحد الأقصى لطول المنتجات التقليدية للمصنعين المحليين هو 3 أمتار ، والمنتجات الخاصة هي 16 متر ، والمنتجات التقليدية للمصنعين الأجنبيين 6 أمتار ، والمنتجات الخاصة 22 متر. بالطبع ، لا يعني أن الشركات المصنعة المحلية لا يمكنها إنتاج أطول ، ولكن سعر المنتجات الثابتة أكثر شائنًا. الموصى به: حاول اختيار الطول أقل من 6 أمتار ، أكثر من الحامل والجناس أكثر فعالية من حيث التكلفة. 4. شكل الجوز هناك أنواع كثيرة من أشكال الجوز على عينات المنتج من مختلف الشركات المصنعة ، وتشير الأحرف القليلة الأولى في النموذج العام إلى نموذج الجوز. وفقًا لشفة الحافة ، هناك حول شفة مستديرة ، وشفة مقطوعة واحدة ، وشفة مزدوجة ، ولا شفة. هناك صواميل واحدة ومكسرات مزدوجة وفقًا لطول الجوز (لاحظ أن المكسرات الفردية والمكسرات المزدوجة ليس لها اختلاف في الحمل والصلابة ، ولا تستمع هذه النقطة إلى خطاب موظفي مبيعات الشركة المصنعة ، والفرق الرئيسي بين المكسرات الواحدة و المكسرات المزدوجة هو أن الأخير يمكنه ضبط التحميل المسبق وأنه لا يمكن أن يكون الأول ، وسعر وطول الأخيران تقريبًا مرتين من السابق). إذا سمح حجم التثبيت والأداء ، فيجب أن يحاول المصمم اختيار النموذج التقليدي عند الاختيار ، لتجنب تسليم قطع الغيار أثناء الصيانة. الموصى به: المكسرات المزدوجة للحركات المتكررة والصيانة عالية الدقة ، والمكسرات المزدوجة مع جانب واحد للمناسبات الأخرى. الموصى به: حاول اختيار الدورة الدموية الداخلية مزدوجة الشفة الجوز. الخطوة 5: الدقة برغي الكرة ، وفقًا للتصنيف المحلي ، تكون مستويات الدقة هي P1 و P2 و P3 و P4 و P5 و P7 و P10 واليابان وكوريا الجنوبية ، وكذلك مقاطعة الصين تايوان باستخدام درجة JIS ، أي C0 ، C1 ، C2 ، C3 ، C5 ، C7 ، C10 ؛ المعايير الأوروبية هي is0 ، it1 ، it2 ، it3 ، it4 ، it5 ، it7 ، it10. بشكل عام ، مثل شركتنا للشراء هي برغي كرة تايوان ، فعالة من حيث التكلفة ، تليها اليابان. يتم التعبير عن الدقة على النحو التالي: بغض النظر عن المدة التي يستغرقها المسمار الكرة الخاص بك ، خذ قسمًا من 300 مم ، والخطأ في الدقة التي يمثلها الدرجة ، والدقة التي يمثلها كل درجة كما يلي. WeChat Image_20230625095039.jpg بشكل عام ، تستخدم الآلات العادية C7 ، مستوى C10 ، تستخدم معدات CNC عمومًا C5 ، مستوى C3 (C5 أكثر ، معظم أدوات آلات CNC المحلية هي مستوى C5) ، معدات تصنيع الطيران ، إسقاط الدقة وتنسيق معدات القياس تستخدم عمومًا C3 ، C2 دقة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تصنيع درجة C7 و C10 بشكل عام بواسطة طريقة التدحرج ، ويتم تصنيع درجة C5 وما فوقها بواسطة طريقة الطحن. باختصار ، فإن الدرجة الدقيقة لمسمار الكرة شائع الاستخدام في التصميم غير القياسي هو تصنيع طريقة المتداول C7 () أو يسميها بعض الأشخاص تحويلها) ، والدرجة الدقة لمسمار الكرة لها متطلبات أعلى ، C5 (طريقة الطحن) كما يكفي. بالطبع ، ما زلت أريد أن أقول أنه يجب علينا تحليل مشاكل محددة. 6. مستوى التحميل المسبق كما يطلق عليه التحميل المسبق ، حول التحميل المسبق ، لا نحتاج إلى فهم قوة التحميل المسبقة وطريقة التحميل المسبقة ، فقط بحاجة إلى اختيار مستوى التحميل المسبق وفقًا لعينة الشركة المصنعة. كلما ارتفع مستوى التحميل المسبق ، كلما كانت ملائمة بين الجوز والمسمار ؛ على العكس من ذلك ، كلما انخفض الصف ، أكثر مرونة. المبدأ الذي يجب اتباعه هو: قطر كبير ، وصواميل مزدوجة ، ودقة عالية ، وعزم دوران كبير في القيادة ، عندما يظهر تطبيق المسمار أعلاه ، يمكن تحديد مستوى ما قبل الضغط أعلى ، والعكس بالعكس. نوع الاختيار بعد فهم المعلمات الرئيسية للمسمار ، يمكننا تحديد النوع وفقًا لمتطلباتنا. الخطوة الأولى: وفقًا لـ "تصنيف الكرة المسمار" المذكورة أعلاه المذكورة في سيناريوهات تطبيق المسمار المختلفة ، حدد نوع المسمار المناسب لظروف عملهم ؛ في الوقت نفسه ، من الممكن أيضًا تحديد مستوى الدقة للمسمار (عمومًا C7) ومستوى التحميل المسبق ؛ الخطوة 2: وفقًا لحجم الحمل ، حدد قطر العمود من برغي الكرة ؛ الخطوة 3: تحديد الرصاص وفقًا للسرعة المتحركة التي يتطلبها الحمل ؛ بعد تحديد الرصاص ، يتم تحديد عزم الدوران الذي سيتم توفيره بواسطة محرك القيادة وفقًا للعلاقة بين التوجه والرصاص. التفاصيل هي كما يلي: الكائن يتحرك رأسياً لأعلى ولأسفل ، والوزن هو 60 كجم ، والسرعة المتحركة المطلوبة 1M/ثانية. 1) إذا اخترت محرك المؤازرة كمحرك أقراص ، فإن السرعة المقدرة هي 3000r/min = 50r/s ، وفقًا للصيغة: v = ri ، حدد الرصاص هو 20 ؛ 2) ثم احسب حجم الحمل: على افتراض أن وقت التسارع وتباطاع محرك المؤازرة يتم تعيينه على 0.3s ، ثم التسارع 3.3 م/ثانية ، والحمل f = 600+60*3.3 = 798n (الاحتكاك يتم تجاهل القوة هنا) ؛ 3) وفقًا للصيغة: F = (2πtn) /i ، يتم حساب 90 ٪ من N ، T≈2.82N · M ، وعزم الدوران المصنوع من 1KW Servo هو 3.18N · M ، الذي يلبي المتطلبات. أعلاه ، يتم تحديد نموذج برغي الكرة بشكل أساسي ، وأخيراً ، وفقًا للسكتة الدماغية التي تحتاجها إلى استخدامها ، وطريقة تثبيت المسمار المذكورة أعلاه ، يتم تحديد طول المسمار.

مركز Machining هو معدات متقدمة لتصنيع الدقة. إنه يتمتع بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية والاستقرار العالي ، ويستخدم على نطاق واسع في الطيران والسيارات والإلكترونيات والمعدات الطبية والعفن وغيرها من حقول التصنيع. يتم اعتماد المغزل عالي السرعة ، مما يحسن سرعة المعالجة بشكل كبير. عادةً ما تستخدم معدات الآلات التقليدية مغزلًا منخفض السرعة ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة المعالجة بسبب سرعتها البطيئة. يمكن للمغزل عالي السرعة إكمال المزيد من عمليات المعالجة في وقت قصير ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتجنب المغزل عالي السرعة الاهتزاز والضوضاء الناتجة أثناء عملية الآلات ، وذلك لضمان جودة السطح ودقة الشغل. وهو مجهز أيضًا بنظام تحكم عالي الدقة وأجهزة استشعار. يمكن لهذه الأجهزة مراقبة معلمات عملية المعالجة في الوقت الفعلي وضبط الجهاز تلقائيًا لضمان دقة واتساق المعالجة. وبهذه الطريقة ، يمكن تحقيق متطلبات الآلات عالية الدقة ، مثل تصنيع الأجزاء الصغيرة والأسطح الملساء والأشكال المعقدة. كما أن لديها تحكم متعدد المحاور ووظائف التشغيل التلقائي. يمكّن التحكم متعدد المحاور الجهاز من إجراء عمليات تصنيع متعددة في وقت واحد ، مما يزيد من الإنتاجية والمرونة. يمكن للتشغيل الآلي أن تقلل من التدخل البشري ، وتجنب تأثير الخطأ البشري والتعب ، وتحسين التحكم في المعلمات الرئيسية. آلة Machining Center عالية السرعة هي نوع من معدات توفير الطاقة وحماية البيئة. تتطلب معدات المعالجة التقليدية عادةً الكثير من مياه التبريد وزيت التبريد ومصادر الهواء والموارد الأخرى ، والتي سيؤدي بعضها إلى تلوث. يستخدم الماكينة عالية السرعة في مركز الآلات مواد وتقنيات جديدة ، مما يقلل من اعتماد واستخدام الموارد قدر الإمكان دون التأثير على تأثير المعالجة. لتلخيص ، يلعب دورًا مهمًا في مجال التصنيع الحديث. إنه يوفر حلولًا عالية الدقة وعالية الكفاءة وعالية الاستقرار لمختلف الصناعات التحويلية ، ويعزز تطوير الصناعة والتقدم التكنولوجي.

يتم تقسيم مفتاح CNC من نوع المخرطة الهيدروليكية إلى فئتين: مجموعة متنوعة من تشاك الهيدروليكية ، مناسبة لقطع غيار القرص وتجهيز أجزاء العمود القصيرة ؛ ثقب مركزي ، توسيط وضع دقيق لمؤسسة مجموعة الشغل ، مناسبة لمواصفات الطول الكبيرة أو المزيد من عمليات الإنتاج من أجزاء العمود. يجب أن يكون لتجهيزات تحول التحكم العددي دقة وتصلب عالي ، وهيكل مدمج ، قابلية تدريبية قوية ، مواتية لتركيب مخرطة التحكم العددية والتحميل السريع وتفريغ الأجزاء المعالجة وتكنولوجيا الأتمتة وغيرها من الميزات. 1 ، مجموعة متنوعة من رقصة تشاك الهيدروليكية في معالجة مخرطة CNC ، معظم الموقف هو استخدام قطعة العمل أو الغرفة الفارغة في المواقع الدقيقة للثقب الداخلي ، والرقصة التالية هي من خلال رقصة تحديد المواقع. Three Jaw Chuck (1) Three Jaw Chuck خصائص ثلاثة Jaw Chuck هي عبارة عن مخرطة شائعة من مخرطة CNC ، ويتميز ثلاثة تشاك الفك بتوسيط تلقائي ، ونطاق التثبيت الواسع ، وسرعة التثبيت بشكل أسرع ، ولكن هناك انحراف لتوسيط الدقة ، غير مناسب ل التثبيت الثانوي من الشغل مع متطلبات التوازي الأعلى. من أجل تجنب سهولة التشوه واهتزاز الشغل أثناء الطحن ، والذي سيؤثر على جودة الإنتاج والمعالجة ، عندما يتم تثبيت قطعة العمل في تشاك المركز الذاتي ثلاثي الفك ، يجب ألا يكون طول المتراكب أكثر من اللازم. على سبيل المثال: لا يقل القطر الداخلي للجزء عن 30 مم ، ثم لا ينبغي أن يكون طوله المتدفق أكبر من 3 أضعاف القطر ؛ إذا كان القطر الداخلي للجزء هو> 30 مم ، فيجب ألا يكون طوله المتدفق أكبر من 4 أضعاف القطر. في الوقت نفسه ، يمكن أن تمنع أيضًا من الانحناء والسقوط من أعلى أداة المخرطة ، مما تسبب في حادث أمان اللكم. (2) هناك مخالب تشاك تشاك هيدروليكية قياسية شائعة لمخارط CNC ، والتي هي مخالب تشاك الصلبة ومخالب تشاك ناعمة. 2. عندما يتم تثبيت مخلب Chuck على سطح الذهب المكرر ، مثل سطح الأجزاء المصبوب أو قضبان مستديرة غير ناسفة ، فإن قوة التثبيت الأكبر ضرورية ، يتم استخدام مخلب Chuck الصلب ؛ بشكل عام ، من أجل ضمان الصلابة وارتداء المقاومة ، يجب معالجة مخالب الصلابة الصلبة ، والقوة عالية نسبيًا. عندما تريد تقليل خطأ رفرفة الفتحة من جزأين أو أكثر ، وعندما تكون قد أنتجت جدول معالجة ولا تريد أن يكون لديك علامة قرصة ، يجب عليك اختيار مخلب تشاك ناعم. يتم تصنيع Soft Chuck Jaw عمومًا مع الفولاذ الكربوني العالي ، والفك الناعم قبل الاستخدام ، من أجل التعاون مع إنتاج قطعة العمل ، يجب أن تكون معالجة مملة. بعد تثبيت مخلب تشاك الناعم ومخلب خام ، لا يزال بإمكان الشغل الحفاظ على دقة تكرار معينة بعد العديد من التثبيت.